石材铺贴施工工艺---湿铺和干挂.doc

石材铺贴施工工艺-湿铺和干挂湿铺主要用于地面工程还有一些内墙及个别三层以下的外墙面还采用湿铺法。湿铺的主要优点是造价低。 湿铺的铺贴砂浆材料选择，配合比的控制是相当重要的，不同的板材、不同的部位，要选择不同的粘结材料和配合比。 铺板材用的水泥宜用425#硅酸盐水泥或425#普通水泥、白水泥宜选用525#普通水泥。 铺地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥砂浆。粘结层采用10:1=水泥:107胶水泥浆。 墙面花岗岩湿铺灌浆的厚度应控制在3-5cm之间，其砂浆配合比宜采用水泥1:沙3，稠度控制在8-12cm，并应分层捣灌，每次捣灌高度不宜超过石板材高度的1/3，时间距离最少为4小时（水泥砂浆初凝）。对浅颜色、半透明板材（如汉白玉、大花白），宜用白水泥作为粘结砂浆。对拌料用砂纯度要求比较严格，拌料用砂不能有杂质，不能含有泥、土，并要同一颜色，避免粘结砂浆的颜色渗透到表面。 花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆，影响装饰效果，这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。 为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。 除了砂浆配合比的准确性，砂浆水灰比的控制是很重要的，原则上宜稠不宜稀，但必须保证砂浆的密实度，尤其墙面花岗岩密实度不够或含水量过多，砂浆凝固后水分蒸发留有孔隙，使停留在孔隙中的气体与砂浆（水泥）反应，产生碳酸钙，花岗岩表面便会淌白。 只要认真操作，花岗岩、大理石板材湿铺中的淌白、返浆的现象是可以避免和排除的。 墙面石材干挂： 干挂石材饰面是石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，它主要的优点是不受施工环境控制、减少湿作业、提高工效、减轻建筑物的自重、克服了水泥砂浆对石材渗透的弊病等优点。 石材干挂相当长的一段时间属于无序管理，石材挂件五花八门，有镀锌铁件，也有镀铬铁件。个别单位为降低成本，以次充好，采用处理的“不锈铁”焊接头挂件，留下安全隐患。国际304不锈钢的强度为530-620Mpa，7075铝合金挂件强度为540-560Mpa，“不锈铁”仅为160-180Mpa，显然“不锈铁”的强度仅为不锈钢和铝合金的30%，根本不适应于作为石材幕墙挂件。 长期以来，相当多的操作工人有采用大力士胶替代石材干挂胶作为挂件粘结胶。这也是一种错误的施工方法，大力士胶是石材与石材之间相互粘结用胶。它是不能用于石材与金属间的粘结材料，粘结强度比石材干挂胶低很多倍，勉强代用将留下安全隐患，况且不符合国家相关标准。 石材干挂的附属材料主要是挂件和干挂胶。标准的挂件应符合金属石材幕墙工程技术规范（JGJI33-2001）的要求。干挂胶应符合干挂石材幕墙用环氧胶粘剂（JG887-2001）的要求。对于高层石材幕墙的干挂一定要经过计算和设计才能进行施工。目前我国相应的设计标准已出台，要严把质量关，防患于未然，坚持杜绝一切安全