机械危害.doc

机械作业危害辨识及预控序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1机械作业1、外露的齿轮、皮带轮将手指或整个手部绞伤或绞掉。将操作者的衣袖、裤脚及防护用品绞入。2、旋转部件因本身强度不够或固定不牢飞出将人击伤。3、剪冲、锻造机械造成的伤害。4、刚切下的铁削由于温度较高对手、脚、脸等部位的皮肤造成烫伤。5、金属切削锋利的边缘对人体造成的剃伤或割伤。1、绞伤。2、物体打击。3、压伤。4、烫伤。5、剃割伤。1、必须穿戴好个人防护用品及用具如防护眼镜。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空转一下确认正常后，方可投入运行。3、机械设备禁止带故障作业。机械设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉使用。4、机械设备使用的刀具、工夹具、以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。5、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量工件，或进行润滑、清扫杂物。6、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。7、工作结束后，应切断电源，并整理现场，把工件摆放整齐。1、一旦发生事故，首先切断电源、停止机床运转。2、 及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。 2压弯作业操作人员在工作中，工件坠落砸压，工具挤压，设备挤压人，工件摆放不整齐倒塌砸压人等危险。1、砸伤。2、挤伤。1、必须穿戴好个人的防护用品及用具。2、工作前清理场地，工作人员工作区域1.5米内不能有摆放。3、设备有专人操作，开机时有带班者负责统一指挥。4、吊装大的工件时要用专用的吊装工具。5、大的压弯工具更换时，要有三人在现场同时工作，且必须有专用吊装工具。6、工作完成后，切断电源，擦拭机床，清理场地，工件摆放整齐。1、一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、及时向有关领导及部门汇报。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置3车削作业1、车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2、切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺状的切屑，易缠1绕操作者的手或身体造成伤害。3、崩碎屑飞向操作者。4、车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故，长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。5、车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。6、工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。7、工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。8、机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。9、车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。10、车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起伤害事故1、切屑烫伤眼或皮肤。 2、割伤。 3、绞伤。 4、撞击伤。 5、摔伤。 6、打击伤。1、采取断屑措施，如使用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切削对人体的伤害。 2、亦可在车床上安装活动式透明防护挡板，也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，也可改变切屑的射出方向。 3、使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全形鸡心夹、安全拨盘等。 4、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。 5、除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。 6、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。 7、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。 8、禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。1、组织实施抢救。2、排除险情，防止事故扩大。3、向质安部、公司领导和总调汇报。4、保护现场。5、向医疗救治部门求助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置4钻削作业1、在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。