第七章-标准件ppt课件

有关本课程的说明 1 课程属性本课程为专业基础课 2 课时分配该课程总课时48 理论24课时 实验24课时 理论 实验每周各2课时 3 考核方式本课程期末采取闭卷试卷结合上机绘图分式进行考核 最终成绩为卷面成绩 上机成绩及平时成绩的综合 平时成绩包括课堂考勤 课堂表现 平时作业等 第7章标准件与常用件 Chapter7Standardpartsandcommonlyusedparts 了解螺纹的形成 要素 种类和标注 熟练掌握螺纹及内外螺纹旋合的规定画法 熟练掌握螺纹紧固件装配的规定画法和标记 掌握圆柱齿轮的几何要素和规定画法 掌握圆柱齿轮啮合的规定画法 熟练掌握查阅标准件和常用件国家标准的方法 了解键 销 轴承和弹簧的规定画法 本章教学目标 螺纹及内外螺纹旋合的规定画法 常用螺纹紧固件装配的规定画法 圆柱齿轮啮合的规定画法 查阅标准件和常用件的相关数据 本章重点及难点 7 1螺纹的规定画法和标注 7 2常用螺纹紧固件的规定标记及其装配画法 7 3键和销 7 4滚动轴承 7 5齿轮 7 6弹簧 本章主要内容 7 1螺纹的规定画法和标注 7 1 1螺纹的形成和要素1 螺纹的形成 螺纹是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的 具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽 制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹 制在零件内表面上的螺纹叫内螺纹 车外螺纹 车内螺纹 车削加工内 外螺纹的方法 工件旋转 车刀进给运动 车床 在直径较小的不通孔内加工螺纹的方法 钻孔 攻丝 容易出错的地方 2 螺纹的要素 1 牙型螺纹牙型是指螺纹轴向剖面的轮廓形状 常用的螺纹牙型 三角形梯形锯齿形方形 2 公称直径 螺纹的直径有大径 d D 小径 d1 D1 和中径 d2 D2 其中外螺纹用小写字母表示 内螺纹用大写字母表示 公称直径是代表螺纹尺寸的直径 一般是指螺纹大径的基本尺寸 大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径 D d 小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径 D1 d1 小径 大径 外螺纹 内螺纹 大径D d 小径D1 d1 中径 螺纹中径是指母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等处的假想圆柱的直径 中径D2 d2 3 线数n 沿一条螺旋线生成的螺纹 称为单线螺纹 沿两条以上在轴向等距分布的螺旋线所生成的螺纹 称为多线螺纹 单线螺纹 双线螺纹 4 螺距 P 和导程 S 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 称为螺距 在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 称为导程 单线螺纹 P S 多线螺纹 P S n 5 旋向螺纹有右旋和左旋之分 内 外螺纹总是成对使用的 当上述五项基本要素完全相同时 内 外螺纹才能互相旋合 正常使用 右旋 常用 左旋 牙顶用粗实线表示 外螺纹的大径线 内螺纹的小径线 牙底用细实线表示 外螺纹的小径线 内螺纹的大径线 在投影为圆的视图上 表示牙底的细实线圆只画约3 4圈 螺纹终止线用粗实线表示 7 1 2螺纹的规定画法 外螺纹剖视的画法 外螺纹的画法 注意 剖面线画到粗实线 内螺纹的画法 3 螺纹的其他画法 1 不可见螺纹的表示方法 