现代仓储设施设备与技术PPT课件

1 第三章现代仓储设施设备与技术 第一节仓库概述第二节仓储设备第三节仓储建设规划第四节库存管理技术 2 第一节仓库 一 仓库的功能 分类与布局二 自动化仓库三 仓库辅助建筑 3 一 仓库的功能 分类与布局 1 仓库的功能2 仓库的分类3 仓储作业 4 1 仓库的功能 仓库是储藏保管物品的场所的总称 仓库的功能 1 科学储备 提高物品调节水平2 有效地衔接生产与库存 加快物资周转 降低成本3 适当加工 衔接产需 合理利用资源 提高效益 5 2 仓库的分类 1 按在社会中所处的领域分类 1 生产仓库 2 流通仓库 又分为 成品仓库 储运仓库 储备仓库2 按保管的物品分类 1 原材料 产品仓库 2 商品 物资仓库 又称 商品物资综合仓库 3 农副产品仓库 4 一般专用仓库 5 特种危险品仓库 6 冷藏冷冻仓库 7 恒温恒湿仓库 8 战略物资仓库 6 2 仓库的分类 3 按建筑类型分类 1 平房仓库 又称 平库 2 楼房仓库 又称 楼库 3 筒式仓库 又称 罐式仓库 4 高层货架仓库 5 简易仓库 4 按储存物资种类的多少分类 1 综合仓库 2 专业仓库5 按仓库经营主体分类 1 自营仓库 2 营业仓库 3 公用仓库 7 3 仓储作业 仓储作业一般包括收货 存货 取货 发货等环节 8 二 自动化仓库 1 自动化仓库的概述2 自动化仓库的构成 9 1 自动化仓库概述 自动化立体仓库 AutomaticWarehouse 概念又称立库 高层货架仓库 自动仓储AS RS 它是自动化仓库和立体仓库的有机结合 它是由高层货架 巷道堆垛机 自动分拣系统 入出库自动输送系统 自动控制系统 计算机仓储管理系统及周边设施和设备组成的可对几种单元货物实现自动仓储过程的自严格综合系统 立体仓库 是指采用高层货架配以货箱或托盘储存货物 用巷道堆垛机及其他机械进行作业的仓库 10 11 1 自动化仓库的概述 能够产生巨大的经济和社会效益 主要表现在 1 使用高层货架储存货物 大大提高仓库的单位面积利用率 2 实现机械化和自动化 大大提高作业效率 3 采用托盘或货物箱储存货物 减少货物破损率 4 使用计算机有效利用仓库储存能力 合理减少库存 5 能适应黑暗 有毒 低温等特殊储存环境的需求 12 自动化立体仓库的缺点1 结构复杂 配套设施多 需要的基建和设备投资高 2 储存货物的品种受到一定限制 3 对仓库管理人员和技术人员要求较高 4 工艺要求高 1 自动化仓库的概述 13 2 自动化仓库的构成 1 货物储存系统由立体货架的货格 托盘或货箱 组成 货架按照排 列 层组合构成立体仓库储存系统 2 货物存取和传送系统承担货物存取 出入仓库的功能 由有轨或无轨堆垛机 出入库输送机 装卸机械等组成 和 固定出入库站台 相结合 和 辊子输送机 相结合 和 有轨无人搬运车 相结合 和 悬挂单轨式无人搬运车 相组合 和各 环形输送机 相结合 16 3 控制和管理系统自动化立体仓库采用集中控制 分离式控制和分布式控制 即由管理计算机 中央控制计算机对堆垛机 出入库输送机等直接控制组成控制系统 17 2 自动化仓库的构成 4 消防系统 自动化仓库大都采用自动消防系统 5 照明系统6 通风及采暖系统7 动力系统8 其他设施 包括给排水设施 避雷接地设施和环境保护设施等 18 第二节仓储设备 一 储存设备二 输送与分拣设备三 装卸搬运设备 20 一 储存设备 货架1 货架的形式 悬臂货架 多用于存储长料 如金属棒 管等 流动货架 适合于存储数量多 品种少 移动快的物品 货格式货架 多用于容量较大的仓库 如以货箱为单位存储的立体仓库 旋转式货架 它适合于存储体积小 重量轻的物品 悬挂输送存储货架 整个存储系统是在不断低速运动的 被动辊式货架 用于重量和体积比较大的物品储存 机场多采用这种形式的货架 21 悬臂货架 22 流动货架 23 货格式货架 24 25 通廊式货架 26 货架 2 货架的材料高层货架一般用钢材或钢筋混凝土制作 3 货架的尺寸对于给定尺寸的货物单元 货格尺寸取决于单元四周需留出的空隙大小 27 货架 4 货架的选择依据 货物特点 库房管理 装卸搬运设备 库房结构 货架类型 性质 库存量单元装载 包装形式 货位存货方式和密度货物进出库方式货架成本 型号规格作业特征 有效高度梁柱间距地面条件 28 托盘 1 托盘的概念是为了便于装卸 运输 