凯迪生物发电厂汽机运行规程模板.doc

凯迪绿色能源开发有限公司凯迪绿色能源开发有限公司 XX Kaidi green energy development CO LTD C12 4 9 0 981 12C12 4 9 0 981 12 型型 汽汽 轮轮 机机 运运 行行 规规 程程 试行版 各电厂按照机组形式和参数进行修编 20082008 年年 月月 日发布日发布 20082008 年年 月月 日实施日实施 版 次 A O 分发号 文件编号 持有人 状 态受控 非受控 作废 密 级秘密 机密 绝密 编制 日期 审核 日期 批准 日期 目目 录录 第一部分 技术规范 4 1 机组的主要结构与特征 4 1 1 本体结构 4 1 2 调节保安油系统 4 1 3 汽轮机保护 6 1 4 高加保护 10 2 本体主要技术规范 11 3 汽机辅机设备规范 14 3 1 凝汽器规范 14 3 2 冷油器规范 15 3 3 滤油器规范 15 3 4 加热器规范 15 3 5 凝结水泵 循环水泵 给水泵 各油泵规范 16 3 6 射水抽气器规范 16 3 7 汽封减温减压器 17 第二部分 汽轮机运行 17 1 总则 17 1 1 汽轮机运行的有关规定 17 2 汽轮机冷态启动 19 2 1 汽轮机启动前的准备工作 19 2 2 启动前的检查 19 2 3 启动前的试验 25 2 4 暖管 25 2 5 冲动转子 26 2 6 暖机 26 2 7 升速 27 2 8 并列与带负荷 28 3 汽轮机热态启动 30 3 1 机组热态启动应满足下列条件 30 3 2 热态启动的操作及注意事项 30 3 3 热态启动冲转时间分配如下 31 3 4 并列后 带负荷时间分配如下 31 4 汽轮机正常运行 31 4 1 汽轮机正常运行参数控制与报警值及最大允许值 32 4 2 水泵振动及轴承温度控制数值 34 4 3 汽轮机正常维护注意事项 34 4 4 正常运行中的试验及设备切换 35 4 5 汽轮机辅机运行方式规定 36 4 6 遇到蒸汽参数变化时 按如下规定减负荷 需补充 36 4 7 汽轮机组的试验 37 5 汽轮机正常停机 47 5 1 停机前的准备工作 47 5 2 正常停机操作要求 47 5 3 停机 48 5 4 停机注意事项 49 5 5 汽轮机停机后的保养 50 6 汽轮机辅机运行 50 6 1 辅机运行总则 50 6 2 循环泵运行 52 6 3 给水泵运行 53 6 4 凝结泵运行 54 6 5 射水泵运行 55 6 6 凝汽器运行 55 6 7 高加运行 57 6 8 低加运行 58 6 9 除氧器运行 59 6 10 投运冷油器 62 第三部分 汽轮机组事故处理 63 1 事故处理原则 63 2 故障处理条件及步骤 64 2 1 下列情况下破坏真空紧急故障停机 64 2 2 破坏真空紧急故障停机步骤 64 2 3 下列情况紧急故障停机 但不破坏真空 65 2 4 不破坏真空紧急故障停机步骤 65 3 故障处理 65 3 1 主蒸汽参数变化 65 3 2 发电机跳闸 66 3 3 机组不正常的振动及异音 66 3 4 轴向位移增大 66 3 5 运行中叶片损坏与脱落 67 3 6 真空下降 68 3 7 油系统工作失常 69 3 8 汽轮机水击 70 3 9 发电机着火 71 3 10 调速系统工作失常 71 3 11 管道破裂 72 3 12 保护误动作 72 3 13 汽轮发电机甩负荷 73 3 14 泵组各种故障情况及处理 74 3 15 除氧器常见故障及处理 79 3 16 厂用电中断 82 3 17 各种管道压力下降的原因及处理 83 3 18 大轴弯曲 84 3 19 轴承损坏 84 第一部分第一部分 技术规范技术规范 1 1 机机组组的的主主要要结结构构与与特特征征 1 1 1 1 本本体体结结构构 C12 4 9 0 98 型汽轮机系统系杭州汽轮机厂生产的单缸 次高压 轴流 调整抽汽 抽 凝式汽轮机 额定转速为 3000 转 分 转动方向面对机头看为顺时针旋转 汽轮机转子由 一级复速级和十三级压力级组成 第 1 级为双列复速调节级 第 4 级为可调节通流面积的 旋转隔板结构 汽机自动主汽门内装有蒸汽滤网 以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽 轮机内 汽机进汽调节汽门为群阀提板式 共有 6 只调节汽门 调整抽汽机构为旋转隔板 通过调整第 4 压力级通流面积来保证抽汽压力 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置 在座内有油泵组 危急遮断装置 轴向位移 测量发送装置 推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套 前轴承座与前汽缸用 猫爪 相连 在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销 以保证轴承座在膨胀时中心不变 在前轴 承座架上的热膨胀传感器反应汽缸的热膨胀情况 汽机通过一副刚性联轴器与发电机连接 转自盘车装置装于后轴承盖上 由电动机驱 动 当转子的转速高于盘车速度时 盘车装置能自动退出工作位置 在没有电源的时候 可以通过电动机的后轴伸装的手轮手动盘车 汽轮机共设有三段抽汽 一段可调抽汽 供外网和高加 抽汽口位于第 4 压力级前 二段非调整抽汽供除氧器加热用汽 抽汽口位于第 8 压力级前 