只有要求画螺尾时才画 螺尾 2 螺尾的表示方法 4 传动螺纹牙型的表示方法 5 盲孔内加工螺纹的表示方法 6 螺纹孔相贯的表示方法 不论是内螺纹还是外螺纹 其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线 旋合部分按外螺纹画 其余部分按各自的规定画 内 外螺纹剖面线方向相反 4 内外螺纹旋合的剖视表达方法 7 1 3常用螺纹的分类及规定标记 螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两大类 连接螺纹起连接作用 用于将两个或多个零件连接起来 传动螺纹用于传递动力和运动 常用的连接螺纹有普通螺纹和各类管螺纹 传动螺纹有梯形螺纹和锯齿形螺纹 1 普通螺纹 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹 牙型为等边三角形 牙型角为60 螺纹特征代号为 M 细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的区别是 公称直径相同的条件下 细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的小 特征代号 公称直径 导程 P螺距 旋向 公差带代号 旋合长度代号 细牙普通螺纹需标注螺距 粗牙普通螺纹不标注螺距 普通螺纹标注说明 右旋螺纹不必标注旋向 左旋螺纹用 LH 表示 当中径和顶径的公差代号相同时 只注写一次 当螺纹为中等旋合长度时 代号 N 不必标注 M10 1 25 5g6g s 含义 细牙普通螺纹 螺纹大径为10 螺距为1 25 右旋 中 顶径公差带代号分别为5g 6g 旋合长度为短等级 例 2 管螺纹 管螺纹牙型为等腰三角型 牙型角为55 适用于管件连接和薄壁零件 分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹两种 它们的公称直径以英寸为单位 螺距以每英寸长度内的牙数表示 G1 2A 含义 非螺纹密封的圆柱外管螺纹 1 2为尺寸代号 公差等级为A级 注意 引线末端应指向大径 例 梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递动力和运动的零上 其标记与普通螺纹的不同之处如下 梯形螺纹特征代号 Tr 锯齿形螺纹特征代号 B 多线螺纹导程和螺距均要注出 梯形螺纹和锯齿形螺纹只标注中径公差代号 梯形螺纹和锯齿形螺纹的旋合长度只有 L N 两种 当旋合长度为中等时 N 不标注 3 梯形螺纹和锯齿形螺纹 含义 梯形螺纹 螺纹大径40 导程14 螺距7 双线 左旋 中径公差带代号分别为7e 旋合长度为中等级 7 2常用螺纹紧固件的规定标记及其装配画法 7 2 1螺纹紧固件的标记螺纹紧固件包括螺栓 双头螺柱 螺钉 螺母和垫圈等 它们的结构 尺寸均已标准化 因此在应用这些螺纹紧固件时 只需在技术文件上注明其规定标记 下表列出了一些常用螺纹紧固件及其标记方法 常用螺纹紧固件及其标记方法 常用螺纹紧固件及其标记方法 续 7 2 2常用螺纹紧固件的比例画法 螺母 螺栓 为提高画图速度 可将螺纹紧固件各部分尺寸 都按与螺纹大径d D 的比例关系 d0 1 1d h 0 15d DW 2 2d k 0 7d m 0 8d b 2d 2 螺纹紧固件的装配画法 1 螺栓连接 螺栓连接常用于连接两个不太厚的零件 将螺栓穿入两个零件的通孔内 并在螺栓上端套上垫圈 用螺母拧紧 画图时应注意 被连接件上的通孔直径为1 1d 螺栓与通孔内壁不接触 应画出各自的轮廓线 螺栓的公称长度 L L1 L2 h m 0 3d根据计算的结果 