保管货物 由可以承载单位数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板 29 图3 3托盘的结构形式示意图 30 2 托盘的主要优点 自重量小返空容易装盘容易装卸量适中缺点 较于集装箱保护性差 托盘 31 3 托盘尺寸国际上现有4个系列 1200系列 1200mm 800mm和1200mm 1000mm 1100系列 1100mm 1100mm 1140系列 1140mm 1140mm 1219系列 1219mm 1016mm 托盘 32 我国国家标准规定的托盘尺寸共有 800 1200mm800 1000mm1000 1200mm 33 4 使用托盘时应注意事项正确使用托盘 装盘后对货物组合作适当的捆扎和包裹每个托盘的载重量应不大于2t 所载货物的高度应不超过托盘宽度的2 3 托盘 34 各种货箱示意图 货箱 35 二 计量和分拣设备 计量设备分拣设备 36 计量设备 计量设备是商品进出库的计量 点数 以及在库盘点 检查中经常使用的度量衡设备 电子收货系统电子称 37 自动分拣设备 分拣是指将物品按品种 出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业 这项工作可以通过人工的方式进行 也可以用自动化设备进行处理 38 自动分拣的基本原理 为了达到自动分拣的目的 自动化分拣系统通常由供件系统 分拣系统 下件系统 控制系统4个部分组成 39 自动分拣系统的特点 能连续 大批量地分拣货物 分拣误差率极低 分拣作业基本实现无人化 40 第三节仓储系统规划 一 仓储系统规划概述二 仓库的选地与选址三 仓库规划的其他关键环节 41 一 仓储系统规划概述 1 仓储系统概述仓储系统是物流系统的一个子系统 包括存储空间 货物 仓储设施设备 人员 作业及管理系统 WMS 等要素 从空间和时间上对仓库的新建 改建和扩建进行全面系统的规划 规划内容 确定仓库网点的数量 规模及服务范围确定备选库址仓库库区平面规划设计仓库建筑类型及规模的确定仓库设备类型及数量的确定仓库技术作业流程确定仓库建设投资及运作费用的预测 2 仓储系统规划的内容 43 3 仓储规划的一般要求 适应性原则协调性原则经济性原则战略性原则可行性原则 一 仓储系统规划概述 44 二 仓库网点规划内容 1 仓库数量决策仓库数量的多少主要受成本 客户要求的服务水平 运输服务水平 中转供货的比例 单个仓库的规模 计算机网络的运用等因素的影响 45 成本 影响仓库数量的成本主要是物流总成本和失销成本 46 2 仓库规模的确定 1 库场规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积 通常仓库的规模是以面积 容积和吞吐能力表示 47 2 仓库的规模主要影响因素 客户服务水平市场大小最大日库存量库存物品尺寸所使用的物料搬运系统仓库日吞吐任务量供应提前期 规模经济仓库布局过道要求仓库办公区域使用的货架类型需求水平和模式 48 3 仓库面积 仓库总面积指从仓库外墙线算起 整个围墙内所占的全部面积 仓库建筑面积指仓库内所有建筑物所占平面面积之和 若有多层建筑 则应加上各层面积的累积数 仓库使用面积指仓库内可以用来存放商品的面积之和 建筑面积减去外墙 内柱 间隔墙及固定设施等所占的面积 仓库有效面积指在库房 货棚 货场内计划用来存放商品的面积之和 指仓储作业占用面积 包括实用面积 通道 检验作业等场地面积之和 仓库实用面积是使用面积中 实际用来堆商品所占的面积 50 4 仓储面积计算 比较类推法以现已建成的同级 同类 同种仓库面积为基准 根据储量增减比例关系 加以适当调整来推算新建库的有效面积 其中 S 拟新建仓库的有效面积S0 参考仓库的有效面积Q 拟新建仓库的最高储备量Q0 参考仓库的最高储备量K 调整系数 K 1 参考仓库有效面积不足时 51 系数法根据实用面积及仓库有效面积利用系数计算拟新建仓库的有效面积 52 直接计算法先计算出货垛 货架 通道 收发作业区 垛距 墙距等所占用的面积 然后将其叠加 53 三 仓库选地与选址 1 仓储选址概述包括两层问题 一是选位 即选择什么地区 区域 二是定址 地区具体选择在该地区的什么位置设置仓库 选择区域 选择位置 单一仓库 多个仓库 54 2 选址的目标及原则费用原则接近客户原则长远发展原则 