三段非调整抽汽至低压加 热器 抽汽口位于第 11 压力级前 1 1 2 2 调调节节保保安安油油系系统统 1 2 1 供油系统 本汽机供油为 L TSA46 汽轮机油 主油泵由汽轮机主轴直接带动 正常运转时主油泵 出口油压为 1 2Mpa 供油给调节保安系统 1 和 2 号注油器 1 号注油器向主油泵供油 出口油压为 0 05 0 1 Mpa 2 号注油器出口油压为 0 22 Mpa 经冷油器 滤油器后供给润 滑油系统 机组在启动时应先开低压润滑交流油泵 然后开启高压交流油泵 以便在低压的情况 下驱除油管道及各部件中的空气 在汽轮机启动过程中 由高压交流油泵供给调节保安系 统和通过注油器供给各轴承润滑用油 为了防止压力油经主油泵泄走 在主油泵的出口装 设了逆止门 同时还装设了主油泵启动排油阀 以使主油泵在启动中油流畅通 当汽机升 速至额定转速时 可以通过出口管道上的阀门减少供油量 然后停用该泵 在停机时 可 先启动高压交流油泵 在停机后的盘车过程中再切换为低压交流润滑油泵 当主油泵出口油压降至 1 0 Mpa 时 由压力开关联动高压交流油泵 当运行中发生故 障时 润滑油压降低 有如下要求 正常润滑油压 0 078 0 147 Mpa 小于 0 078 Mpa 发报警信号 小于 0 054 Mpa 交流润滑油泵自启动 小于 0 039 Mpa 直流润滑油泵自启动 小于 0 02 0 03 Mpa 自动停机 小于 0 015 Mpa 停盘车 当润滑油压高至 0 15 时 低压油过压阀自动打开 将多余的油量排回油箱 保证润滑 油压保持在 0 08 0 15 Mpa 1 2 2 调节系统 本汽轮机调节系统采用数字电液调节系统 1 2 2 1 汽机主汽门自动关闭器及启动挂闸装置 启动挂闸装置控制主汽门自动关闭器上下动作而控制自动主汽门开启 同时启动挂闸 装置可以对机组机械超速复位 动作过程 挂闸电磁阀得电建立复位油 同时在复位油的 作用下使弹簧切换阀 1 动作 使压力油经节流孔建立起安全油 安全油将启动挂闸装置切 换阀 2 压下 接通启动油路开启自动主汽门 在停机时安全油泄掉 切换阀 2 切断启动油 并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油 使主汽门快速关闭 主汽门开关电磁阀正常不带电 得电时切断压力油并泄掉启动油 使关闭自动主汽门 主汽门开关电磁阀正常不带电 得 电时切断压力油并泄掉启动油关闭主汽门 可以用于作主汽门严密性试验 1 2 2 2 伺服执行机构 电液伺服阀 油动机 电液伺服阀为 MOOG 公司的电磁比例阀 动作过程 油动机错油门滑阀上下分别作用压 力油 其上部作用面积是下部的一半 上部压力油油压与主油泵出口油压相同 下部油压 为压力油的一半左右 下部油压通过错油门套筒一动态进油口进油 该油称为脉动控制油 DEH 发出的阀位指令信号 经伺服放大器后 DDV 伺服阀将电信号转换为脉动控制油压信号 控制动态进油 直接控制油动机带动调节汽阀以改变机组的转速或功率 在油动机移动时 带动 LVDT 位移传感器 作为负反馈与阀位指令信号相加 当两个电信号相平衡时 伺服放 大器的输出就保持不变 这时 DDV 阀回到原平衡 保持脉动控制油压不变 油动机就稳定 在一个新的工作位置 系统中 OPC 电磁阀用于机组 103 超速保护 AST 电磁阀组用于停机 可调节流孔用来调整油动机错油门的偏置 1 2 3 保安系统 保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分 设置了三套遮断装置 运行 人员手动紧急脱扣的危急遮断装置 超速脱扣的危急遮断器 电动脱扣的电磁保护装置 停机保护动作 AST 电磁阀动作 泄掉保安油 自动主汽门 调节汽门 抽汽速关阀关闭 1 2 3 1 机械超速保护装置 危急遮断器采用飞环式 当机组转速至 3270 3300r min 时 飞环因离心力增加而克 服弹簧力飞出 撞击危急遮断油门的挂钩 使其脱扣 泄掉保安油停机 1 2 3 2 危急遮断装置及复位装置 当机组发生特殊情况需紧急停机时 手拍危急遮断装置手柄 泄掉保安油停机 重新 启动时需将手柄拉出 1 2 3 3 电磁保护装置 电磁保护装置由两个并联的 AST 电磁阀和两个并联的 OPC 电磁阀组成 机组正常时 AST 电磁阀和 OPC 电磁阀不带电 AST 电磁阀接受不同来源的 ETS 系统停机信号 电磁阀得 电动作 安全油压和控制油泄掉关闭主汽门 调节汽门 停机 OPC 电磁阀接受 OPC 信号 关闭调节汽门 防止超速事故 1 1 3 3 汽汽轮轮机机保保护护 汽机保护定值表 项项 目目定定 值值信信 号号 用用 途途 汽轮机润滑油压低0 08 MPa报警 汽轮机润滑油压低 值0 075 MPa启动交流润滑油泵 汽轮机润滑油压低 值0 07MPa联动直流润滑油泵 汽轮机润滑油压低 值0 06 MPa停机 汽轮机润滑油压低 值0 03MPa盘车停止 轴承回油温度高 推力支持轴承 值65 报警 轴承回油温度高 推力支持轴承 值70 报警 停机 主气门 调 速气门 抽气逆止阀关闭 支持轴承瓦温高 值85 报警 支持轴承瓦温高 值100 停机 主气门 调速气门 抽气逆止阀关闭 推力瓦温高 值85 报警 推力瓦温高 值100 停机 主气门 调速气门 抽气逆止阀关闭 轴向位移大 值 1 0 1 0mm报警 轴向位移大 值 1 3 0 7mm报警 停机 胀差 值 1 0 2 5 mm报警 胀差 值 2 3mm停机 