《长江隧桥工程专用掺合料企业标准》2.doc

Q/SVDX 22005 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 定义 24 分类 25 技术要求 26 试验方法 37 检验规则 48 包装、标志、运输和贮存 5 附录A（规范性附录）掺合料流动度比检验方法 6附录B（规范性附录）掺合料活性指数检验方法 8附录C（规范性附录）掺合料颗粒级配测定方法 10表1 专用掺合料技术要求 3表2 掺合料试验取样单位 4表A1 胶砂配合比 6表B1 胶砂配合比 8 前 言本标准根据长江隧桥工程的具体情况，针对海水和淡水结合部的特点，提出制定长江隧桥工程专用掺合料地方企业标准。本标准的附录A、附录B、附录C均为标准的规范性附录。本标准由上海宝田新型建材有限公司提出。本标准由上海宝田新型建材有限公司负责起草。本标准起草人： 康明 赵玉静 朱春江 李建华 本标准首次发布。8长江隧桥工程专用掺合料1 范围 本标准规定了长江隧桥工程专用掺合料（以下简称专用掺合料）的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于海水和淡水结合部的混凝土和砂浆工程。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度测定方法GB8074-1987 水泥比表面积测定方法GB9774 水泥包装袋GB12573 水泥取样方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO679:1989）GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T420-1991 水泥原料中的化学分析方法JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 3 定义本标准采用下列定义：3.1 长江隧桥工程专用掺合料将粒化高炉矿渣矿粉和粉煤灰按一定比例混合，配以少量其它矿物或激发剂，混合均匀后达到特定细度和颗粒级配的粉体。3.2 粒化高炉矿渣微粉粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。3.3 粉煤灰从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。3.4 基准胶砂专用掺合料品质试验中，仅用硅酸盐水泥作为胶凝材料配制的作为比对的胶砂。3.5受检胶砂专用掺合料品质试验中，以专用掺合料等量替代基准胶砂中水泥用量50%，所配制的检验用胶砂。3.6流动度比受检胶砂与基准胶砂流动度比，用百分数表示。3.7活性指数受检胶砂与基准胶砂在等用水量条件下，标准养护至规定龄期的抗压强度比，用百分数表示。4 分类根据混凝土所处环境不同，对混凝土耐久性要求的不同，用户使用和企业组织生产的需要，专用掺合料分为长江隧桥工程A型专用掺合料（简称A型掺合料）和长江隧桥工程B型专用掺合料（简称B型掺合料）两种。5 技术要求5.1 专用掺合料原材料专用掺合料原材料应符合下列规定：粒化高炉矿渣应符合GB/T203-1994规定；矿渣微粉应符合GB/T 18046-2000规定；粉煤灰应符合GB/T1596-2005规定。5.2专用掺合料技术要求表1 专用掺合料技术要求序号项目名称单位指标A型掺合料B型掺合料1密度g/cm32.62比表面积m2/kg4003流动度比%1004活性指数3d%504528d%100955氯离子%0.026三氧化硫%4.07含水率%1.08烧失量%3.09不大于6m颗粒含量%25206 试验方法6.1 密度按GB/T 208-1994的规定进行检验。6.2比表面积按GB/T 8074-1987的规定进行检验。6.3 流动度比按附录A的规定进行检验。6.4活性指数按附录B的规定进行检验。6.5 氯离子按JC/T 420-1991的规定进行检验。6.6 三氧化硫、烧失量、含水率按GB/T 176-1996的规定进行检验。6.7颗粒级配按附录C的规定进行检验。7 检验规则7.1检验分类本标准采用出厂检验和型式检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。7.2检验项目7.2.1出厂检验项目为表1中的1、2、3、4、6、7、8。7.2.2型式检验项目为要求中规定的全部项目。7.3组批检验以同一原料、同一配方、同一工艺生产的长江隧桥工程专用掺合料量为一批。7.4型式检验条件有下列情况之一者，应进行型式检验。