螺栓公称长度系列值中查出与其相近的数值 2 双头螺柱连接 双头螺柱常用于两个被连接零件其中一个较厚 不能或不适于钻成通孔的连接 双头螺柱的连接是先将螺柱的旋入端bm全部旋入螺孔内 再套入较薄的有光孔的零件 光孔的直径为1 1d 加入垫圈后用螺母拧紧 旋入端bm应全部旋入螺孔内 画图时螺纹终止线与两被连接接触面平齐 被旋入零件的材料为钢和青铜时 bm d 零件材料为铸铁时bm 1 25d或bm 1 5d 零件材料为铝时 bm 2d 双头螺柱的公称长度 L h m 0 3d 根据计算结果 查表取与其相近的L值 3 螺钉连接 螺钉多用于受力不大 不经常拆卸的连接 螺钉连接不用螺母和垫圈 直接将螺钉拧入较厚零件的螺纹孔中 靠螺钉头部压紧被连接件 较厚零件上加工有螺纹孔 为了使螺钉头部能压紧被连接件 螺钉的螺纹终止线应高于零件螺孔的端面轮廓线 螺钉头部的一字槽或十字槽按习惯 在俯视图上应画成与中心线成45 螺钉的公称长度 L bm 式中 为较薄零件的厚度 bm为螺钉旋入较厚零件的深度 这要根据零件的材料而定 根据计算结果取标准值 7 3键和销 7 3 1键键通常用来连接轴及轴上的转动零件 如齿轮 皮带轮等 起传递扭矩的作用 常用的键有普通平键 半圆键和钩头楔键等 普通平键 半圆键 钩头楔键 键是标准件 常用键的宽度b和厚度h值 需根据相应轴段 或轴孔 的直径和受力大小决定 键的长度L值 应根据轮毂长度和受力大小选取相应的系列值 轴和轮毂上键槽的尺寸可根据轴 孔 的直径从选取标准值 1 键的标记 常用键的种类 b t t1 L可按轴径d和孔径D从标准中查出 t t1 键槽深度 b 键槽宽度 2 键连接的画法 键槽的画法和尺寸注法 轮毂上的键槽 轴上的键槽 普通平键和半圆键的连接原理相似 两侧面为工作表面 装配时 键的两侧面与键槽的侧面接触 工作时 靠键的侧面传递扭矩 绘制装配图时 键与键槽侧面之间无间隙 画一条线 键的顶面是非工作表面 与轮毂键槽的顶面不接触 应画出间隙 普通平键连接 半圆键连接 钩头楔键的顶面有1 100的斜度 安装时将键打入键槽 靠键与键槽顶面的压紧力使轴上零件固定 因此 顶面是钩头楔键的工作表面 绘制装配图时 键与键槽顶面之间无间隙 画一条线 键的两侧面是非工作表面 与键槽的侧面不接触 应画出间隙 钩头楔键连接 7 3 2销 销常用于零件间的连接或定位 有时也作为安全装置的零件 销的型式和标记方法见下表 销的装配图画法 圆柱销装配图 圆锥销装配图 圆柱销孔 圆锥销孔 7 4滚动轴承 滚动轴承是用来支撑旋转轴并承受轴上载荷的组件 它的摩擦阻力小 在现代机器中被广泛采用 滚动轴承是标准部件 它的类型很多 按结构和承载情况不同 可分为向心轴承 推力轴承 向心推力轴承三大类 使用时应根据承载情况确定选用轴承的代号 在装配图中 可按标准规定 用简化画法或规定画法绘制滚动轴承 常用滚动轴承 1 滚动轴承的基本代号 滚动轴承的基本代号由轴承类型代号 尺寸系列代号 内径代号三部分构成 类型代号由数字或字母表示 尺寸系列代号由轴承宽 高 度系列代号和直径系列代号组合而成 用两位数字表示 其中左边一位数字为宽 高 度系列代号 凡括号中的数值 在注写时省略 右边一位数字为直径系列代号 轴承的代号由基本代号 前置代号和后置代号三部分组成 其排列顺序如下 前置代号 基本代号 后置代号 7 4 1滚动轴承的代号 部分滚动轴承类型代号 尺寸系列代号 部分滚动轴承类型代号 尺寸系列代号 续 滚动轴承内径代号 前置 后置代号是轴承在结构形状 尺寸 公差 技术要求等有改变时 在其代号前 后添加的补充代号 2 前置 后置代号 轴承内径代号 续 深沟球轴承简化画法 d D B根据轴承代号在画图前查标准确定 滚动轴承是标准件 在装配图中通常采用简化画法 