汽轮机油箱油位高150 mm 报警 汽轮机油箱油位低 值 150 mm报警 汽轮机油箱油位低 值 200 mm报警 润滑油箱温度高40 报警 滤油器前后压差高0 035MPa报警 主油泵出口压力低于1 0 MPa报警 启动高压启动油泵 轴瓦振动大 值0 05mm报警 轴瓦振动大 值0 07mm报警 停机 DDV 阀入口滤油器差压高0 15MPa报警 挂闸油压力低 安全油压低 保安油压 三 取二 0 8MPa停机 汽轮机超速 103 3090 r min 报警 OPC 电磁阀动作延 时 3 秒 调速气门关闭 如转速下降复位 否则停 机 汽轮机电调超速 110 3300r min 报警 停机 主气门 调 速气门 抽气逆止阀关闭 汽轮机 TSI 超速 109 3270r min 报警 停机 主气门 调 速气门 抽气逆止阀关闭 汽轮机机械超速 109 111 3270 3330 r min 报警 危急保安器动作停 机 冷油器出口油温高45 报警 冷油器出口油温低35 报警 热膨胀大 13mm 大 2 15mm 13mm 具体值调试 中确定 报警 后汽缸排汽温度高 值65 额定负荷 100 空负荷 报警 70 启动喷水电磁 阀 55 停止喷水电磁阀 后汽缸排汽温度高 值120 延迟 15 分钟手动停机 汽轮机主汽门前温度高445 报警 汽轮机主汽门前温度低420 报警 均压箱压力高0 0294MPa报警 均压箱压力低0 00294MPa报警 凝汽器热水井水位高800 mm报警 凝汽器热水井水位低500 mm报警 凝汽器真空低 值 三取二 0 061MPa停机 凝汽器真空低 值 0 084MPa报警 排汽室压力高 值 0 087MPa报警 排汽室压力高 值 0 056MPa手动打闸 低加水位高 值600 mm报警 低加水位低 值300 mm报警 低加水位高 值650 mm开启低加危机放水门 低加水位高 值750mm抽汽控制电磁阀联锁关 除氧器水位高 1800mm报警 除氧器水位高 值 1840 mm 报警 自动开除氧器溢流 门 除氧器水位高 值1950 mm报警 自动开除氧器放水门 1700mm 关 除氧器水位低 值1400mm报警 除氧器水位低 值700 mm报警 高加水位高 值430报警 高加水位高 值 505 mm 开高加至疏水扩容器电动 闸阀 高加水位高 值 水位开关 580mm关闭进汽电动门 高加解列 除氧器压力高 值0 02Mpa报警 除氧器压力低0 01 MPa报警 除氧器压力高 值0 1Mpa报警 安全阀动作 除氧器温度低104 报警 1 2 给水泵电机前 后轴承温度高 180 报警 1 2 给水泵电机前 后轴承温度高 285 停给水泵 1 2 给水泵电机线圈温度高 1120 报警 1 2 给水泵电机线圈温度高 2125 停给水泵 1 2 给水泵传动端径向轴承温度高 180 报警 1 2 给水泵传动端径向轴承温度高 290 停给水泵 1 2 给水泵自由端径向轴承温度高 180 报警 1 2 给水泵自由端径向轴承温度高 290 停给水泵 1 2 给水泵推力轴承温度80 报警 1 2 给水泵推力轴承温度高 290 停给水泵 1 2 给水泵前置滤网差压开关0 06 MPa报警 1 2 给水泵自由端轴向轴承振动高 10 06mm 报警 1 2 给水泵自由端轴向轴承振动高 20 10mm 报警 1 2 给水泵自由端径向轴承振动高 10 06mm 报警 1 2 给水泵自由端径向轴承振动高 20 10mm 报警 给水泵母管压力低MPa报警 起备用泵 循环水回水温度高45 报警 循环水泵出口压力低MPa报警 起备用泵 循环水泵轴承温度高 报警 工业水泵出口压力低0 25MPa报警 起备用泵 凝结水泵出口母管压力低 1MPa报警 凝结水泵出口母管压力低 2MPa报警 起备用泵 工业水池液位高4m报警 工业水池液位低2 5m报警 仪用压缩空气母管压力低0 6MPa报警 起备用空压机 排污水池液位高 2 8 米起泵 排污水池液位低 3 8 米停泵 减温减压凝结水箱液位上限报警 报警 减温减压凝结水箱液位下限报警 报警 生活 消防水池液位高4m报警 生活 消防水池液位低2 5m报警 凝聚剂溶液箱液位高950mm报警 联胺加药溶液箱液位高950mm报警 磷酸盐加药溶液箱液位高950mm报警 氨加药溶液箱液位高950mm报警 凝聚剂溶液箱液位低300mm报警 联胺加药溶液箱液位低300mm报警 磷酸盐加药溶液箱液位低300mm报警 氨加药溶液箱液位低300mm报警 发电机定子线圈120 报警 发电机定子铁心120 报警 汽缸上半下半温差高50 报警 1 1 4 4 高高加加保保护护 序号水位报警信号执行动作 1当高加水位升高到 50mm发出 高加水位高 一值 信号 2当高加水位升高到 100mm 发出 高加水位高 二值 信号 同时开启危急放水门 3高加水位升高到 200mm 或自动主汽门关闭 发出 高加解列 信号 关闭高加进汽门 高加进水门 高 加出水门 开启高加旁路门 2 2 本本体体主主要要技技术术规规范范 压力单位中 a 表示绝对压力 g 为表压 编号项 目单 位数据 制造厂家南京汽轮电机 集团 有限责任公司 1 机组型式次高压 中温 单缸 调整抽汽 抽凝式 2 额定转速转 分 3000 3 汽轮机型号 C12 4 90 0 981 12 4 额定功率 MW12 5 额定主蒸汽压力 MPa a 4 90 6 最高压力 MPa a 5 1 7 最低压力 额定负荷 MPa a 4 6 8 9 额定主蒸汽温度 