莱钢120万吨球团机械设备安装《施工方案》.doc

MCC Chenggong Constrution Co.,Ltd. 中冶成工建设有限公司 施工组织设计（方案）报审表项目名称：银山型钢120万吨/年氧化球团工程 项目编号：YQ3-1致：莱芜三控冶金建设监理事务所 我们已根据施工合同完成了莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程机械设备安装施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程机械设备安装施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 评 审 人 日 期 总监理工程师审核意见： 评审单位（章） 负 责 人 日 期 审 批项 目 经理： 项 目 总工： 安 全 部： 质 量 部： 工程技术部： 编 制： 编 制 日期： 2009 年 7 月20日 恪守诚信 追求卓越 莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程机械设备安装施工方案中冶成工莱钢球团工程项目经理部二零零九年七月二十日目 录1 工程概况及特点.1 1.1工程概况.1 1.2工程特点.12 施工依据及验收标准.33 施工平面布置及网络计划.44 劳动力组织.55 工程管理组织体系.66 质量目标、控制点、保证措施及质量保证体系.7 6.1质量目标.7 6.2质量控制点 .7 6.3质量保证措施.7 6.4质量保证体系.97 安装工艺流程图.108 安装前的准备工作.11 8.1基础验收及交接.11 8.2中心标板及高程点的设置.11 8.3垫铁的计算及设置.13 8.4吊装就位前的准备.189 设备安装方法.19 9.1设备底座找正、找平及标高测定.199.2 主要设备的安装.209.2.1链篦机室工艺设备的安装.209.2.2回转窑的安装.259.2.3环冷机的安装.309.2.4皮带机的安装.339.2.5造球室设备安装.359.2.6风机安装.359.2.7其他设备安装.4010 安全及文明施工措施.4111 主要施工用材料.4412 主要施工用设备.45 恪守诚信 追求卓越 一 工程概况及特点1.1 工程概况莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程是莱钢集团银山型钢有限公司3#高炉项目的配套工程，设计规模为年产120万吨球团矿。主要生产工艺为：由皮带运输系统送铁矿粉到J-14#转运站，进入球团生产区域，第一道工序为铁矿粉混合配料，在原料库内有六个配料仓将赤/磁铁矿粉进行固定比例配料，配料完成后将矿粉输送到干燥室进行干燥，干燥后的矿粉经皮带运输系统输送到配料室，在配料室向矿粉内掺入膨润土，然后将料送入强力混合室，在强力混合室将按比例配合并将已加入膨润土的矿粉充分混合，混合后的矿粉送入造球室造球，在造球室球团初步成型后，经皮带输送至链篦机进行筛分、干燥、预热，然后送回转窑进行焙烧、团结，烧制成球团成品后送环冷机冷却，冷却后的成品球团入成品仓，最后由皮带输送系统送至高炉矿槽。本工程主要工艺设备包括配料系统、干燥系统、强力混合系统、造球系统、链篦机、回转窑、环冷机、风系统、皮带运输系统等九个系统，总重约3000吨。1.2 工程特点本工程所安装的工艺设备，多为高空作业，且单体较大，倒运、吊装难度大，潜在安全隐患多；在施工过程中，必须与土建、管道及电气等多专业交叉作业，协调难度大；如干燥系统、转运站等设备必须与土建施工穿插进行，为保证工期进度，节约工程成本，必须合理设计施工工序，适时安排设备进厂。大量非标设备需在施工现场制作是本工程的又一大特点，在有限的场地内如何合理制作、堆放、倒运且便于安装是本工程一大难点，必须精心组织、协调材料采购、运输、调配等各种关系，精确计算制作周期，才能保证工程顺利进行。设计院为本工程提供的图纸过于粗糙：没有零件图，没有详细的设备重量，没有细节装配尺寸。这是本工程最大的难点，我们需要做大量的技术准备工作，必须在施工前搜集、查阅各种资料，以满足工程需要，保证安装顺利进行。