2、旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3、工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4、切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。5、使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。 6、卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。7、机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。1、钻屑烫伤。 2、割伤。 3、绞伤。 4、撞击伤。 5、摔伤。 6、打击伤。 7、砸伤。1、在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。2、各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。3、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合。刀具上是否黏附着切屑等。4、工作时不准戴手套。5、不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。6、使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。7、钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。8、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。9、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。1、 及时向有关领导及部门汇报，并保护好现场。2、 一旦发生事故，首先抢救伤员。3、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置5铣削作业高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的危险因素。1、切屑烫伤眼或皮肤。 2、割伤。 3、绞伤。 4、碰伤。 5、摔伤。 6、打击伤。 7、砸伤。 8、切伤。1、为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。2、铣床要有减振措施。3、在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。4、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 5、加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。6、调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。7、工作时不应戴手套。8、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。9、铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。6刨削作业1、直线往复运动部件(如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等)发生飞车。2、直线往复运动部件将操作者压向固定物(如墙壁、柱子等)。3、工件“走动”甚至滑出。4、飞溅的切屑等是主要的不安全因素。1、刨屑烫伤。 2、割伤。 3、碰伤。 4、摔伤。 5、碰伤。 6、砸伤。 7、切伤。 1、对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身事故。2、工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁撞击。3、机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。4、机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接收过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、及时向有关领导及部门汇报。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置7磨削作业1、旋转砂轮的破碎。 2、磁力吸盘未吸牢工件。1、碰伤。2、击伤。3、擦伤。4、砸伤。5、挤伤。1、开车前必须检查工件的装夹是否正确，紧固是否牢靠，磁力吸盘是否正常，否则不允许开车。2、开车时应用手条方式使砂轮和工件之间留有适当间隙，开始时进到量要小，以防砂轮崩裂。3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。4、为防止砂轮破损后碎片伤人，磨床必须装防护罩，禁止无防护罩磨削。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、及时向有关领导及部门汇报。8镗削作业1、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分卷住操作者的衣服。2、或撞击操作者。3、停床检查、测量工件，刀具碰伤操作者。4、装夹不牢，工件松动，刀轴弯曲折断伤人。5、装夹时手被工具夹具挤压。1、碰伤。2、绞伤。3、击伤。4、砸伤。5、挤伤。1、工作前认真检查夹具锁紧是否完好，各系统是否安全可靠。2、调整镗床时：升降主轴箱时要先松开立柱加紧装置，避免镗杆弯曲及夹紧装置损坏。