435 最高 445 最低 420 11 主蒸汽额定进汽量 t h65 10 纯凝额定工况进汽量 t h52 5 12 额定调整抽汽量 t h15 13 最大调整抽汽量 t h60 14 额定调整抽汽压力 MPa a 0 981 15 抽汽压力调整范围 MPa a 0 785 1 27 16 额定调整抽汽温度 269 3 17 二级抽汽量 t h2 28 18 二级抽汽压力 MPa a 0 237 19 二级抽汽温度 143 9 20 三级抽汽量 t h3 27 编号项 目单 位数据 21 三级抽汽压力 MPa a 0 069 22 三级抽汽温度 89 5 23 额定排汽压力 MPa a 0 00947 24 纯冷凝工况 MPa a 0 00661 25 配汽方式群阀提板式 26 额定工况冷却水温度 33 27 纯凝工况冷却水温度 22 28 额定给水温度 153 2 29 额定工况汽耗 Kg kw h5 293 30 额定工况热耗 KJ kw h10673 31 给水回热级数 高压 除氧 低压 1 1 1 1 高压 1 除氧 1 低压 32 通流级数级 14 临界转速r min 转 分 汽轮机转子临界转速转 分 1533 5 33 发电机转子临界转速转 分 34 在额定转速时各轴承座三个方 向的最大振动值 mm0 025 35 在通过临界转速时轴承的最大 振动值 mm0 25 36 在通过临界转速时各轴承座的 最大振动值 mm0 10 37 主油泵出口油压 MPa1 2 38 主油泵进口油压 MPa0 1 39 转速不等率 3 6 40 迟缓率 0 2 41 油动机最大行程 mm168 42 中压油动机最大行程 mm95 编号项 目单 位数据 43 危急遮断器动作转速 r min3270 3330 44 危急遮断器复位转速 r min2885 45 超速报警 r min3150 46 OPC 超速动作 r min3090 47 ETS 超速动作 r min3300 48 轴向位移报警值 mm 1 0 或 0 6 负为反向 49 轴向位移停机保护值 mm 1 3 或 0 7 负为反向 50 润滑油压低报警值 MPa0 08 51 润滑油压低联动交流润滑油泵 MPa0 075 52 润滑油压低联动直流润滑油泵 MPa0 07 53 润滑油压低停机保护 MPa0 06 54 润滑油压低停盘车 MPa0 03 55 主油泵出口油压低联启高压交 流油泵 MPa1 56 轴承回油温度报警值 65 57 轴承回油温度停机值 75 58 轴瓦温度报警值 100 59 轴瓦温度停机值 110 60 凝汽器真空低报警值 MPa 0 087 61 凝汽器真空低停机值 MPa 0 061 62 轴承座振动报警值 mm0 06 63 轴承振动 64 轴向位移 65 汽缸膨胀 66 轴承振动最大值 mm0 025 67 临界转速时轴承振动最大值 mm0 1 68 最高允许背压值 MPa 0 078 69 最高允许排汽温度 空负荷 100 编号项 目单 位数据 70 最高允许排汽温度 额定负荷 65 润滑油系统 主油泵型式离心式叶片泵 主油泵出口压力 MPa g1 3 轴承润滑油压 MPa g 0 08 0 12 71 主油箱容量 m37 盘车装置 盘车转速转 分 5 6 72 盘车电动机容量 电流kW V 4 380 73 均压箱压力 MPa0 002 94 0 0294 74 轴封加热器压力 KPa 1 5 3 3 汽机辅机设备规范汽机辅机设备规范 3 3 1 1 凝凝汽汽器器规规范范 序号项 目单 位规 范 值 1型 号N 1000 6 2冷却面积m21000 3循环水量t h3000 4水室内最大允许压力Mpa a 0 34 5冷却水温 20 30 6端 差 7管子数目根3540 8管 径mm 20 0 7 9管 长mm6050 10净 重t16 3 3 2 2 冷冷油油器器规规范范 序 号项 目单 位规 范 值 1型 号YL 16 2冷却面积m2 16 2 3冷却水量t h32 4管 径mm 12 1 3 3 3 3 滤滤油油器器规规范范 序 号项 目单 位规 范 值 1流量m3 h24 2滤油精度V25 3 3 4 4 加加热热器器规规范范 序号项 目单位低加1 高加 轴封加热 器 1型 号JD 75 1JG 120JQ 16 1 2加热面积m27512016 3工作蒸汽压力MPa0 0450 981 176 4水侧压力MPa0 58 5进口水温 105 6出口水温 150 7管 径mm 18 1 8管 数根297 9管 型UU 3 3 5 5 凝凝结结水水泵泵 循循环环水水泵泵 给给水水泵泵 各各油油泵泵规规范范 泵制造厂 名 称 编 号 型号 流量 m3 h 扬程 m 转速 r min 电流 A 电压 V 功率 KW 1 100NB60 26 5 50 4 43295029 438015长沙水泵厂 2 100N60 26 6 50 4 43295029 438015长沙水泵厂 凝结水泵 3 4N65060290041 838022长沙水泵厂 1 S500 22A180016 6970238380130长沙水泵厂 循 环 水 泵 2 S500 22A180016 6970238380130长沙水泵厂 交流 油泵 1 100Y 120A93105295012 738055 福建龙岩水泵 厂 主油 泵 1 120 胶球泵123SS 971 49 89809 43804青岛 给 水 泵 12SB