二 仓库选地与选址 55 3 选择考虑的因素 经济因素宏观经济政策建设和运营成本 运输成本 原材料供应 劳工成本 建筑成本和土地成本 环境因素 地理因素配套设施 交通运输条件 水电供应条件竞争因素竞争对手因素服务水平 只有顾客密集分布 交通与装运条件方便 地价低廉的主要条件得到满足的地方 才是合适的仓储选址 56 4 仓库选址的方法 单设施选址法在现有用户中确定一个仓库用总距离最短 总运输周转量最小 总运输费用最小来计算 确定一个新的仓库地址因素比重法 重心法 线形规划法和运输模型法来进行评估选址 57 单设施选址方法 因素比重法列出所有相关因素赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性给每个因素的打分取值设定一个范围给各个因素给每个备选地址打分将每个因素的得分与其权重相乘 计算出每个备选地址的得分 按每个因素用元音符号 A 4分 E 3分 I 2分 o 1分 u o分 对每个备选方案进行优劣评级 乘上它们各自的因素权数 得出该因素每个方案的分数 59 60 重心法 基本原理 设有一系列点分别代表生产地和需求地 各自有一定的货物需求以一定的运输费率运向待定仓库 或从仓库运出 则仓库应建在总运输成本最小的点上 61 62 重心法 选址时 如果仓库的运输费用是一个很重要的因素 而且多种原材料由多个地点供应 或向多个地点配送 它是一种根据运送费用最小来寻找仓库最佳地址的数学方法 选址因素只包含运输费率和该点的货物运输量 63 求出成本运输最低的位置坐标X和Y 重心法使用的公式为 64 重心法的具体方法 建立坐标系 将所有的备选地址绘制在坐标轴上 确定坐标值用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离根据距离 重量两者的结合计算重心悬着求出重心点坐标值对应的地点 67 多设施选址方法其需要解决的问题是需要设置多少个仓库 每个仓库的容量大小 仓库的位置 每个仓库的服务对象 每个仓库的产品供给源 每种产品的库存配置以及运输等 5 仓库选址的方法 68 四 仓库的布局 1 仓库布局概念是根据仓库场地条件 仓库业务性质和规模 物资储存要求以及技术条件等因素 对仓库各组成部分 如库房 货场 辅助建筑物 库内道路 附属固定设备等 在规定的范围内进行平面的合理安排和布置 包括平面布局和空间布局 69 2 仓库平面布置 解决生产和生活两大区域的平面布局问题 如主要业务场所 辅助业务场所等 在规定的范围内进行统筹规划 合理安排 最大限度地提高仓库的储存和作业能力 并降低各项仓储作业费用 70 1 平面布置的原则便于储存保管利于作业优化保证仓库安全节省建设投资 2 仓库平面布置 71 2 现代仓库的平面构成及规划 一般划分为生产作业区 辅助作业区和行政生活区 生产作业区是商品仓储的主要活动场所 主要包括储货区 道路 铁路专用线 码头 装卸平台等 72 传统储备型仓库向流通型仓库 其各组成部分的构成比例通常为 合格品储存区面积占总面积的40 50 通道占8 12 待检区及出入库收发作业区占总面积的20 30 集结区占10 15 待处理区和不合格品隔离区占5 10 73 仓库道路分为主干道 次干道 人行道和消防道等主干道 双车道 宽6 7m次干道 单车道 宽3 3 5m消防道 宽不少于6m 布局在库区外周边 74 库存内部平面规划按照仓储作业的功能特点及ISO9000国际质量体系认证的要求 库房存区域划分为 待检区 一般采用黄色 待处理区 白色 不合格品隔离区 红色 合格品储存区 绿色 75 3 仓库的空间布置 库房 货场 站台标高布局合理利用地坪建筑承载能力 76 第四节库存管理技术概述 一 库存及库存成本二 独立需求库存管理三 相关需求的库存管理 77 一 库存及库存成本 1 库存的涵义和分类1 库存的涵义库存是指处于储存状态的商品 2 库存的分类 1 经常库存 2 安全库存 3 加工和运输过程的库存 4 季节性库存 5 促销库存 6 投机库存 7 积压库存 78 2 库存成本 库存成本是和库存系统的经营活动有关的成本 主要由以下几部分组成 1 购入成本 指单位购入价格 包括购价和运费 2 订货成本 指向外部供应商发出采购订单的成本 包括提出请购单 分析供应商 填写采购订货单 来料验收 跟踪订货以及完成交易所必须的各项业务费用 