二 编制依据及验收标准 2.1 山东省冶金设计院有限责任公司设计的图纸、资料； 2.2 国家及行业颁布的施工验收规范、工程质量检验标准：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50402-2007 烧结机械设备工程安装验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范Q/WYJ001-04-2006 垫铁制作与选用施工技术规程2.3我公司施工同类工程的经验及技术成果；2. 4本工程的施工现场环境；2. 5设备制造厂提供的设备参数。三 施工平面布置及网络计划图3.1 施工平面布置及安装网络进度四 劳动力组织表4.1劳动力投入计划表五 工程管理组织体系项目经理：程先云总工、施工经理：刘作安经营理经：李忠华财务经理：付 俊工程技术部：罗发军质安部：钟功培、张银德物资部：侯盛敏机械负责人单伟林能源介质管道负责人：饶邦林QINIGSONQIQIQIQIQINGSONG电气负责人岳湘黔液压、润滑管道负责人：饶邦林给排水管道安装队介质管道安装队设备安装一队设备安装二队液压、润滑安装队电气安装队图5.1 管理体系图六 质量目标、控制点、保证措施及质量保证体系6.1 质量目标6.1.1 设备安装质量必须达到GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准中的优良评价标准；6.1.2 项目满足合同要求；6.1.3 交付合格率100%；6.1.4 争创“冶金优质工程”奖；6.1.5 顾客投诉处理率100%；6.1.6 顾客满意综合评价值90%。6.2 质量控制点见表6.2.1。6.3 质量保证措施 6.3.1加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中采用先进的施工工艺，确保质量，关键工序严格执行质量三检制度，不流于形式，并做好施工过程的检查记录。加强工序质量巡视检查，一经发现质量问题，必须督促施工人员立即进行整改处理，决不姑息。针对质量通病，仔细查找原因，制定详细可行的措施，防止再次发生。 6.3.2施工过程中，施工技术人员加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工产品严把质量关。 6.3.3在质量巡检中加强与管理部门的配合，服从监理工程师的指导。 6.3.4在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。6.3.5加强与设计部门的联系，严格按设计施工图的技术标准执行。表6.2.1质量控制点表.质量控制点 质量控制内容 质量保证措施中心标板、基准点设置执行GB50231-2009规定采用精密水准仪、经伟仪测绘，做好观测、校正记录。座浆墩施工座浆坑内无油污，执行GB50231-2009规定座浆墩施工前，将砼坑吹扫干净，浇水；用计量手段严格参照配料说明书配料，按要求逐层捣实，对座浆料做失效检查，按规定养护，并按要求做试块试压试验。垫板、垫铁装配垫板中心、标高、水平及加工精度采用精密水准仪、经纬仪、平尺、框式水平仪测量，保证垫铁标高、中心、水平符合技术文件规定，对垫铁采用机械加工，保证垫铁的接触表面粗糙度。底座安装底座中心、水平、标高采用精密水准仪、经纬仪、长平尺、框式水平仪测量，保证各项偏差在标准规定的允许范围内。设备安装中心、水平平行度采用精密水准仪、经纬仪、框式水平仪、千分尺、百分表等测量工具，使各项偏差在标准规定的允许范围内。随机管道安装管材、配管、焊接、酸洗、油冲洗特殊工种持证上岗，认真进行工序检查，保证质量。6.4 质量保证体系项目经理：程先云总工、施工经理：刘作安财务经理：付 俊经营经理：李忠华质量管理部：钟功培赵物资管理部：侯俊敏赵工程技术部：罗发军管道：饶邦林机械：单伟林电气：岳湘黔给排水管道安装队介质管道安装队电气安装队设备安装一队设备安装二队液压、润滑安装队图6.4.1质量保证体系图七 安装工艺流程图设备就位，初校图纸自审、会审设计交底，设计疑难解答合理化建议图纸及资料熟悉电机单试管道安装技术准备：编制施工组织设计、编制施工方案、编制施工作业设计。管理准备：编制施工图预算、编制设备需用计划、编制材料需用计划、编制施工进度计划、提出开工报告施工前准备设备底座二次灌浆电气接线、调试检查、清洗、加油、润滑介质管道吹扫试压；液压、润滑管道酸洗和油冲洗设备垫板，调整垫铁安装地脚螺栓灌浆电气设备安装设备精校基础检查放线埋设中心标板和高程点施工准备：搭设施工临时设施，准备物质供应，落实施工机具，组织施工力量，创造开工条件及设备开箱检查设备试运转 图7.1机械安装工艺流程图八 安装前的准备工作8.1 基础验收及交接在设备安装就位之前，根据基础中心线和永久基准点并参照土建专业中间交接资料及其实测的技术数据对土建专业移交的设备基础进行一次详细的实测检查。