花园三期普通模板施工方案培训资料.doc

华铃花园三期工程华铃花园三期工程 普通模板工程普通模板工程 专 项 施 工 方 案 浙江八达建设集团有限公司 2016 年 7 月 28 日 目目 录录 一、工程概况.1 二、编制依据.2 三、施工计划.3 （一）施工进度计划 .3 （二）材料计划 .4 （三）设备计划 .6 四、施工工艺技术.7 （一）技术参数 .7 （二）工艺流程 .8 （三）施工方法 .9 1支撑架搭设 .9 2混凝土施工.12 3支顶、模板的拆除.14 （四）检查验收 .15 五、施工安全保证措施.16 （一）组织保障 .16 （二）技术措施 .17 （三）应急预案 .19 （四）监测监控 .26 六、劳动力计划.27 （一）项目管理人员 .27 （二）特种作业人员 .28 七、验算书.29 （一）300MM厚墙模板计算书 （二）地下室柱 700900 模板计算书 （三）地下室顶板 250MM板厚满堂楼板支架计算书 （四）地下室 450900 梁模板支架计算书 （五）上部楼层 120MM厚满堂楼板支架计算书 （六）上部楼层 300800 梁模板支架计算书 （七）上部二层板（层高 5.2M）模板支架计算书 八、附图.29 1 普通模板工程专项施工方案普通模板工程专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：华铃花园三期工程（9#-13#楼） 2、建设单位：厦门市市政建设开发总公司 3、地勘单位：桂林水文工程地质勘察院 4、设计单位：中元（厦门）国际工程建筑设计院有限公司 5、监理单位：合诚工程咨询股份有限公司 6、施工单位：浙江八达建设集团有限公司 7、集美杏林华铃花园三期工程（9#-13#楼）位于厦门市杏林中部集灌路南 侧。总建筑面积 87820.70，起重地下建筑面积 16628.39，地上建筑面积 71192.31。9#-13#建筑层数地下 2 层，9#楼建筑层数 32 层，1 层层高 3.90m，2-31 层层高均为 2.80m，32 层层高 2.75m，建筑总高度 90.85m。10#楼 建筑层数 30 层，1 层层高 3.90m，2-29 层层高均为 2.80m，30 层层高 2.75m， 建筑总高度 85.25m。11#楼建筑层数 18 层，1 层层高 4.25m，2-17 层层高均为 2.80m，18 层层高 2.75m，建筑总高度 51.80m. 12#楼建筑层数 18 层，1 层层高 4.50m，2-3 层层高均为 4.20m，4-17 层层高 2.80m，18 层层高 2.75m，建筑总 高度 56.10m。13#楼建筑层数 18 层，1 层层高 4.50m，2-3 层层高均为 4.20m，4-17 层层高 2.80m，18 层层高 2.75m，建筑总高度 55.35m。结构形式 均采用钢筋混凝土剪力墙结构。 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，涉及到的墙、板、梁典型构 件尺寸有： 地下室剪力墙： 300mm、350mm； 地下室顶板： 200mm、250mm； 地下室梁： 300850；450900；350900；400900；400850；550950；500900 等 上部楼层板：100mm、120mm； 上部楼层梁： 200400、200450、200500、300400、200300、300450、300700 2 、300800 等。 本工程地下室层高 3.90m，上部主体一层结构层高为 5.2m，2-3 层层高为 2.80m、4.20m，屋面层层高为 2.75m，其余层层高均为 2.80m。 验算时取典型情况进行计算，其它构件模板支撑参照典型构件适当调整后 进行布置。需要验算的构件分别为：350mm 厚剪力墙、地下室采用扣件式钢管 支撑架分别计算构件：地下室 250mm 厚板、地下室 550950 梁。上部主体结构 均采用扣件式钢管支撑架分别计算构件 120mm 厚板、上部楼层 300800 梁。 扣件式钢管支撑架验算构件大致情况如下表： 构件验算尺寸代表构件横距纵距步距备注 地下室剪 力墙 300mm 300mm、350mm 采用 M12 对拉螺杆，断面跨度方 向间距 600mm，断面高度 7 道。 内外龙骨采用方钢管 50503.5mm 地下室柱 700900 600600、60070 0、500500、700 700、700900 采用M12对拉螺杆加固，断面跨 度方向约170mm设置一道。 地下室 顶板 250mm 180mm、200mm、250 mm 11001650 梁顶托采用双方钢管 50503.5mm，次楞采用方钢管 50503.5mm，间距300mm 地下室梁 450900 350900；40090 0； 550 1100 1650 2 道顶托受力，采用双方钢管: 50503.5mm，次楞采用方钢管 50503.5mm 三条，超过 300700 设一道对拉螺杆 上部二层 楼板 120mm120mm11001100 1650 梁顶托采用双方钢管 50503.5mm，次楞采用方钢管 50503.5mm，间距 400mm 上部楼板 120mm 100mm、120mm 12001800 梁顶托采用双方钢管 50503.5mm，次楞采用方钢管 50503.5mm，间距400mm 上部梁 300800 200400、20045 0、300400、200 300、300450、 300700、30080 0 600 1200 1800 2 道顶托受力，采用双方钢管: 50503.5mm，次楞采用方钢管 50503.5mm 二条，超过 300700 设一道对拉螺杆 二、编制依据二、编制依据 建质200382 号建筑工程预防坍塌事故若干规定 ； 建质2011111 号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 3 办法 ； 闽建建200347 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ； 闽建建200435 号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施 工安全管理的通知 ； 闽建建201148 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ； 闽建建201213 号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 ； 闽建建201322 号福建省住房和城乡建设厅关于深化建筑施工模板工程 等三个专项整治工作的通知 ； 闽建质安监总2009029 号关于进一步加强模板工程监督管理的通知 ； 厦建工200930 号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通 知 ； 厦建工201084 号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 ； 厦建工201179 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ； 厦建质监200714 号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程 施工安全和实体质量监督的若干措施 ； 厦建质监200938 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （2011 版） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ； 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ； 建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011） ； 建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013） ； 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ； 现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 （DBJ13- 4 20-1999） ； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） ； 华铃花园三期工程结施图纸； 华铃花园三期工程施工组织设计； 中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软件（20140630 通版） 。 三、施工计划三、施工计划 （一）施工进度计划（一）施工进度计划 本工程计划用 31 日历天完成（9#-10#楼）地下室模板工程施工及混凝土浇 筑；上部结构计划用 6 日历天完成一个楼层的模板工程施工及混凝土浇筑。工 期安排详见进度计划表。 （二）材料计划（二）材料计划 1模板及支撑架的材料选择 （1）模板：均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 （2）木方：主楞、次楞均采用 5050mm3.5mm 方钢。 （3）支撑系统：选用48.33.6mm 钢管及其配件，计算时采用保守值 483.0 进行验算；每根钢管的最大质量不大于 25.8kg。扣件式采用 483.0mm 钢管及其配件进行验算，计算时保守考虑折减系数 0.9. （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm 钢管及其配件。 （5）垫板：选用长宽为 10cm，厚度为 1.8cm 的木垫板。 （6）顶托：采用标准可调顶托，U 型托盘钢板厚度 5mm、宽度 120mm、长 度 100mm、高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径不小于 36mm；螺盘为 玛钢，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于 6mm；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可调托撑抗压承载力 不小于 40kN。 （7）对拉螺栓：选用 M12 的普通对拉螺栓，进场的螺栓其机械性能、材料 性能、硬度测试标准均符合要求。 