79 3 储存成本 是指为保持存货而发生的成本 可分为固定成本和变动成本 固定成本与库存数量的多少无关 如仓库折旧 仓库职工的固定月工资等 变动成本与库存数量的多少有关 主要包括以下四项 资本占用成本 存储空间成本 存货服务成本和存货风险成本 4 缺货成本 也叫亏空成本 是指由于库存供应中断所造成的损失 包括延期交货成本 当前利润损失 潜在销售量的损失 和未来利润损失等 80 二 独立需求库存管理 1 独立需求库存订货模型2 独立需求库存控制系统3 随机需求型库存控制模型 81 1 独立需求库存订货模型 1 经济订货批量模型2 经济订货周期模型3 数量折扣的经济订货 批量模型 82 1 经济订货批量模型 经济订货批量模型是最基本的订货模型 它是按照库存总费用最小的原则来决定订货量 为此需要下列基本假设 需求率固定 交货提前期固定 订货费用与批量无关 不允许缺货 一次性交货 存储成本是存储量的线性函数 产品的价格固定 83 1 经济订货批量模型 84 85 1 经济订货批量模型 因为 库存总费用 货物成本 订货成本 存储成本即 式中 TC为一定时期 年或月 物资库存总费用 C为物资的购买成本或单位生产成本 D为库存物资的一定时期 年或月 的需求 Q为订货批量 H为单位物资的一定时期存储成本 C0为订货成本 86 1 经济订货批量模型 1 订货量经济订货批量就是使总库存成本最低的批量 将上式对 进行求导 得经济订货批量的基本公式 全年订货次数为 N D Q 每次订货之间的间隔时间为 87 1 经济订货批量模型 2 订货点该模型中假设需求与交货提前期是固定的 而且不允许缺货 因此 订货点就是提前期内的需求 即 R Ld式中 L为交货提前期 d为物资的需求率 月或日 88 例3 1 长城公司是生产某机械器具的制造企业 依计划每年需采购A零件10000个 每次订货成本是100元 每个A零件每年的保管仓储成本是8元 求A零件的经济订货批量 每年的订货次数和每次的订货之间的间隔时间 89 解 经济批量 每年的订货次数N D Q 10000 500 20 次 年 每次订货的时间间隔 365 20 18 25 天 90 2 经济订货周期模型 按照库存总费用最小的方法确定的订货间隔期称为经济订货周期 EOI EOI的计算过程如下 总费用 式中 F为单件库存保管费与单件库存购买费用之比 m为每年订货的次数 m 1 t 通过求极值 可得EOI为 91 2 经济订货周期模型 在确定型需求假设条件下 定期控制法的订货量也是均衡的 为 式中 m为每年订货的次数 m 为每年最佳订货次数 92 定期控制法中的最大 目标 库存量E 由于要考虑到能够满足订货周期T的订货提前期L期间内的库存需求 故 E D t L 365定期库存控制法的最小库存费用为 93 3 数量折扣的经济订货 批量模型 在物资采购与供应过程中 供方为了鼓励采购方多订货 通常会采取某些激励措施诱导采购方订货 其中最常用的措施是按批量大小进行价格折扣 即随着订货批量增加 给予一定订货价格优惠 94 3 数量折扣的经济订货 批量模型 其计算步骤为 第一步 整理资料 分清区段 要把各个区段的上下界点 区段价格认真整理 最好画成数轴示意图 界点值都是落在高区段中 95 3 数量折扣的经济订货 批量模型 第二步 求各区段的经济订货批量 第三步 从最高区段n开始 比较Qi 和Qi 1 如果Qi Qi 1 则i i 1 即转入较低区段 i 1 的比较 如在某个区段i的比较中有 Qi Qi 1 则取Qi Qi Qi 1 Qn各点中总费用Tc Qi Tc Qi Tc Qn 最小的点对应的数量作为订货批量 96 例3 2 某公司准备向某供应商采购一批商品 需求量为30000件 每次订货费25元 年保管费率20 为激励采购 供应商采用了一定的价格优惠条件 如表3 1所示 试选择合适的订货批量 97 3 数量折扣的经济订货 批量模型 表3 1采购价格表 98 3 数量折扣的经济订货 批量模型 解 a 求出各个区段的经济订货批量 各个区段的经济订货批量的计算公式如下 Q1 5976 Q2 6283 Q3 6642 Q4 6956 Q5 7454Q1 3001 Q2 5001 Q3 7001 Q4 9001 99 b 从最高区段i 5开始 比较Qi Qi 1时为止 这时比较Qi Qi Qi 1 Qn各点中总费用Tc