P 75 100 5 9 8 3 297010000315 郑州电力机械 厂 3 3 6 6 射射水水抽抽气气器器规规范范 序号项目单位抽气器 1抽气器型号CS 25 2 2工作水压力MPa 3度 4抽干空气量kg h10 2 3 3 7 7 汽汽封封减减温温减减压压器器 序 号项 目单 位规 范 值 1型 号QWY 0 55 1 2出口压力MPa 0 3 3出口温度 150 200 4流 量t h0 55 第二部分第二部分 汽轮机运行汽轮机运行 1 1 总总则则 1 1 1 1 汽汽轮轮机机运运行行的的有有关关规规定定 1 1 1 下列工作必须在分管生产的公司领导或其指定的专人领导下进行 1 1 1 1 汽轮机大 小修后的启动 1 1 1 2 汽轮机的超速试验 1 1 1 3 机组运行中对调速系统进行调整工作 1 1 1 4 汽轮机调速汽门和自动主汽门的严密性试验 1 1 1 5 机组甩负荷试验 1 1 1 6 机组运行中冷油器的切换 1 1 1 7 清洗运行中的油系统上的滤网 1 1 1 8 DDV 阀前的滤网切换及清洗 1 1 1 9 有关重大的联合试验或特殊试验 1 1 1 10 设备经过重大改进后的第一次启动或有关新技术的第一次使用 1 1 2 汽轮机启动状态的规定 停机时间 12 小时以内 或前汽缸复速级处上汽缸壁温不低于 300 下壁温不低于 250 为 热态 其余为冷态 1 1 3 机组在下列情况下禁止启动 1 1 3 1 主要仪表不能投入 如转速表 真空表 主蒸汽压力表 主蒸汽温度表 上下汽缸 温度 轴向位移 相对膨胀指示器 调速油压 润滑油压 油温表等 1 1 3 2 调节系统不能维护空负荷运行或危急保安器动作不正常 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门动作失灵 卡涩或关闭不严 1 1 3 3 上下汽缸温差 50 以上 1 1 3 4 高压油泵 交 直流油泵 盘车之一故障 不能投入或联动不正常 1 1 3 5 调速系统静态试验不合格及调节系统存在卡涩 摆动不能消除 1 1 3 6 盘车工作不正常或盘车时汽机内部有清楚的摩擦声 1 1 3 7 轴承进油温度低于 25 或润滑油压低于规定值 1 1 3 8 汽轮机各保护装置工作不正常 1 1 3 9 油质不合格或油位低于最低油位而又无法补油 1 1 3 10DEH 系统工作不正常或在手动位置 1 1 3 11DCS 系统工作不正常 影响机组操作且在短时间内不能恢复时 1 1 3 12 汽机监控仪表 TSI 未投 1 1 3 13 自动主汽门 任一调速汽门 调整汽门 抽汽逆止门动作不正常 1 1 3 14 汽机差胀达到极限值 1 1 3 15 轴封供汽不正常 1 1 3 16 机 炉 电大连锁试验不正常 1 1 4 发现下列情况之一时 汽机不能投入运行 1 1 4 1 危急保安器动作不正常 1 1 4 2 汽轮机调节系统不能维持空负荷或甩负荷后不能控制转速 两者均使危急保安器动 作 1 1 5 汽轮机启动原则 1 1 5 1 冷态启动时 先抽真空 升速至 400r min 以后再投入轴封供汽 轴封供汽温度小于 200 热态启动时 先投轴封供汽后拉真空 1 1 5 2 汽轮机启动时 进入汽轮机的主蒸汽至少有 50 的过热度 但其绝对温度不得大于 400 1 1 5 3 汽轮机冲转后若盘车装置不能及时脱开 应立即打闸破坏真空停机 1 1 5 4 汽轮机在冲转升速过程中 应迅速平稳通过临界转速 在该范围内转速不能停留 1 1 5 5 汽机启 停过程控制汽缸金属温升率 2 2 5 min 温降率 1 1 5 min 超过时 应稳定转速或负荷 延长暖机时间 1 1 5 6 启动中应注意协调 防止蒸汽参数及负荷产生大幅度波动 1 1 5 7 启动中应监视汽缸各膨胀值变化均匀 发现滑销系统卡涩 应延长暖机时间或研究 解决措施 防止汽缸不均匀膨胀引起变形和振动 1 1 5 8 机组启动各系统投运前后 均应对系统的报警状态及参数进行检查 确认与实际情 况相符 2 2 汽轮机冷态启动汽轮机冷态启动 2 2 1 1 汽汽轮轮机机启启动动前前的的准准备备工工作作 2 1 1 值长在接到汽轮机组启动的命令后应 a 通知值班员 并由值班员转告其他有关岗位运行人员 b 领导进行启动前的一切准备工作 2 1 2 主机启动由值班员主持 启动的时间以及从暖管开始后的各项操作时间均应由值班员 记录在运行日志中 2 1 3 对所属设备进行全面检查 对检修后的设备应检查工作结束 工作票全部收回 现场 整洁干净 2 1 4 各联锁开关在 解除 位置 电动机开关在 断开 位置 绝缘合格 联系电气送上 工作电源和操作电源 2 1 5 所有仪表完好 并联系热工投入仪表 信号 保护电源 2 1 6 准备专用工具 如 转速表 振动表 听针 门钩 日志 报表 操作票等 记录机 组启动前的原始数据 2 1 7 对所属设备系统进行启动前的检查试验 2 2 2 2 启启动动前前的的检检查查 2 2 1 调速系统 调速系统各机械传动部分动作灵活 无卡涩 危急遮断器手柄在掉闸位置 启动装置 自动主汽门 抽汽速关阀 均在关闭位置 油动机行程指示零位 抽汽压力调节器在 零抽汽 位置 DEH 设置 状态正确 ETS 系统各相应保护投入 TSI 系统投入 油系统 油系统无漏油现象 油质合格 油箱油位正常 2 2 2 油系统 交流油泵 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1油泵进口门10501开启 