3、装镗杆先查完好清洁，不用工具敲击。4、工件加紧要牢固。5、工作开始先手动再机动进给。6、刀具在工作位置不停开车。7、机床运转时手不长伸，镗孔扩孔头部不贴近观察。8、检验时将刀退到安全位置。9、登梯台要防滑，多人操作配合好。1、一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、 及时向有关领导及部门汇报。9冷拔作业操作人员在工作过程中，可能直接造成砸伤、挤伤、烫伤、刺伤等。1、模具、设备的撞伤。2、划伤。1、必须穿戴好个人防护用品及用具。2、工作前检查检查天车挂钩、冷拔机设备等各个细小环节完好。3、组织排查设备隐患。4、拔管前确认所有人员均在作业范围之外。5、不用手摸刚拔制的管。1、一旦发生事故，立即切断设备动力源，停止设备运转。2、及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在必要时，又接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置10砂轮机作业操作者在作业中可直接造成人体、物体打击，尘屑入眼、磨轮及工件飞出工件，砂轮破损，人体卷入等危险。1、切伤。2、打击伤。3、磨伤。4、飞出工件击伤。5、砂轮破损击伤。6、眼伤。7、卷入手伤等。1、必须穿戴好个人保护用品。2、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。无明显振动和其他问题时，方可投入使用。3、磨削工件时，必须戴防护眼镜，不要正对砂轮旋转方向站立。4、除修整刀刃面外，不得用砂轮侧面磨削，砂轮的表面出现不规整时，应及时修整。5、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。6、使用手持砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。7、使用完后随手停机，方可离去。1、一旦发生事故，应立即断电。2、及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。5、保护事故现场。11锯工作业操作人员在作业中，吊运圆钢和锯床下料时，可砸压人体等危险。1、砸伤。2、碰伤。3、挤伤。1、必须穿戴好个人的防护用品及用具。2、 吊运圆钢时要用钢丝绳或吊绳，不能用吊链直接吊。3、锯床下料的工件要装框上架。4、设备运转时，操作者不得离开工作岗位。5、工作结束后，应切断电源，并整理现场，把工件摆放整齐。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、 及时向有关领导及部门汇报。电工作业危险因素分析及预控序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1安全用电1、电流对人体内部组织造成的伤害2、由于电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、机械损伤、电光眼等。1、电击。2、电伤。1、电气设备的金属外壳、有电设施的主机机身和起重机轨道，应接地（接零）可靠。接地电阻必须符合有关规定。2、手持电动工具，必须采取保护性接地或接零措施方可使用。3、机床、钳工台、的照明灯和行灯电压不得超过36V。4、易燃易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。5、有蒸汽、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备，有爆炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备。6、电气设备和线路施工或故障处理，必须由专业电工负责施工。7、严禁湿手错做电气开关，操作低压闸开关时必须站在开关的侧面，操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。机电设备停电检修时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 或设专人看管。警示牌谁挂谁取，合闸前，要认真检查，确认无人检修，设备正常后，方可合闸。1、一旦发生电击事故，首先切断电源，2、向有关领导汇报。3、保护好现场。4、向医疗救治部门求助。5、如果伤者出现昏迷、呼吸停止，现场救治人员急时对患者采取人工呼吸。2拆线1、电机加热刚出拆线炉容易烫伤人。2、稳定电机时容易挤伤手。1、烫伤。2、挤伤手。1、严格遵守规章制度，穿戴好劳动用品 。2、电机在炉车上要放稳垫牢，防止滚动。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。3绕线1、绕线模旋转容易卷进头发。2、用手执线进行绕制容易挤伤手。1、卷进头发。2、挤手。1、绕线时必须配戴工作帽。2、绕线模必须坚固牢靠。3、严格按操作说明进行操作。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置4剪绝缘纸1、触及剪刃容易划伤手。2、手放入剪刃下容易剪伤手。1、剪伤手。2、划伤手。1、操作者要熟悉剪板机的性能及结构。2、设专人操作。3、裁剪进料时禁止将手放入剪刃下。4、剪切下的材料应及时清理。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。5浸漆1、遇到明火容易引起火灾。2、漆溅到身上会腐蚀皮肤。3、漆溅入眼睛会伤害眼睛。1、火灾。2、腐蚀皮肤。3、伤害眼睛。1、浸漆场地禁止吸烟和明火。2、浸漆时应戴口罩、手套。3、浸漆时禁止赤膊。4、工件要轻拿轻放。