Qi Tc Qi Tc Qi 1 Tc Qn 其中最小者所对应的数量为订货批量 在本题中 由于Q5 Q2 所以比较Tc Q3 Tc Q3 Tc Q4 100 3 数量折扣的经济订货 批量模型 Tc Q3 DC2 C0D Q3 Q3 FC 2 30000 0 17 25 30000 6646 6646 20 0 17 5326Tc Q3 DC3 C0D Q3 Q3FC 2 30000 0 155 25 30000 7001 7001 20 0 155 4866Tc Q4 DC4 C0D Q4 Q4FC 2 30000 0 135 25 30000 9001 9001 20 0 135 4376因为Tc Q4 最小 所以采取Q4 9001作为最佳订货量 101 2 独立需求库存控制系统 1 定量控制系统2 定期控制方式 102 1 定量控制系统 该系统的工作原理是 连续不断地监视库存余量的变化 当库存余量下降到重新订货点B时 就要向供货商提出订货 经过一段备运时间 新订货到达 补存库存 需要确定两个参量 1 重新订货点B 它需要考虑备运时间中的库存消耗量 2 订货量Q 可以根据上述的经济批量模型 EOQ 模型来确定 103 2 定期控制方式 在该方式中 按规定周期T检查库存量并随即提出订货 将库存补充到目标库存量E 主要参数 E的确定主要考虑订货周期与订货提前期 即 T L 期间的库存消耗量 订货周期T的确定可以通过的经济周期 EOI 模型求得 104 3 随机需求型库存控制模型 由于需求的随机变化 需要为库存系统设置一个安全库存S 对于随机需求库存的处理思路是将这种需求不可控的问题转化为对安全库存的设置问题 通过EOQ模型的订货批量解决随机需求中的平均需求的满足通过安全库存的设置解决随机需求中的需求分布与变动问题 图3 20随机需求型库存控制模型示意图 105 三 相关需求的库存管理 1 物料需求计划2 制造资源计划3 及时制生产方式4 企业资源计划ERP 106 1 物料需求计划 1 物料需求计划MRP基本原理是 MRP根据产品结构的层次从属关系 以产品零件为计划对象 以完工日期为计划基准倒排计划 按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量 按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级 从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备 不到需要的时刻不要过早积压 达到减少库存量和占用资金的目的 107 1 物料需求计划 2 MRP系统的基本内容在MRP系统中 主生产计划MPS 物料清单BOM表和库存信息被称为3项基本要素 MRP作为企业生产计划与控制系统主要包括 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 执行物料计划和执行能力计划等部分 108 MRP逻辑流程图 109 2 制造资源计划 1 制造资源计划MRPII的原理基于企业经营目标制定生产计划 围绕物料转化组织制造资源 实现按需要按时进行生产 MRPII系统实现了物流 信息流与资金流在企业管理方面的集成 并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划 合理利用 提高企业的竞争力 2 MRPII系统结构与流程MRPII系统有5个计划层次 经营规划 销售与运作计划 主生产计划MPS 物料需求计划MRP和生产作业控制PAC 车间作业控制 110 MRPII管理模式的主要特点 计划的一致性与可行性 管理系统性 数据共享性 模拟预见性与动态应变性 111 MRP 逻辑流程图 112 准时生产制 JIT JIT的发展JIT的含义JIT的看板管理系统5S 113 一 JIT的起源 第一节JIT的发展 二次世界大战后 日本汽车工业刚起步 而美国汽车工业已具相当规模 如 1950年美福特日产7000辆日本丰田建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化 生产多品种小批量混合化要求下 创造大规模生产制过程中诞生的 创始人 丰田的大野耐一 第一节JIT的发展 人力资源减至1 2 产品开发周期减至1 2 1 3 