2油泵出口门10502关闭 直流油泵 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1直流油泵进口门10503开启 2直流油泵出口门10504开启 冷油器 序 号阀 门 名 称编 号状 态 2冷却水进口门关闭 3冷却水出口门开启 4备用冷却水进口门关闭 备用冷却水出口门开启 5冷油器充油门关闭 滤油器 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1滤油器联通阀打至一侧运行 2滤油器充油门关闭 3滤油器排空门关闭 油箱 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1事故放油门10509 10510关闭 2采样门10521关闭 3补油门10508关闭 4至滤油机门10511关闭 5滤油机至主油箱门10512关闭 盘车装置 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1进油门10507开启 2 2 3 主蒸汽系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1汽机来汽门10101关闭 2隔离门10103关闭 3隔离门旁路门10104a b关闭 41 机来汽门后疏水10102开启 5隔离门前疏水总门10111开启 6隔离门前疏水排地沟门10115开启 7隔离门前疏水至膨胀箱门10109关闭 8防腐门10114a b开启 9新蒸汽至均压箱门10105 10106关闭 10 新蒸汽至均压箱一次门前疏水 门 10110开启 2 2 4 抽汽系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1一段抽汽速关阀10213关闭 2一段抽汽速关阀阀体疏水门10212开启 3一段抽汽速关阀阀前疏水门10208开启 4一段抽汽至集汽联箱门01501关闭 5一段抽汽管道疏水门10215开启 6一段抽汽安全门前后疏水门10208 10209开启 7二段抽汽速关阀10217关闭 8二段抽汽速关阀前疏水门10216关闭 9二段抽汽速关阀阀体疏水门10219开启 10二段抽汽至除氧器门10220关闭 11 二段抽汽速关阀门杆溢汽至膨 胀箱门 10218关闭 12低压加热器进汽门10237关闭 13低压加热器进汽门前疏水门10259关闭 14低压加热器进汽门后疏水门10238开启 15低压加热器进 出水门10329 10331开启 16低压加热器旁路门10330关闭 17低压加热器空气门10239关闭 18 低压加热器疏水器前 后手动 门 10240 10241关闭 2 2 5 空气系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1抽汽空气总门10245开启 2凝汽器甲侧空气门10255开启 3凝汽器乙侧空气门10256开启 4射水泵进水门10107a b开启 5射水泵出水门10112关闭 6抽气器进水门10113开启 16真空破坏门10244关闭 2 2 6 凝结水系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1凝汽器补水门10301水位达 1 2 关闭 2凝结水泵进口门 10303 10305 1 0307 开启 3凝结水泵出口门 10304 10306 1 0308 关闭 4凝结水再循环门10322开启 5凝结水泵空气门 10312 10313 1 0314 开启 6排汽减温水门10323关闭 2 2 7 循环冷却水系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1循环水泵入口门11200 11211开启 2循环水泵出口液控蝶阀11201 11212关闭 3循环水泵出口联络门11208 11209开启 4凝汽器循环水进口门11203 11214开启 5凝汽器循环水出口门11206 11217开启 6工业水至滤水器门01223开启 7循环水至滤水器门11219关闭 8滤水器旁路门01255关闭 9滤水器前后门01253 01254开启 10 机冷却水进水总门111225开启 11空冷器冷却水进水总门11231关闭 12空冷器冷却水出水总门11240开启 13空冷器冷却水进水分门 11232 11233 11234 11235 关闭 14空冷器冷却水出水分门 11236 11237 11238 11239 开启 2 2 8 高压加热器系统 序 号阀 门 名 称编 号状 态 1高加进汽电动门10222关闭 2高加进汽手动门10213关闭 3高加进水门01151关闭 4高加出水门01152关闭 5高加旁路门01153开启 6高加进汽电动门前后疏水门10224 10225开启 7高加水位调节器前手动门10229 开至正常运行 位 8 高加疏水水位调节器至信号筒 门 10231开启 9高加疏水旁路门10232关闭 10高加底部放水门10228开启 11高加危急放水门10227关闭 12高加疏水至低加门10234关闭 13高加疏水至除氧器门10235关闭 14高加空气门10226开启 2 2 9 汽机滑销系统检查 确保汽轮机本体能自由膨胀 设备检查注意事项 对启动机组必须进行全面检查 并视具体方式使系统各阀门开关位置满足启动要求 