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。6烘干炉拆线炉1、炉中放有易燃易爆物品会引起火灾或爆炸。2、加热物件温度高容易烫伤人。3、电机放置不稳容易从炉车上掉落砸伤人。1、火灾。2、烫伤人。3、砸伤人。1、操作者必须熟悉设备，掌握使用方法。2、电机在炉车上要放稳垫牢，不得重叠放置。3、自动调温装置应准确。4、使用过程中,要设人监视温度变化。5排烟管道应保持畅通。1、一旦发生电击事故，首先切断电源，2、向有关领导汇报。3、保护好现场。4、向医疗救治部门求助。7拆装1、电机放置不稳容易从工作台上掉落砸伤人。2、电机转子串入定子中时容易挤伤手。3、挂钩不牢容易打伤人。4、装盖板时容易挤伤手。5、拆装端盖站在正面容易砸伤脚。1、挤伤人。2、砸伤人。3、挤手。1、时刻保持现场清洁。2、使用拆装要两人进行，一人操作，一人监护。 3、必须由专人指挥吊车。4、挂钩要牢靠。5、物件摆放要支稳垫牢。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置8试验1、接线裸露明头容易触电。2、拆装盖板时容易挤伤手。3、电机旋转轴头容易卷头发。1、电击、电伤。2、挤手。3、卷头发。1、熟悉被试验设备的性能和结构。2、试验人员不少于2人。3、试验人员要配戴工作帽。4、禁止无关人员进入试验场地。5、严格按照标准进行试验。1、一旦发生电击事故，首先切断电源，2、向有关领导汇报。3、保护好现场。4、向医疗救治部门求助。5、如果伤者出现昏迷、呼吸停止，现场救治人员急时对患者采取人工呼吸。9配电作业1、再停送电时可导致电弧烧伤。2、由于短路原因可导致失火。1、电击、电伤。2、火灾。1、严格遵守规章制度，穿戴好劳动用品 。2、严格执行工作票制度和工作许可制度。3、严格执行巡查制度。4、操作时不少于两人，一人操作，一人监护。操作者要配戴好安全绝缘用具。5、配电工要熟悉开关设备的性能和结构。6、严格按照电业安全操作规程执行。1、一旦发生电击事故，首先切断电源。2、向有关领导汇报。3、保护好现场。4、向医疗救治部门求助。5、如果伤者出现昏迷、呼吸停止，现场救治人员急时对患者采取人工呼吸。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置10外线电工作业1、登高作业时可导致高空坠落。2、在接线时可导致触电危险。1、电击伤。2、摔伤。1、严格遵守规章制度，穿戴好劳动用品 。2、作业时应不少于两人，一人操作，一人监护。3、确认已经停电方可作业，悬挂警示牌。4、凳高作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。5、施工前必须制定安全措施。1、一旦发生电击事故，首先切断电源，2、向有关领导汇报。3、保护好现场。4、向医疗救治部门求助。5、如果伤者出现昏迷、呼吸停止，现场救治人员急时对患者采取人工呼吸。11电动工具作业1一旦工具带电可导致操作人员触电。2、电动工具运转时操作人员松脱工具可导致碰伤、扭伤、切割伤的发生。1、电伤2、碰伤3、切割伤4、挤伤。1、严格遵守规章制度，穿戴好劳动用品 。2、采取保护性接地或接零措施。3、必须按照电动工具操作规程操作。4、使用时发现异常，必须立即停止使用迅速关闭开关。5、发现线路、开关有破损或漏电现象，必须停止使用，进行绝缘处理。1、一旦发生事故，应立即关闭开关或切断电源。2、及时向领导及有关部门汇报。3、向医疗部门求救。4、如果伤者出现昏迷、呼吸停止，现场救治人员急时对患者采取人工呼吸。12嵌线1、矽钢片突起容易划伤手。2、嵌线时所出线头多容易扎伤眼睛。1、划伤手。2、线头扎伤眼扎伤手。1、电机在工作台上要放稳垫牢。2、防止线头扎眼扎手。1、一旦发生事故立即向有关领导汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。金属结构、起重吊运作业危险因素分析及预控序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1金属结构作业1、由于电焊辐射对眼睛及皮肤可造成伤害。2、作业过程中工件或工具飞出击伤人体。3、吊运物件掉落、或工件倾倒可造成人员碰伤砸伤。4、在切割、焊接工件可造成人员的烧伤和烫伤。5、电焊机接地接零不好、临时接线、使用的手持电动工具意外漏电都可导致人体触电。1、电弧灼伤2、物体打击3、碰伤砸伤4、烧伤烫伤5、触电1、严格遵守规章制度，穿戴好劳动用品 。2、制定各级管理人员岗位防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真落实防火管理制度。3、焊接、气割有大量高温液态，金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烧伤和火灾。4、焊机必须可靠接地，联接焊机与焊钳必须使用整根软电缆线，外皮完整，绝缘良好，禁止利用厂房或焊体周围的金属结构、轨道、管道、暖气设备或其它金属物体搭接起来做电焊导线电缆。5、吊钩、吊具、钢丝绳及吊带在使用前要仔细检查，严禁降低安全系数使用。6、各类电气接线作业要有专业的电工进行操作，电气设备使用前，要进行严格检查，保证性能安全可靠。1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置2焊接作业1、焊工要与各种易燃易爆气体接触。2、与压力容器接触。3、电机电器接触。4涉及登高架设等危险作业、增加了造成各类伤亡事故的危险性。5、作业中产生的有毒气体。6、作业中的有害粉尘。7、作业中弧光辐射。8、高频电磁场噪声和射线等不安全因素。1、弧光辐射 2、烫伤 3、火灾 4、触电 5、高空坠落 6、被工件倾倒砸伤 7、有毒气体和有害粉尘对肺部的伤害 1、电焊工应经过专业培训，持证上岗。