在制库存减至1 10 工厂占用空间减至1 2 成品库存减至1 4 产品质量提高3倍 二 JIT带来的变革日本汽车工业由少数巨企占据 为总产量的80 以上 丰田占日产50 以上 一 JIT Just in time 的概念 第二节JIT的含义 1 JIT的出发点 不断消除浪费 进行永无休止的优化改进 1 JIT所谓的浪费 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备 材料 零件和工作时间的部分 都是浪费 包括两层含义 不增加价值的活动 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 制造过多的Muda 存货的Muda 不良重修的Muda 动作的Muda 加工的Muda 等待的Muda 搬运的Muda 2 浪费的分类 116 一 JIT的概念 第二节JIT的含义 2 理想的生产方式 1 它设置了一个最高标准 一种极限 就是 零库存 实际生产可以无限地接近这个极限 但却永远不可能达到零库存 有了这个极限 才使得改进永无止境 2 它提供了一个不断改进的途径 即 降低库存 暴露问题 降低库存 这是一个无限循环的过程 一 JIT的概念 第二节JIT的含义 3 JIT的基本思想 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 1 JIT的核心 追求无库存生产系统 2 JIT的生产管理技术 包括看板在内的一系列方法 形成一套独具特色的生产经营体系 3 JIT的内容 生产设计 过程设计 人员 组织要素 制造计划与控制 118 最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段 二 JIT的构造体系 第二节JIT的含义 119 二 目标及其体系 1 总目标为达到平衡系统 获取最大利润 即贯穿整个系统的平滑 迅速的物料 2 基本目标为降低成本 彻底排除浪费 3 基本子目标4 子目标为消除中断 系统具备柔性 减少换产时间与生产提前期 存货最小化 消除浪费 120 三 实现适时适量生产的具体手法 1 生产同步化合理布置设备缩短作业更换时间制定合理作业节拍采取后工序领取的控制流程3 实现适时适量生产的管理工具 看板 2 生产均衡化制定合理生产计划 控制产品投产顺序设备通用化制定作业标准 即制定合理操作顺序和操作规范 121 1 实现条件 设备配置 多面手 柔性的标准作业组合 2 设备U型布置 3 职务定期轮换 弹性作业人数方法 少人法 2 弹性作业人数方法 少人法1 实现少人法的前提条件 2 设备U型布置 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 1 2 3 7 6 5 4 8 9 10 出口 入口 2 弹性作业人数方法 少人法 一 看板控制系统概述 第三节看板管理系统 1 看板 又称传票卡 JIT系统中生产 运送指令的传递工具 它可以是一种卡片 也可以是一种信号 一种告示牌 2 看板控制系统 看板及其使用规则 构成了看板控制系统 3 看板的机能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行 目视管理 的工具 改善的工具 三 看板的类型 典型的传送看板 1 传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时 传送看板就附在容器上 当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时 传送看板就被取下 放在看板盒中 当下道工序需要补充零件时 传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上 同时将该容器上的生产看板取下 放在生产看板盒中 2 生产看板 是用于指挥工作地的生产 它规定了所生产的零件及其数量 它只在工作地和它的出口存放处之间往返 当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下 放入生产看板盒内 该容器 放满零件 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件 加工完成规定的数量之后 将