重点检查以下三方面：A）设备基础标高、位置、纵横向中心偏差、外形尺寸偏差；B）地脚螺栓孔、预埋地脚螺栓相对设备中心线的位置、螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高；C）预埋钢板中心、标高、水平度偏差。检查时至少有四方参与，土建技术负责人、工艺设备技术负责人、质检部及专业监理工程师，检查结果符合要求后，四方签字确认交接手续，整理成工程过程资料。设备基础检查内容及详细质量要求如表8.1.1。8.2 中心标板及高程点的设置整个球团工程工艺设备布置零散、区域繁多，为本工程特点，且设备安装精度要求较高，因此安装设备的中心、标高、水平度要严格控制。为保证整个球团工艺设备的安装质量，在设备安装之前，分别在造球室链篦机回转窑环冷机一线、原料室一线、干燥室一线、配料室强力混合室一线、成品仓一线共五条南北向平行线两端设置中心标靶，并固定牢固。根据中心标耙在基础上确定并设置永久性中心标板，同时放置各设备的横、纵安装基准线。高程点的设置，为了控制整个工程工艺设备的标高，便于测量，在设备基础交接验收后、设备安装前，根据建设单位提供高程控制网点或土建设置的高程控制网点，在设备基础上设置相应永久性高程基准点。图8.1 银山型钢球团工程中心标板高程点设置示意图表8.1.1设备基础检查内容及质量项次检 查 项 目 质量要求允许偏差外观检查1预埋地脚螺栓纵横向中心偏差2mm表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护中心距偏差2mm顶部标高差+20/-0mm2预留地脚螺栓孔中心偏差10mm空内清洁无脏物，基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须清洗干净，无油污，中心标准线和基准点标记清楚。深度偏差+20/-0mm孔壁不直度偏差10 mm3基础平面坐标、位置、纵横向中心偏差5mm外形尺寸偏差20mm标高偏差+20/-0mm4预埋钢板中心偏差5mm预埋板表面清洁，无焊瘤等缺陷标高偏差+0/-10mm水平度偏差0.58.3 垫铁的计算及设置8.3.1垫铁的计算 按照机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98的规定计算步骤： A=C10000（Q1+Q2）/R式中：A垫铁总承力面积，mm2C安全系数，可选1.53，采用座浆法，无收缩沙浆，据实际情况取值。Q1设备总重量，KN;Q2地脚螺栓预紧力总和，KN;R基础混凝图的抗压强度，MPa;根据球团工程的具体情况, 土建图纸设计的混凝土型号为C30，则设计强度为：R=300 MPa, 因球团主要设备为非承受重负荷和连续震动的设备，故安全系数取2.0即满足强度要求，链篦机垫铁计算过程：A 链篦机的总重量：G=724000kg B 根据土建设计提供的混凝土型号为C30，则设计强度为：=300kg/c，安全系数为1.53.0，因链篦机为承受重负荷和连续震动的设备，故安全系数取2.0。C 链篦机上将承受运载球团半成品的载荷，初步预估整个链篦机最大满载为： g=10000kgD 地脚螺栓数：实际承受载荷的螺栓为158颗； 地脚螺栓直径30mm 6颗 应力载荷为: 8304kg/ mm2 螺栓所致的拉伸载荷：68304=49824kg 地脚螺栓直径36mm 136颗 应力载荷为: 12144 kg/ mm2 螺栓所致的拉伸载荷：13612144=1651584kg 地脚螺栓直径为42mm 16颗 应力载荷为: 16800kg/ mm2 螺栓所致的拉伸载荷：1616800=268800kg总垫片压碎载荷：F=724000+10000+49824+1651584+268800=2704208kgF 总垫片支撑面 S=FC/=27042082.0/300= 18028cm2G 据本工程实际情况和GB50231-1998机械设备安装施工及验收通用规范每颗地脚螺栓旁至少设一组垫铁，每块垫铁面积：A18028/158=104 cm2综合以上计算结果链篦机安装过程选择如下型号垫铁: M30 ： 厚度20 mm 垫铁尺寸及面积： 90160=144cm2 M36 ： 厚度20mm 垫铁尺寸及面积： 90160=144cm2 M42 ： 厚度20mm 垫铁尺寸及面积： 100170=170cm2 依据图纸，本工程工艺设备的地脚螺栓型号主要为：M30、M36两种，其余还有少量M16、M20、M42的地脚螺栓，其垫铁型号选择仍参照如上计算过程计算，详细内容略，据计算结果并结合我单位施工的类似工程的经验,本工程地脚螺栓旁垫铁组型号确定如下： M16: 厚度16 mm 垫铁尺寸及面积: 60100=60cm2 M20: 厚度16 mm 垫铁尺寸及面积: 80130=104cm2 M30: 厚度20 mm 垫铁尺寸及面积: 90160=144cm2 M36: 厚度20 mm 垫铁尺寸及面积: 90160=144cm2 M42: 厚度20 mm 垫铁尺寸及面积: 100170=170cm28.3.2垫铁设置方法球团工艺设备安装前每颗地脚螺栓旁至少设置一组垫铁。垫铁组在能够放稳和不影响灌浆的前提下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组之间的距离不超过1000mm，当相邻的两颗地脚螺栓的距离大于1000mm时，在两颗地脚螺栓中间另外加设一组垫铁，每一垫铁组至少75%以上面积承受设备的负荷。依据土建基础和设备底座构造，球团设备安装垫铁大部分采用座浆法，少量采用硬垫法。座浆法是采用微收缩灌浆料在设备基础上进行打座浆墩，调整垫铁标高的一种垫铁设置方法，通过座浆垫板和调整垫片来调整垫铁组的标高以符合设备底座标高设计要求。若混凝土表面与设备底面距离100 mm，座浆墩的类型及基本尺寸要求如图8.3.2.2;如果混凝土表面与设备底面距离100 mm，座浆墩的类型及基本尺寸要求如图8.3.2.3。图8.3.2.2 座浆垫铁尺寸要求图8.3.2.3 座浆垫铁尺寸要求8.4 吊装就位前的准备设备吊装就位前,首先对设备基础进行清扫，并检查土建专业是否已在设备基础上打磨面，如没打磨面则用风镐在二次灌浆层将要覆盖处打磨面,以利于二次灌浆，保证安装质量；其次,对设备底部进行仔细彻底清理，去除油、泥及铁锈；地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油；第三,设备吊装前测量计算设备底部几何尺寸，设备重心及重量，并选择安全可靠的钢丝绳,对起吊设备进行保护，在吊装精加工设备时选择专用吊装带进行吊装,防止损伤，损坏设备。九 设备安装方法9.1 设备底座找正、找平及标高测定9.1.1设备底座找正、找平和标高测定点的选择 9.1.1.1按设计或设备图纸及技术文件指定的部位； 9.1.1.2设备主要工作面； 9.1.1.3设备部件上加工精度较高的底表面； 9.1.1.4基部件间的主要结合面； 9.1.1.5支撑滑动部分的导向面； 9.1.1.6轴承剖分面、轴颈表面及滚动轴承外围； 9.1.1.7制造厂为水平度和铅锤度找正而专门加工的表面；9.1.2设备的调整因为设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平度或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，必须耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计及相关技术规范的要求，从而保证设备安装工程的质量。 9.1.2.1根据基础上埋设好的中心标板，设置纵、横中心线，钢丝线采用直径0.3mm的,用两个铅锤确定线的位置，确定好线位后固定线架。 9.1.2.2 根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行设备纵、横向对中（找正）。 9.1.2.3在设备上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的调整垫片进行调整。 9.1.2.4在选择好的基准面上，使用平尺、精密框式水平仪找水平度或垂直度，利用调整垫片进行调整。 9.1.2.5找正、找标高、找平反复循环，直至符合图纸及技术规范要求，最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁，交予土建进行二次灌浆。