2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。3、焊接场地禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4、在有燃、爆危险的生产区域动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，带好防火帽。在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12V。禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、对受压容器、密闭容器、各种油筒、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查。必须冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）。动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9、对立焊工件进行施焊时，必须采用可靠的支护手段或使用专用焊接工装，保证焊接过程中工件不致倾倒伤人。对立焊工件未采取可靠的支护措施之前，坚决禁止施焊。1、组织实施抢救。2、排除险情，防止事故扩大。3、向质安部、公司领导和总调汇报。4、保护现场。5、向医疗救治部门求助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置3铆工作业1、工作中经常使用起重机装卸工件、吊运钢板，已发生碰伤、砸伤、挤伤。2、经常使用锤、冲子、铲，易被飞起的工件、工具、冲子、飞边和毛刺击伤。3、气割时使用氧气和乙炔，易发生火灾和爆炸。4、气割和电焊使工件高温，易发生烫伤。5、使用电焊设备，易触电。6、使用卷板设备易被绞伤、挤伤。1、碰伤。2、绞伤。3、击伤。4、砸伤。5、挤伤。6、烫伤。7、触电。1、锤无卷边伤痕，锤把坚韧，锤、冲子等工具顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆作业不对人。3、铲冲要有防飞出伤人措施。4、大工件放平稳，立放要支护好。5、撬起工件放垫物，手指不要放在垫物上下方，药房良策。6、铲剁铆冲要戴防护镜。7、打样冲时工件要撑牢，以免翻转伤人。8、翻转大件要平稳，吊具要可靠。9、禁止锤击校正吊起或翻转的工件。10、铆焊配合装配时要防止热工件烫伤。11、铆装工件时，不能用手探孔。打冲子时，冲子穿出方向不准站人。12、使用起重机吊运钢板时，要使用专用吊具，钢板下方严禁站人。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、 及时向有关领导及部门汇报。4氧气切割及焊接作业1、在氧气切割或焊接时由于火星飞溅可造成烧伤。2、氧焊弧光灼伤眼部。3、气体泄漏可引起爆炸或人员中毒。4、回火可引起爆炸、或人员中毒、火灾。1、烧伤。2、中毒。3、灼伤眼部。1、必须按规定穿戴号个人防护用品及用具，持证上岗。2、乙炔、氧气瓶之间距离不得小于7米，10米周围内禁止烟头3、电焊机接地（零）线、电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。4、高处切割或焊接时，要有高处作业安全措施，地面有人监护。5、切割有色金属工件时，应戴过滤式防毒面具。6、操作时，人体不要解除在钢板或其他导电物体上。工作结束切断电源。7、使用前严格进行检查。1、一旦发生事故，应先切断电源，停止供液。2、及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。5、保护事故现场。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置5数控切割工作业操作人员在操作过程中1、乙炔回火，氧气瓶和燃气瓶摆放的距离不够，离明火的距离近，造成爆炸和火灾。2、刚切割的工件接触人，吊运工件时，工件碰撞、夹击人等危险。1、爆炸。2、烧伤。3、挤伤。4、砸伤。1、必须穿戴好个人的防护用品及用具。2、操作者要对气瓶的距离和离明火的距离确认安全后才可施工。3、操作人员开机后不能离开工作岗位。4、发现管路漏气、跑气及时处理。5、工作场地不能有易燃易爆的物品存在。不能用手直接触摸刚切割工件。6、排放氧气时必须有车间领导在现场。7、停机离开时必须关闭气阀、管路的总开关。8、严格执行交接班制度。1、一旦发生事故，首先抢救伤员。2、及时扑灭火源。3、及时向有关领导及部门汇报。4、向医疗救治部门求助。6起重吊运1、由于物件捆绑吊挂不牢靠，或吊装容器损坏、挂钩不当造成物件掉落，造成工件摔坏，人员受伤。2、起重设备超载、臂架变幅、或汽吊旋转过快、支腿未找平，或由于坡度和风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒，造成设备损坏，人员受伤。3、起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电体或触碰带电物体，都可引起触电伤害。1、吊物坠落。2、起重设备倾倒坍塌。3、触电。1、起重机必须穿戴好个人防护用品持证上岗。2、操作前要对起重机设备进行安全检查，不准带故障作业。3、吊运重物时，必须进行试吊。5、听从司索人员的统一指挥。6、起重司机在吊运作业中，先鸣铃。7、起重人员要认真检查吊绳吊具、悬挂位置安全可靠，吊运时远离吊物。8、起重安装它物时，待起重机停稳，方可作业。9、吊运物品时不得有浮物同吊。10、出现电器故障及时停车报告维护人员处理。11工作前要对起重设备设施进行检查，确认牢固可靠。12起吊地点及通道、轨道上不得有障碍物，不得有人逗留。