检查辅机回转设备应处于完好状态 2 2 9 1 电动机接地线良好 地脚螺丝无松动 设备周围无杂物 2 2 9 2 盘动转子无卡涩 对轮安全罩牢固完好 2 2 9 3 各轴瓦油质良好 油位指示 1 2 2 2 9 4 仪表投入齐全 指示正常 2 2 9 5 压兰密封水及轴承冷却水均应正常畅 2 2 3 3 启启动动前前的的试试验验 启动前应按试验规程的要求进行下列项目的试验 交流辅助油泵启停及联锁试验 直流事故油泵启停及联锁试验 凝结水泵启停及联锁试验 循环水泵启停及联锁试验 调速系统静态特性试验及调节保护静止检查试验 低油压保护试验及其它汽机保护试验 2 2 4 4 暖暖管管 2 4 1 启动交流油泵 2 4 1 1 合交流油泵操作开关 注意电流变化 就地检查压力 振动 声音正常后 开启出口 门 2 4 1 2 就地检查机组各轴承回油流正常 系统应无漏油 2 4 1 3 投入直流油泵联锁开关 根据情况进行 低油压 调节保护 试验 投入利用率一装 置进行连续盘车 检查各轴承回油油流 倾听机内应无摩擦声 2 4 2 启动循环水泵 注意电流变化 就地检查压力 振动 声音正常 凝汽器水侧放尽 空气后关闭放空气门 投入备用泵联锁开关及液控蝶阀联锁开关 2 4 3 启动凝结水泵 2 4 3 1 检查凝汽器热井水位指示在1 2 和 2 3 之间 2 4 3 2 合上泵操作开关 检查电流应正常 开启泵出口门 投入备用泵联锁开关 调整凝 结水再循环门 保持凝汽器水位 2 4 4 暖管至电动主汽门前 2 4 4 1 检查主蒸汽系统中各疏水阀 确认其处于开启位置 2 4 4 2 手动稍开汽机来汽门 对电动主汽门前进行暖管 维持压力0 2 0 3MPa 低压暖管 20 30 分钟 2 4 4 3 缓慢开启汽机来汽门 按每分钟0 1 0 15MPa 的速度将压力升至正常 温升速度不 应超过 5 min 2 4 4 4 根据汽温 汽压的升高情况 适当关小主蒸汽管道疏水阀 2 4 4 5 在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸 2 4 5 均压箱暖管 微开主蒸汽至均压箱减温减压汽进汽门 对均压箱暖管 注意压力保持 0 02Mpa 以下 2 4 6 暖管至速关阀前 2 4 6 1 检查确认防腐门处于开启位置 2 4 6 2 全开电动主汽门旁路一次门 缓慢开启电动主汽门旁路二次门 2 4 6 3 检查防腐门有蒸汽冒出 维持压力0 2 0 3MPa 低压暖管10 分钟 2 4 7 启动射水抽气器 建立凝汽器真空 2 4 7 1 检查射水箱水位 射水泵等正常 2 4 7 2 开启一台射水泵 投入射水抽气器 2 4 7 3 待真空建立后 开启空气门 2 4 7 4 投入射水泵连锁 注意真空 及时调整 2 2 5 5冲冲动动转转子子 冲转前应具备的条件 主蒸汽温度 380 以上 主蒸汽压力 4 2MPa 以上 真 空 值 0 061MPa 以上 调速 油压 0 85MPa 以上 润滑 油压 0 078 0 125MPa 各轴承回油正常 冷油器出口油温不低于 30 在 CRT 中点击 转速控制 按钮 点击 挂闸 进行启动挂闸 也可以在就地用复 位按钮挂闸 点击 摩检 确定进入 摩检 摩检投入 灯亮 机组开始以 100r min 的升速率升速 同时盘车自动脱开 到达 500r min 时自动关闭高压调门 摩检进行中 指示灯亮 稳定 5 分钟 检查机组正常 将 摩检 选择 NO 退出 摩检 高压调门 重新开启 在 转速控制 画面中 将转速目标设定为 400r min 设定升速率为 100r min 点击 进行 键 转速维持 400r min 暖机 对机组进行全面检查 用凝结水放 水门与凝结水再循环调整凝结水压力 凝结器水位 当转速高于盘车工作转速时 电动盘车装置应自动脱开 若未自动脱开 应立即手动停止 2 2 6 6 暖暖机机 转速升至设定转速时 自动转至暖机 在低速暖机期间应检查油压 油温 油位 轴瓦钨 金温度及轴承振动应正常 回油应畅通 仔细倾听轴封 汽缸及转动部分应无异音及金属 摩擦声 注意调整轴封及抽气器工作情况 关闭防腐门 2 2 7 7 升升速速 2 7 1 确认机组低速暖机正常后 便可升速 升速暖机的速度及时间要求如下 转 速 转 分 时 间 0 400 升速2 分钟 400 维持8 分钟 400 1200 升速10 分钟 1200 维持15 分钟 1200 2500 升速 5 分钟 2500 维持10 分钟 2500 3000 升速10 分钟 合计60 分钟 2 7 2 升速过程中操作及注意事项 暖机升速过程中 每次升速后 都应注意倾听转动声音及检查各轴承振动 振动值应 不大于 0 03mm 过临界时应不大于 0 10mm 若发现振动增大或有不正常声音时 应立即 降速至振动消除 维持此转速 30min 再升速 如振动仍未消除 需再次降速运行 120min 当连续三次升速仍有异音时 应停机检查 若振动突然增大超过 0 05mm 时 应立即打闸 停机 升速时 真空应维持在 0 08 MPa 以上 当转速升至 3000 转 分时 真空应达到正常值 在中速暖机期间 应重点监视振动 汽缸膨胀及相对膨胀值 并检查油压 油温及轴 瓦钨金温度等 应在规定范围内 如出现汽轮机两侧膨胀不对称或与上次记录有显著差别 以及油压过低 油温过高等情况时 应停止升速 并迅速查明原因 及时采取措施 接近临界转速时 升速速率应当加快 要求迅速平稳地通过临界转速 全开电动隔离 汽门后 