a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每六个月进行一次；d) 产品长期停产后，恢复生产；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.5编号、取样和留样7.5.1长江隧桥工程专用掺合料出厂前按同规格进行编号和取样，每一编号为一个取样单位，根据掺合料生产规模，按表2规定的取样单位进行编号和取样。表2 掺合料试验取样单位年产量（万吨）60取样单位（吨）100或3d产量20040060010007.5.2 取样按GB12573规定进行，取样要有代表性，可连续取样，也可以在同编号的20个以上不同部位取等量样品，但总量不得少于20kg。取得的试样应混合均匀，并按四分法取出比试验所需量大一倍的试样。7.5.3留样长江隧桥工程专用掺合料出厂时，每一编号的掺合料试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存3个月，以备复验或仲裁时用。7.5.4型式检验的样本应从出厂检验合格品中抽取。7.6 判定与复验规则长江隧桥工程专用掺合料必须符合规定的技术要求。指标低于相应规格产品的指标，则为不合格品。7.7 试验报告根据用户的需要，应在专用掺合料发出日起10天内寄出产品的品质检验报告（除28天活性指数外），28天活性指数检验结果，应在专用掺合料发出起32天内补报。8 包装、标志、运输和贮存8.1包装专用掺合料可以散装或者袋装。袋装时每袋净重50kg，每袋实际重量不得少于标志重量的98%。包装袋应符合GB9774的规定。其它包装形式由供需双方商定。8.2标志袋装专用掺合料的包装袋上应清楚表明“专用掺合料”、厂名、级别、重量、批号及包装日期、贮存有效期。散装时应提供相同内容的卡片。a) 包装或标签上应包括下述内容：b) 产品名称；c) 制造者名称与地址；d) 产品类别标记；e) 收发货地点；f) 运输、贮存标记。8.3使用说明书使用说明书应包括下述内容：厂名和批号；合格证编号及日期；掺合料的级别和数量；质量检验结果。8.4 运输与贮存专用掺合料在运输和贮存时不得受潮和混入杂物。贮存期超过三个月应重新检验掺合料的品质。附 录 A（规范性附录）掺合料流动度比检验方法A.1 适用范围本附录适用于测定胶砂流动度测定。A.2 方法原理分别测定受检胶砂与基准胶砂流动度，两者之比即为流动度比。A.3 试验用材料A.3.1 水泥：符合GB175规定的42.5级硅酸盐水泥。A.3.2 砂：标准砂应符合GB178的规定。A.3.3 掺合料试样：按本标准7.5.1和7.5.2规定取样。A.4 试验方法A.4.1 胶砂制备A.4.1.1 胶砂配合比试验用胶砂配合比见表A1表A1 胶砂配合比（g）胶砂种类水泥掺合料标准砂水基准胶砂45001350225受检胶砂2252251350225A.4.1.2 胶砂拌制按GB/T17671规定执行。A.4.1.3 胶砂流动度测定按GB/T2419规定进行。A.5 流动度比计算 流动度比按式（A1）计算，计算结果取整数。F=L1/L0100%(A1)式中：F为流动度比，%；L1为受检胶砂流动度值；L0为基准胶砂流动度值。附 录 B（规范性附录）掺合料活性指数检验方法B.1 适用范围本附录适用于测定胶砂强度之比。B.2 方法原理分别测定受检胶砂与基准胶砂抗压强度，两者同龄期抗压强度之比即为活性指数。B.3 试验用材料B.3.1 水泥：符合GB175规定的42.5级硅酸盐水泥。B.3.2 砂：标准砂应符合GB178的规定。B.3.3 掺合料试样：按本标准7.5.1和7.5.2规定取样。B.4 试验方法B.4.1 胶砂制备B.4.1.1 胶砂配合比试验用胶砂配合比见表B1表B1 胶砂配合比（g）胶砂种类水泥掺合料标准砂水基准胶砂45001350225受检胶砂2252251350225B.4.1.2 胶砂拌制、成型、养护及强度测试均按GB/T17671规定执行。B.5 活性指数计算各龄期活性 指数按式（B1）计算，计算结果取整数。Bt=R1/R0100%(B1)式中：Bt为活性指数，%R1为受检胶砂各龄期的抗压强度，MPB；R0为各龄期基准胶砂的抗压强度，MPB；T为7d及28d龄期。附 录 C（规范性附录）掺合料颗粒级配测定方法C.1 适用范围本附录适用于粉体颗粒级配的测定。C.2 方法原理当一束平行激光与颗粒接触时，会产生衍射现象，由于试样颗粒的大小不同，衍射光线的角度和强弱也不同，因此可以不同的衍射光圈代表一定大小的颗粒。激光粒度分析仪利用检测器来收集信息，计算出颗粒群的粒度分布情况。C.3 试验方法C