9.2 主要设备的安装与目标结果相比较找标高找平找正紧固螺栓焊牢垫铁二次灌浆图9.1设备安装工序图9.2.1 链篦机室工艺设备的安装链篦机室工艺设备安装主要包括两部分，一是生球筛分布料系统设备安装；二是链篦机本体安装。9.2.1.1生球筛分系统的安装 生球筛分系统包括四大件，分别为：摆头皮带机、宽皮带机、大球辊筛（24根长4250mm直径130mm辊子）和小球辊筛（45根长4250mm直径130mm辊子）。安装顺序为先安装大球辊筛和宽皮带机，接下来小球辊筛，最后安装摆头皮带机。大球辊筛安装按照从下到上的顺序，先安装辊筛底座、参照高程点检查调整标高，直至符合要求再进行下一步，安装辊筛横梁底座，辊子，精调整治符合设计要求，主要控制点为辊子平行度，标高，辊面标高不大于0.2mm,辊子间的不平度不大于0.2mm/全长,辊子中心线与辊道中心线的不垂直度不大于0.2mm/全长,相邻两辊子的辊距偏差不大于0.2mm.辊筛的安装重点在辊子面的标高，平行度及与主中心线的垂直度，标高可用水平仪测量，水平度用水平仪(或平尺加水平仪)进行测量。辊子与中心线的垂直度可用摇杆法进行测量，其测量示意图见摇臂旋转检测垂直度示意图。辊筛安装极限偏差、公差和检验方法应符合下表的规定，并逐项检查。321 1.摇臂 2.钢丝 3.内径千分尺 图9.2.1摇臂旋转检测垂直度示意图 小球筛分系统安装方法及要求与大球筛分系统相同，唯一不同的是小球筛分系统的辊子比大球筛分系统多，检查测量时要细致，其余同大球筛分系统。表9.2.1辊筛安装极限偏差、公差和检验方法表: 项次项目极限偏差mm检验方法1标高1水平仪检查2中心线1拉线、线锤、尺量检查3辊子轴线与中心线垂直度0.2内径千分尺检查4水平度0.2水平仪检查摆头皮带机的安装，要点有以下两个，联轴器的安装及弧形轨道的安装。摆头皮带机联轴器安装及其他设备联轴器安装均以下方法进行。因图纸上无联轴器数据，具体计算过程等设备进场后现场计算。电机轴与联轴器需要热装配时，按照下列方法进行，对电机轴和联轴器进行分类测量，测量出各装配件的最大过盈量，然后进行分类加热，加热时的温度按下列式计算： t=KYmax/b2d+t0 其中： b2包容材料的线膨胀系数t加热包容体温度（） d被加热件直径（mm） t 0装配环境温度 K系数，取23 Ymax测量的最大过盈量 加热方法，采用油浸加热法，加热温度应比测算出的温度稍高一点。热装备应准备充分，在短时间内完成。联轴器的找正及装配操作图： 径向跳动：图9.2.2联轴器的找正及装配操作图 同心度：a1+a3=a2+a4 a1-a3 标准要求 a3-a4 标准要求端面间隙： 图9.2.3联轴器的找正及装配操作图张口：S1+S3=S2+S4 S2-S4标准要求 S1-S3标准要求9.2.1.2链篦机本体的安装链篦安装前要保证1#湿返料皮带机、2#湿返料皮带机、干返料皮带机及刮板运输机已安装就位，方能安装链篦机，才不至于造成工序错位，导致安装困难，增加安装成本。在链篦机安装过程中，一些漏斗、进卸料溜槽、烟道支管、灰仓及行走平台下下料制作要及时跟上，防止设备完全就位后安装困难。链篦机安装顺序为从下到上，先装支架，后穿篦条。主要控制重点：a）链篦机纵向中心线与链篦机-回转窑安装基准中心线极限偏差1.5mm,头尾链轮轴向中心线与链篦机纵向中心线应垂直，垂直度偏差0.2/1000，头尾链轮轴向水平偏差为0.2/1000；上、下托轮和张紧轮轴向中心线与链篦机纵向中心线垂直，托轮相互间应平行，其平行度和垂直度偏差均为0.2/1000；滑轨组成的滑道上表面应在同一个水平面上，允许不平度偏差为0.5mm,且只允许头部下倾；两侧滑道内侧面应平直，允许偏差控制在2mm,并允许向头部外侧方向倾斜。b）主轴、尾轴、张紧轮轴、上、下托轮轴中向中线应相互保持平行，其允许不平度误差为0.5mm；整个上托轮组轴中心线应保持在一个平面上，其允许不平度误差为0.5mm，只允许头部向头部倾斜。c）安装后，头轮轴、尾轮轴、上下托轮轴、张紧轮轴、以及两侧滑轨的对称中心线应与链篦机纵向中心线重合，其不重合度偏差不大于0.5mm。d）调整铲料板与篦床的间隙为23mm,预侧板间隙为23mm；升温正常后，调整尾轮与压辊间隙为510mm；下回程链篦机侧板与挡轮的间隙为1020mm 。9.2.1.3 链篦机烟囱吊装链篦机烟囱吊装是本设备安装的一个难点，首先烟囱底座位于链篦机基础平台的正中心位置，烟囱中心距基础边缘7500mm，底座标高22000mm。