比例画法 主要参数 d 内径 D 外径 B 宽度 7 4 2滚动轴承的画法 7 5齿轮 种类 作用 传递运动和动力 改变轴的转速与转向 圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆 圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆 齿厚s 齿距P 齿顶圆da 齿根圆df 分度圆d 齿顶高ha 齿根高hf 7 5 1圆柱齿轮1 标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系 槽宽e 标准模数 GB T1357 1987 2 直齿圆柱齿轮的基本参数 3 齿形角 两啮合齿轮齿廓在接触点 节点 处的公法线与两分度圆的公切线之间的夹角 也称压力角 标准直齿圆柱齿轮的齿形角为20 齿数z进行机构设计时由传动比计算确定 模数m齿距与圆周率之比 加工不同模数的齿轮要用不同的刀具 为了减少加工齿轮刀具的数量 国家标准对齿轮模数作了统一规定 一对互相啮合的齿轮其模数 压力角必须相等 凡模数符合标准规定的齿轮称为标准齿轮 标准直齿圆柱齿轮的计算公式 1 不剖时 齿顶圆用粗实线绘制 齿根圆用细实线绘制或省略不画 分度圆用点画线绘制 3 单个圆柱齿轮的规定画法 2 在剖视图中 轮齿部分按不剖处理 不画剖面线 齿根线用粗实线绘制 3 对于斜齿和人字齿 需在非圆外形图上画三条与齿形线方向一致的细实线 表示齿向和倾角 外形 全剖 半剖 斜齿 在投影为圆的视图中 两分度圆相切 齿顶圆和齿根圆的画法有两种 4 圆柱齿轮啮合的规定画法 啮合区的齿顶圆画粗实线 齿根圆画细实线 也可省略不画 啮合区的齿顶圆省略不画 齿根圆亦可省略不画 在非圆投影的外形图中 啮合区的齿顶线和齿根线不必画出 分度线用粗实线画出 在非圆投影的剖视图中 两齿轮分度线重合 用点画线绘制 齿根线用粗实线绘制 齿顶线其中一条画粗实线 另一轮齿当作不可见 齿顶线画虚线或省略不画 啮合区投影表示法 圆锥齿轮各部分的名称 代号和注法 7 5 2圆锥齿轮1 圆锥齿轮各部分的名称 代号和画法 2 圆锥齿轮各部分尺寸的计算公式 圆锥齿轮啮合时 两分度圆锥相切 锥顶相交于一点 两锥齿轮轴线相交成90 时的画法如图所示 3 圆锥齿轮啮合的画法 蜗轮 蜗杆可传递较大的速比 一般蜗杆为主动件 蜗轮为从动件 广泛用于减速装置中 实际上蜗轮和蜗杆均为斜齿圆柱齿轮 蜗杆外形与螺杆相似 蜗杆的齿数z也称线数 常用的有单线或双线 对应的效果是 蜗杆转一圈 蜗轮转一个齿或两个齿 蜗轮的齿部常做成凹形 以增加与蜗杆的接触面 延长寿命 蜗轮和蜗杆各部分的名称和规定画法分别如图所示 7 5 3蜗轮蜗杆 蜗轮各部分名称和规定画法 蜗杆各部分名称和规定画法 蜗轮 蜗杆啮合的画法 7 6弹簧 弹簧是一种储存能量的零件 根据它们不同的结构 可在机器或仪器中起减震 夹紧 测力 储能等作用 弹簧的种类很多 有螺旋弹簧 涡卷弹簧 碟形弹簧等 根据弹簧的受力情况的不同 螺旋弹簧又分为压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧等 压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧 平面涡卷弹簧 7 6 1圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及代号 1 弹簧钢丝直径d2 弹簧内径D13 弹簧外径D24 弹簧中径D D1 D2 25 弹簧的节距t6 支承圈数n07 有效圈数n8 总圈数n1 n n09 自由高度H0 nt n0 0 5 d10 弹簧丝的展开长