13在起吊时必须保证吊运工件的平稳。14起吊前先进行试吊，将工件调离地面100MM左右，确认可靠后方可起吊。15、翻转大型物件，必须有索具防滑拖措施。16、在吊运过程中发现捆绑松动或工件发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。17、不准站在物件上吊运。 1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置7天车作业1、操作人员在操作过程中，天车钢丝下滑，吊链、吊钩断裂，被吊物晃动碰撞设备和人员等危险。2、可能导致因化学品的泄漏发生危及人、物等的伤害，因保管不善导致的伤人事故。1、砸伤。 2、碰伤。 1、 做好天车的日常点检工作，检查吊索、吊具。2、 发现设备有故障立即停止使用，并及时修理。3、 坚持执行天车司机的“十不吊”原则。4 、天车操作室保持清洁、卫生。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、 及时向有关领导及部门汇报。3、 向医疗救治部门求助。4、 在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。8装卸工作业操作人员在工作中，钢板、工件可直接造成人体碰撞、砸压、挤压等危险。1、砸伤。2、碰伤。3、挤伤。1、必须穿戴好个人的防护用品及用具。2、 吊运钢板必须要用专用的钢板卡，钢板下面严禁站人。3、 吊运前要检查吊钩、吊绳、吊卡、吊链，检查合格后才可以吊运。4 、严禁超吨位吊运。5、 工件不稳不要吊运、1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3 、及时向有关领导及部门汇报。9司机作业操作人员在工作中，汽车碰撞人体，装运工件超重砸压人体，摆放不稳倒塌坠落砸压人体等危险。1、碰伤。2、砸伤。3、挤伤。1、 开车人必须有驾驶证件。 2 、严禁酒后驾车。3 、在厂区内汽车限速5公里。4、 严禁超载运输。5、 工件在汽车、铲车上必须放置稳后，才可开车。6、 严禁人货混装。1、 一旦发生事故，首先抢救伤员。2、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助，简单包扎后，紧急送往医疗部门。3、 及时向有关领导及部门汇报。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置10叉车1、 不按规定超速行驶。2、 转运货物不牢固。3、 单叉操作车辆。4、 液压部分失灵。1、 可能造成制动不灵，会造成设备及人员碰撞。2、 可能造成物品坠落，物品损坏。3、 单叉操作严重违章，导致车辆性能损坏。4、 一旦失灵，造成车辆及物品损坏。1、做到持证上岗，做到不超速行驶。2、所有物品要放好做到不超载运行。3、遵章守纪，不违章作业出车前要详细检查车辆性能。1、一旦发生事故，根据伤势情况利用化学或物理方法救治，马上撤。2、及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在必要时，接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。11汽车1、 违章驾驶，酒后驾驶、疲劳驾驶车辆。2、 超速行驶、超限超载车辆。3、 乱停乱放机动车辆。1、 会造成车毁人亡的交通事故。2、 会造成车辆严重损坏及路面受到损坏。3、 会造成车辆技术性能下降导致交通事故发生。1、以人为本，遵章守纪，出车前要详细检查车辆性能。2、严禁酒后驾驶，严禁超限超载疲劳驾驶，不开带病车。3、做到不安全、不生产，载人时要避免采取紧急制动。4、要遵守交通安全法，确保车辆安全无事故，做到持证上岗。1、一旦发生事故，要保护好现场及时报警。2、如有人员伤亡，立即运送医院抢救。3、向有关单位领导及部门汇报事故情况。12汽吊1、吊车液压系统出现故障。2、吊车钢丝绳折断。3、吊车安全装置失灵。1、可能造成重物坠落，造成人员伤亡。2一旦失灵，会造成严重事故。3、可能会造成设备及人员碰撞，造成工件、物品损坏。1、 做到持证上岗。2、 工作前对车辆的所有安全通道进行全面检查。3、严格执行、遵守“十不吊”规定。1、一旦发生事故，根据伤势情况利用化学或物理方法救治，马上撤出危险区域。2、及时向有关领导及部门汇报。3、向医疗救治部门求助。4、在必要时，接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置13龙门吊1、 吊钩或吊具损坏，物件捆绑不牢，挂钩不当。2、 起升机构的零件故障。3、 操作工视线不清。4、 起吊操作不稳，紧急启动、制动。5、 钢丝绳折断。6、 安全装置失灵。7、 起重机倾翻。1、砸伤。2、挤伤或伤亡。3、可能发生吊件与物品、设备及人员碰撞。4、可能引发重物坠落伤人。1、起重机司机、指挥人员、司索人员必须经过起重知识培训，考试合格，持证上岗。2、严格执行起重机械安全操作规程。3、起重机司机应听从指挥人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、工作前认真检查起升机构、安全防护装置是否完好，保证动作灵活，安全可靠。5、起重机开车前应将所有控制手柄板至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。6、严禁超规范使用起重机，必须遵守“十不吊”规定。7、加强钢丝绳、吊具的管理，严禁使用报废钢丝绳，禁止超负荷吊装。8、吊运钢板时应使用专用吊具或用钢丝绳时钢板棱角处加衬垫保护钢丝绳。9、起吊操作要平稳，避免紧急启动、制动。10、吊运物件捆绑牢固，正确选择吊点。11、门式起重机（露天工作），风力大于六级或遇上雷雨时，应立即停止工作。