其次，烟囱半径1440mm,高约12500mm,重约8t,要求起吊高度将达40000mm，此参数即作为选择吊车的依据。综合以上条件，选用LT1080全液压汽车吊（最大起重量80t）。 LT1080汽车吊：吊装半径：12000mm;主臂长度：40000mm;起重量：11.4t;烟囱重量约为8t,为其70%，可行。（吊装步骤参照回转窑吊装）图9.2.4 链篦机烟囱吊装示意图9.2.2 回转窑的安装回转窑的安装主要分两部分，一是筒体的吊装和现场拼接；二是辅助支撑传动设备安装。第一点是回转窑安装重点，也是难点，需要精心组织协调，同时也需要供货厂家及甲方密切配合。 该回转窑为直径5000mm,长35023.65mm的大型回转窑，总重531t,其中筒体（不包括轮带质量）重278.774t，分9段到货，质量最大一段重46.299t。窑体由安装在基础上的两组托轮支撑，窑头筒体中心标高为12320mm,窑尾筒体中心标高为13890.4mm,呈4.8%的倾斜度。9.2.2.1回转窑底座安装a)在底座上划出纵、横向中心线，通进基础上中心标板上中心线进行底座找正；b)用斜度规配合水平仪进行底座上表面纵、横向面水平找正；c)用斜度规配合水准仪控制底座标高；e)底座初调后进行地脚螺栓一次浇灌，并采取措施保证地脚螺栓与底板底板垂直；9.2.2.2托轮安装（先调整尾部托轮）a)托轮安装前对轴承座底面进行清洗，并在底座顶部轴承座安装位置上涂稀油；b)调整滚动轴承、托轮组托轮横向中心线与底座横向中心线相重合，偏差值：0.2mm;c)通过经纬仪与千分辊配合，确定两托轮纵向中心线与机组纵向中心线平行，并且距离相等，平行度偏差0.1mm/m,中心偏差0.1mm；d)通进斜规、钢板尺与水准仪配合，确定两托轮横向中心线处标高，两托轮高差偏差0.1mm；e)用斜规和水平仪配合，确定各托轮的斜度，偏差0.05mm/m；f)使用以上方法反复调整，并紧固地脚螺栓，使各托轮的安装精度全部达到图纸安装要求。g)用斜规、水平仪、磁力表座、钢直尺配合经纬仪检测两侧头、尾托轮的倾角是否一致。将经纬仪架设在尾轮外侧托轮纵向中心线上，调整好2.5度倾角，观测安放在尾部托轮上斜规上的钢直尺，读数并记录，沿托轮轴向方向向下移动，观测数据变化应0.5mm范围内，随后观测头部托轮。h)检查各项安装数据合格后，划出轴承座的中心标记后在轴承座低侧焊上定位挡块。9.2.2.3筒体与轮带套装轮带与筒体在地面进行装配、调整，校正达到安装精度后吊装.a）将筒体、轮带按吊装顺序在地面摆好，检查筒体和轮带的和项装配尺寸；b）在地面检测筒体、轮带椭圆度，分12等份作好记录并标记到筒体和轮带上；c)在地面上架设临时支撑，将拖轮按实际安装尺寸固定于临时支撑上,将筒体就位后，调整筒体中心、标高、倾角后用支架固定。d)将筒体就位后，吊装轮带与筒体装配，根据各自的测量记录进行轮带和筒体间的匹配，保证同心度一致；e）旋转筒体，用百分表检测轮带侧面的跳动量3mm,以保证轮带中心线与筒体轴心线垂直。符合要求后进行压板、挡块的焊接。9.2.2.4回转窑筒体吊装a）轮带的套装和筒段地面对接为了加快工程进度，减少高处作业，避免高空套装的困难，在吊装前将轮带套装在相应筒段上。对无轮带的两段需连接的筒段，在地面上完成连接，这样可以减少吊装次数，降低吊装成本，且可以缩短工期。回转窑筒段和轮带组装的情况如表9.2.2所示.2段、8段将轮带套装在筒段上，3段和4段、6段和7段在地面拼接，其中最重者50.24t,此最大起重量即位选择起重吊装能力的依据。因为窑头及窑尾分别要伸入链篦机和环冷机中，所属筒段不再加长，以便于吊装和就位。b）选择吊装机械选用LTM1060全液压汽车吊（最大起重量160t）：幅度：9m;主臂长度：23.5m;起重量：60t;最大起重物件质量50.24t,为其83.7%,可行.c) 吊装方法和步骤 吊装顺序，先吊装第9筒段而后顺序向前吊装，再吊装第1筒段，最后吊装第2筒段，以防止与其它设备相接处吊装困难，最后拼接2段和3段，4段和5段之间的接口。 吊装最大筒段的吊车站位如图9.2.5所示，吊车尽量靠近回转窑基础一侧，筒段置于吊车的正前方，具体步骤为：图9.2.4 回转窑筒段起吊示意图（1）支撑汽车吊的支腿，其位置按工作服幅度9m确定，吊装时不变幅。（2）选用637-39-2000两根钢丝绳捆绑筒段形成吊点。（3）提升汽车吊的吊钩，至筒段完全离开地面后，进行试吊，检查汽车吊的平稳性，读取实际起重量，若符合预先计算结果则开始正式吊装。