先关闭隔离门旁路二次门 再关闭一次门 并注意转速变化 根据主汽参数情况 关闭隔离门前疏水 2 7 3 升速过程中当冷油器出口油温达到 45 时 投入冷油器 2 7 3 1 确认冷油器处于备用状态 2 7 3 2 稍开油侧放空气门 见油溢出后关闭 2 7 3 3 稍开冷油器进水门 调整进水门水量 保持其出口油温在 38 42 之间 定速后 检查主油泵声音及出口油压无异常后 停止高压交流油泵的运行 此时应密 切注意油压变化 投入交流油泵联锁开关 对机组进行全面检查 并抄表一次 2 2 8 8 并并列列与与带带负负荷荷 2 8 1 并列与带负荷前的准备工作 当发电机入口风温高于 30 时 打开空冷器进水门 给空冷器送冷却水 维持入口风 温 20 40 通知电气 锅炉准备带负荷 确认一切正常后 通知电气可以并网 根据轴 封溢汽时 调整新蒸汽至均压箱门 维持均压箱正常压力 2 94 29 4Kpa 除特殊情况外 汽 轮机一般不应长时间空负荷运行 空转时应注意检查排汽温度 当温度超过 80 应开启 排汽缸减温水门进行调整 凝结水质合格后 开启凝结水至除氧器门 关闭凝结水排地沟 门 根据实际情况开启前轴封溢汽至除氧器门 2 8 2 带电负荷 并网后 由汽机运行人员通过 DEH 画面加带负荷 先加带 600kW 负荷 低负荷暖机 10 分钟 加带负荷过程中 应注意真空 流量 油压 推 力瓦温度 及汽缸膨胀 相对膨胀等参数 增加负荷速率如下 负荷增减速率 0 3MW min 负荷 kW 时间 单位 分钟 5005 10005 1000 20008 200010 2000 500018 50008 5000 800016 8000 1200010 合计80 2 8 3 带热负荷 当电负荷达到 4MW 时 可以接带热负荷 2 8 3 1 开启抽汽速关阀阀底及阀后疏水 逐步开启一段汽至集汽联箱阀门 倒暖管 10 分钟 2 8 3 2 调出 DEH 总图 点击 低压抽汽控制 点击 抽汽投入 设定目标值为 0 8MPa 速率为 0 049MPa min 选择自动 点击 进行 当抽汽压力达到要求的数值时 即可逐渐打开抽汽阀门 开始供汽 2 8 3 3 关闭抽汽速关阀阀底 排汽管道及汽缸疏水 2 8 4 注意事项 2 8 4 1 当汽轮机调整抽汽与其他汽源并列运行时 应使抽汽压力高出送入管道压力 0 029MPa 才可开始供汽 2 8 4 2 当汽轮机尚未向外供汽而已经带了较大的电负荷 致使抽汽口压力已高于所要求的 供汽压力 则应先减少电负荷 使其抽汽压力低于所要求的供汽压力 0 049MPa 方可开启 抽汽阀门向外供汽 2 8 4 3 抽汽量的增加速度不得大于 5t h 2 8 4 4 电负荷和热负荷不得同时增加 在整个带负荷过程中应经常注意油压 油温 油流 油位 振动 膨胀 轴瓦温度以及 发电机冷却风温等 应保持正常 检查机组各轴瓦振动 垂直 水平 轴向 若任一方向振动超过规定值 应停止加带负荷 并降低负荷 10 暖机 20 分钟 若振动仍 未恢复正常 报告班长 值长及时处理 注意调节系统动作情况 根据负荷增加情况调整轴封冒汽量 2 8 5 加热器的投入 2 8 5 1 低压加热器的投入 a 当机组电负荷升至500kW 时 可投入低压加热器 b 肯定水侧进出口阀门已全开 旁路门全关 c 关闭三段非调整抽汽进汽门后疏水门 d 缓慢开启进汽门 e 开启低压加热器空气门 f 注意加热器水位 当水位超过1 2 时 开启疏水器前后手动门 检查疏水水位正常 保 持低加有一定水位 视情况关闭进汽门前疏水门 2 8 5 2 除氧器的投入 二段抽汽压力略高于除氧器蒸汽母管压力时 方可进行二段抽汽的投入 a 开启二段抽汽速关阀阀体疏水 阀前疏水及二段抽汽至除氧器手动门后疏水 将存水放 净 b 开启二段抽汽至除氧器手动门 c 开启二段抽汽速关阀的控制水 开启二段抽汽速关阀 d 关闭二段抽汽管道各疏水门 2 8 5 3 高压加热器的投入 在低压调节系统投入以后或负荷在 10MW 时可以投入高加 a 汇报值长 联系锅炉 联系热工 投入各仪表及保护电源 b 开启高加进 出口水门 关门高加旁路门 c 开启凝结水至液压逆止门的控制水总门及电磁阀前后手动门 将控制水路接通 使控制 水压力达到0 45MPa 检查液压逆止门应开启 d 确认进汽手动门关死后 开启进汽电动门 进行高加保护试验 试验正常后投入高加保 护 e 开启液压逆止门疏水及进汽电动门前后疏水门 f 稍开启进汽手动门 对加热器进行预热15 分钟 g 缓慢开大进汽手动门 当高加汽侧压力达到0 2MPa 时 开启高加疏水至除氧器门 关闭 底部放水门 关闭高加空气门 高加水位调节器投入运行 保持水位在 100 150mm h 关闭进汽管路上各疏水阀 3 3 汽轮机热态启动汽轮机热态启动 3 3 1 1 机机组组热热态态启启动动应应满满足足下下列列条条件件 3 1 1 机组停运在 12 小时以内或前汽缸复速级处上汽缸壁温不低于 300 下汽缸壁温不低 于 250 3 1 2 上 下缸温差不超过 50 3 1 3 机组自停机后处于连续盘车状态 若盘车中断时 应在冲转前 2 小时投入连续盘车 3 1 4 维持真空 0 08 Mpa 3 1 5 润滑油温 35 以上 润滑油压 0 078 0 12 Mpa 3 3 2 2 热热态态启启动动的的操操作作及及注注意意事事项项 3 2 1 热态启动应先给轴封送汽 再抽真空 送向轴封的蒸汽必须经过充分疏水 3 2 2 主汽温度应高于上缸金属温度 50 而且应有