12、停止工作时应将起重机开到指定停车位置，紧固夹轨器，将门式起重机锚定牢固。1、一旦发生事故，首先切断电源。2、及时向有关领导及部门汇报情况。3、立即启动起重机事故应急救援预案。检修作业危险因素分析及预控序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1高处作业1、高处坠落2、高处落物1、导致人体摔伤，甚至死亡。2、由于吊绳断裂或吊物脱落造成人员受伤或设备损坏。1、凡在2米以上（含2米）的高空作业，必须佩带安全帽、安全带，不准穿易滑、硬底或带铁掌的鞋。2、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架必须牢固可靠。3、高血压、心脏病及其他不适合高处作业的人员，禁止从事高处作业。4、风速超过6级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业，遇冰雪时，应有防滑措施。5、采用梯子登高，应放置稳妥，并设专人扶梯，梯身与地面夹角应以60度为宜。6、高处作业时安全带的钩子必须挂在牢固的物体上。7、高处作业时必须用工具袋存放工具，传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。8、进行高处作业时，除有关人员外其他人员不得从工作地点下方逗留或通过，立体交叉作业现场或上下层同时作业时，中间必须搭建牢固可靠的隔板或其他隔离设施。1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。 序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置2厂内检修作业1、在临时接线或操作手持电动工具作业漏电时可造成人员触电。2、在登高作业时可造成人员的坠落，在吊运过程中工件由于链、钩的断裂、松脱可导致人员伤亡，设备损坏。3、在检修过程中，由于检修工件摆放不平稳、倾倒可导致操作人员砸伤。4、检修用油脂类 等易燃物遇到切割、或电焊作业时的飞溅火花将导致火灾造成人员烧伤。1、人身触电。2、高空坠落、坠物。3、物体砸伤碰伤。4、烧伤。1、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，并制定必要的安全措施。2、检修前，检查负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。4、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行。5、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。6、在设备上进行焊接、切割时要避开易燃易爆物。7、站在设备上工作时，禁止穿易滑、或带钉的鞋。8、清洗场地禁止吸烟、点火。9、拆卸有弹性、偏重、或易滚动的机件，应有安全防护措施。1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置3厂外检修作业1、施工人员在高空作业时的坠落可导致操作人员碰伤。由于起吊钢丝绳或倒链的损坏导致被吊物件掉落可对人员造成伤亡设备损坏。2、检修用三角吊架，或起重设备坍塌会导致人员伤亡设备损坏。3、检修用油脂类 等易燃物遇到切割、或电焊作业时的飞溅火花将导致火灾造成人员烧伤。4、在检修过程中的临时接线，和使用手持电动工具的漏电将有可能造成电击伤。1、高空坠物、坠落。2、吊用设备坍塌。3、火灾。4、人身触电。1、施工前应与提出单位协商明确工作详细内容、检修用临时电源、气源、水源的连接方案。2、制定适合本次检修内容的的安全措施。3、入井检修人员，必须遵守煤矿安全规程及矿方规定的安全制度。入井的电气器材，安设的临时电源、气源水源等必须符合煤矿安全规程有关规定，并经矿方同意。4、检修人员要按要求佩戴劳动保护用品。5、临时接线必须有专业电工进行操作。6、检修工具、物品要分类摆放，油脂等易燃物要远离火源。7、在起重吊运前要对起重设备及吊具进行检查，吊运过程中工件要捆绑牢靠，并设专人指挥。8、在检修运输过程中严禁客货混装，禁止超载、超限运输。 1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。铸造冶炼危险因素分析及预控序号作业项目危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1铸造冶炼1、由于储气包安全附件失灵超压 造成火灾，或爆炸。2、在起重设备吊运过程中，由于绳钩断裂，引起吊物坠落造成砸伤人员和损坏设备。 3、金属溶液飞溅、外溢造成人员烫伤、灼伤。4、在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音对人体造成的伤害。 1、火灾及爆炸。2、砸伤、碰伤。3、烫伤、灼伤。4、噪声伤害。1、必须穿戴好个人防护用品 。2、要正确吊运和放置沙箱，码放要平稳。3、合箱时，要正确估算铸件的涨箱力，防止涨箱。4、工作前要对起重设备设施进行检查，确认牢固可靠。5、在起吊时必须保证吊运工件的平稳。6、起吊前先进行试吊，将工件调离地面100MM左右，确认可靠后方可起吊。7、加料时，操作人员脸部应避开炉口。合金材料应预热后用夹子夹住缓慢分批放入炉内。8、对安全附件定期校验，保证其运行良好，安全可靠。9、俢炉时，必须切断与炉子相关的所有电源。10、熔炼中取样时，应避开周围人员，以免金属溶液飞溅烫伤。1、一旦发生事故，造成人员伤亡，应及时向有关领导及部门汇报。2、保护好现场。3、向医疗救治部门求助。4、在有必要的前提下，由接受过医疗急救培训的人员进行现场救助。序号作业项目危险因素分析可能造