如若出现一端高，一端低，或左右摆动，需重新调整吊点再正式开始吊装。 （4）吊升筒段，直至筒段最低点高于回转窑基础时，汽车吊转杆，距回转窑基础上预先设置的支撑架水平方向距离大约1m时，再次筒段吊升，使其高度高于支架最高点0.5m，汽车吊转杆，人工配合摆正落位。9.2.2.5大齿圈安装a）大齿圈安装前先在地面进行两片齿圈的装配，检查装配好的齿圈的椭圆度及端面接合面的间隙使其符合安装要求；b）检查筒体焊缝、垫板质量，清除表面的焊c）在空中进行大齿圈与筒体的装配，使用百分表、钢线、直尺相结合的方法保证滚圈中心线与筒体轴心线垂直，测量滚圈侧面的跳动量3mm。e）达到要求后，将挡块与筒体点焊，压板、挡块分别与垫板挡块点焊。9.2.2.6回转窑砌筑 回转窑空负荷运转24小时，无异常后，交予筑炉专业进行砌筑。9.2.3 环冷机的安装环冷机设备主要包括：驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、水封槽给排水装置、干油集中润滑系统等组成。 在环冷机平台上设置链篦机回转窑环冷机主纵向中心线两个中心点；以机组纵向中心线为基准偏350mm为环冷机纵向中心线，在环冷机外柱外侧设置两个环冷机纵向中心点和两个横向中心点及圆心点；在基础四角各设置一个沉降观测点；在基础上设置一个高程点。见下图骨架底板安装骨架底板对安装精度要求很高，底板的标高偏差00.5 mm,水平底偏差0.1mm/m，同一框架的内、外柱脚底板的径各中心线在水平面上应重合，基偏差1.5mm,内、外柱脚底板的径向中心线应通过环冷机中心，其偏差1mm，骨架底板上装骨架处的十字中心至8200 mm和16800 mm环线偏差0.5mm,因此采用先使用调整螺母控制好底板的安装精度，并固定后用快速灌浆料进行底板的二次浇灌，二次浇灌可考虑等支承辊安装完成后进行。支承辊安装 以环冷机圆心点确定支承轮的横向位置偏差0.5mm，用水平仪检测支承辊的垂直度0.05mm/m，用水准仪测量所有轮面是否处于同一平面上其标高偏差0.5mm。环冷机设备安装流程图风箱装置及卸料槽安装 先安装风箱上罩及卸料槽，通进调整风箱上罩下面的垫片组使其外侧板上角钢的上表面处于同一水平面内，其偏差3mm，内外侧板的垂直度偏差2.5mm，内外侧板位置与环线的偏差1.5mm，相邻风箱上罩侧板上角钢的周向表面的径向错位0.5mm。 使用卷扬机将风箱吊起与风箱上罩焊接，焊缝用煤油渗透检测。连接风箱间的连接管；安装双层卸灰阀，基重锤和电机周向布置，每个卸灰阀的安装方向一致，确认双层卸灰阀处于关闭状况；调整风箱上罩上各密封板的高度及水平度，密封板上表面的水平度偏差3mm；待回转框架安装好后再安装风箱上罩两侧的密封橡胶板，使密封橡胶板的密封面从自由状态被压低01 mm,相邻两橡胶板之间应紧密帖合，压板接缝与橡胶板接缝要错开。9.2.4 皮带机的安装 1)用经纬仪在基础上投设皮带机主列轴线及头轮、尾轮横向中心线； 2)根据皮带机主列轴线及头、尾轮横向中心线定出各托辊框架纵、横向中心线，并在预埋板上做上标记； 3)用水准仪测量皮带机托辊框架预埋钢板标高，用钢板进行找平后与预埋钢板焊接，使各预埋钢板顶部标高与设计偏差5mm； 4)托辊框架安装完成后，在机组两端框架两侧立柱上各牵引一根钢丝，确定托辊框架梁的标高，用0.5 mm/m水平仪进行两根框架梁的找平；5)托辊支架安装，以头辊横向中心线为准，用钢卷尺依次确定好每个托辊支架横向中心位置，并做好标记；6)托辊支架安装安成后进行上托辊安装、下托辊及纠偏装置安装；7) 头辊和尾轮安装，根据纵、横向中心线确定头、尾轮机架的安装位置，用经纬仪或钢丝确定头、尾辊子与主轴线的垂直度，用水平仪确定头、尾轮辊面的水平度，用水准仪确定头、尾轮标高； 8)主要控制几何精度项目：由于无设计资料，本控制项目如与设计相矛盾，以设计为准。支架安装:机架安装： 头轮、尾轮安装：9.2.5 造球室设备安装造球室设备主要包括：6米造球机（6台）；定量给料机（6台）；辊式筛分机（6台）；犁式卸料器（5台）；10T行车（1台）；2T电动葫芦（1台）；1T手动葫芦（1台）；胶带机（3条）等，设备总重量约为450吨。设备安装主要依靠10T行车及电动、手动葫芦，同时为加快施工进度，根据施工情况相应增加辅助吊装设备。9.2.5.1造球机室设备安装流程造球室设备安装流程图9.2.6 风机安装 铁球团主系统设备安装中风机为F式传动方式离心式风机，风机包括：UDD 供热风机、UDD排风机、主抽风机、PH供热风机、环冷风机等，风机主要分布在主列设备基础两侧及环冷机基础边。风机机组除风机本体外，主要包括：液力偶合器、电机、慢转装置、差动导叶调节装置、风机进出口膨胀节、润滑油站、消声器、热交换系统等。风机主要由：叶轮、主轴、上下半机壳、进气箱、进风圈、轴承、轴端密封等组成。球团风机安装主要实物量：序号设备名称数 量设备估重（吨）设备交货状态备注1UDD供热风机1套风机解体热钢管道2PH回热风机1套风机解体热钢管道3主抽风机1套风机解体热钢管道4UDD排风机1套风机解体热钢管道5环冷风机3套风机解体环冷机6窑头冷却风机1套风机解体回转窑7窑尾冷却风机1套风机解体回转窑8溜槽冷却风机1套风机解体回转窑9给料斗冷却风机1套风机解体环冷机10隔墙冷却风机1套风机解体环冷机12助燃风机1套风机解体链篦机9.2.6.1风机安装施工顺序9.2.6.2主要施工方法： 下半机壳吊装及初校：下半机壳吊装就位前需将机壳滑动垫板套入地脚螺栓内，用临时垫片组将机壳垫牢，通过对机壳中心、标高及水平进行初步找正，精度为：序号项 目偏差（mm）检测方法1下半机壳纵、横向中心线2挂线、卷尺2标 高2水准仪、卷尺（钢直尺）3水 平 度1水准仪、卷尺（钢直尺）注：水平度测量：各支脚下平面高底差或机壳上平面4个角的高度差。a) 轴承底座初校轴承座底座与轴承座间不允许垫置垫片，因此底座安装必须严格控制其安装精度：序号项 目偏差（mm）检测方法1底座纵、横向中心线2挂线、卷尺2两底座中心距离2卷尺3标 高2水准仪、铟钢尺4两底座高低差0.5水准仪、铟钢尺5底座水平度0.1/1000水平仪 b）轴承座安装序号项 目偏差（mm）检测方法1纵、横向中心线0.5挂线、卷尺2横向水平度0.1/1000水平仪3纵向水平底（两轴颈水平度相对差）0.05/1000水平仪4滑动轴承装配按规范要求5油封间隙按图纸要求c)转子安装根据转子轴向水平度精度要求对轴承底座进行精调，使转子与轴承底座同步完成。序号项 目偏差（mm）检测方法1转子轴向水平度（两轴颈水平相对差）0.05 /1000水平仪2汽封间隙按图纸要求钢直尺3滑动轴承装配按规范要求4油封间隙按图纸要求d)下半机壳精校下底壳精校需在转子安装调整完成后进行，安装精度为：序号项 目偏差（mm）检测方法1下底壳横向中心线1挂线、卷尺2下底壳中分面水平度0.1 /1000水平仪3下底壳与两轴承座膛孔同轴度风量m3/min65000.03塞尺6500120000.04120000.054进风圈与叶轮吸入内圆之间的间隙和重叠量按图纸要求钢直尺e)液力偶合器安装液力偶合器安装精度主要依据风机转子与偶合器的联轴器的调整来保证，同时还需保证两半联轴器间隙符合图纸要求及偶合器的横向水平度。在联轴器上架设百分表，如下图：5百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B钢性连接后一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及b10-bx1= b15-bx5时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移须经公式计算后确认。联轴器安装精度要求：项目公差（mm）所用工具两轴的平行度径向跳动0.05磁性百分表端面跳动端面间隙根据图纸要求塞尺，块规偶合器的横向水平度0.5/1000水平仪9.2.7 其他设备安装 干燥室系统干燥筒安装，因为其重量小于回转窑设备简单，原理同于回转窑，且属地面作业安装方法参照回转窑安装即可。其他设备安装略。十 安全及文明施工措施 10.1 认真贯彻国家政府部门及莱钢地方有关安全第一,预防为主的方针、政策、法律法规。10.2进入施工现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。 特殊作业工种必须持证上岗。10.3管理职能方面建立安全监督组织体系，对现场施工进行定期安全检查和监护、并穿插进行不定期安全巡检。10.4在施工前必须对施工班组全体人员进行安全教育并进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。每天早上上班前班组长必须进行安全早会教育,交待每天工作需注意的安全事项.