2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记 录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求： （1）钢管：选用48.33.6mm 钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准 直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中 5 规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700） 中 Q235-A 级钢的规定。 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091） 、 直缝电焊钢 管 （GB/T13793）规定：48.33.6mm 的钢管，管体外径允许偏差0.5mm； 壁厚允许偏差10%（壁厚） 。所以，外径允许范围为 47.848.8mm。钢管表面 平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得 使用锈蚀严重（斑点、剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢 管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。 （2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准 钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈） 采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及 检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口 处最大距离小于 4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法 定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家 规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴 进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 120mm，长度 100mm，高度 60mm） ，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其 螺杆（L600mm）伸出钢管顶部200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与 立柱钢管内径的间隙3mm（D36mm） 。 （4）方钢：主次楞方钢截面尺寸满足 50mm50mm3.5mm 的要求，不使用 非标、异型的尺寸。 （5）扣件式支撑材料 1）面板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水 48 小时检查 是否会脱胶。模板表面高低差不得超过 3 mm。 2）梁板底次楞及顶托采用 50mm50mm3.5mm 方钢，梁侧立档采用 100X100 方木，安装前应进行截面尺寸检查，强度检查。不得选用非标、异型、 脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料。 3）支撑采用 48.33.6 钢管 (计算按 3.0mm)；应符合现行国家标准 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)， 直缝电焊钢管 （GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T 3092）中规定的 3 号普 通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235-A 级 钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。 4）构配件外观质量要求： 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面 粘砂应清除干净。 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 5）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内 的长度不得小于150mm。 3计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，模板工程需用材料如下表： 序号材料名称规格单位数量进场计划 1 模板（胶合板） 915183018m250000 分批进场 2 钢管 48.33.6t3000 分批进场 3 扣件满足要求个 150000 分批进场 4 顶托U 型可调顶托个 54000 分批进场 5 方木5080，100100 m3400 分批进场 6 方钢 50503.5t600 分批进场 7 垫板 20018m20000 分批进场 （三）设备计划（三）设备计划 主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期 7 要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检 验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表： 序号材料名称单位数量进场计划 1 单面压刨台 4 一次性进场 2 台式平刨台 4 一次性进场 3 台式电锯台 8 一次性进场 4 手提式电钻把 6 一次性进场 5 电焊机台 4 一次性进场 6 扭力扳手把 10 现场常备 7 水平仪台 2 现场常备 8 经纬仪台 2 现场常备 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）技术参数（一）技术参数 1立杆基础：立杆坐落在钢筋混凝土楼板上，每根立杆底部设置木垫板， 采用长度不小于 2 跨，厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm 的木垫板。 2立杆：采用满堂式支撑架，地下室模板支撑系统立杆间距为 11001100，上部结构模板支撑系统立杆间距为 12001200。梁底沿纵向立杆 间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离 500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧 板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先 按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应 与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接， 相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。根据建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）表 8.2.4 规定：满堂支撑架立杆垂直度 允许偏差，当 H=10m，允许偏差为30mm。 8 3顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心， U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。 4扫地杆：在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程 序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且 对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大 于立杆间距的 1/3。 5水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过 1.8m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所 有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端 部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 6剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向 剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，并采用不小 于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑 采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的 距离不大于 150mm。 7固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝 土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m（现场实际按每隔 2 步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强模板的整 体抗倾覆能力。 （二）工艺流程（二）工艺流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 架设梁底龙骨于顶托上 9 梁底模及侧模安装 架设板底龙骨于顶托上 楼板模板安装 模板工程专项验收 墙柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑、变形监测 混凝土保养，符合设计及规范要求强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 （三）施工方法（三）施工方法 1 1支撑架搭设支撑架搭设 （1）安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端 与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立 杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要 10 求后，按 4065Nm 力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至 第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步 水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 （2）支撑系统安装 支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人 班组进行详细安全技术交底，并签字确认。 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底 座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地 杆水平纵横加固杆。每根立杆底部应设置底座，立杆底部垫长度不少于 2 跨、 宽度200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆 离地面高度不大于 200mm。 现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之 间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，应进行平均分 配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向 设置水平拉杆。 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）表 8.2.4 规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当 H=10m，允许偏差为30mm。 水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应 交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不 宜大于跨段的 1/3。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 扣件的拧紧力矩应控制在 4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位 11 实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过 抽检数量 10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254 号规定：对承重杆 件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重 的，样进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证 取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行 100%检查。 立杆应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求 布置。模板承重架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格 后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 （3）模板安装 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙 骨搁置在横向主龙骨上。 楼板模采用 18mm 胶合板，顶托用 50503.5mm 双方钢，横向采用 50503.5mm 方钢。 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式 脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 木方。大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为净跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先 主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁 间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略 为缩短； b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固； c砼浇筑前，模板应用水浇透；砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心 荷载的砼浇筑顺序；泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵管出口处。 楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度， 12 在可调顶托托板上架设 50503.5mm 方钢作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞， 然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若 为压旁时，角位模板应通线钉固。 （4）后浇带支撑系统 根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设， 使之成为一个独立体系。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接。 脚手架每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。 模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模 板的长度 1830mm（模板尺寸 9151830）垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应 断开。 2 2混凝土施工混凝土施工 本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管 从低处向高处分层浇捣。混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式， 屋顶混凝土由低处向高处浇筑。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于 400mm。应 先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体 整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗 时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方 协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、 养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支 架的安全稳定。 （1）准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、 数量固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 13 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇 捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁 的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间 歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土 厚度的浇筑速度应控制在 2.5m/h。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。 使用30 或50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序 进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm） ，振捣上一层时插入下一层混 凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。 梁分层（厚度400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向 相反。当浇筑至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触 动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇 捣的方式施工。 泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。 （3）泵管加固措施 为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管 下铺放木跳板作为支撑面。 混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼 面支架。 （4）混凝土养护 浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 14 养护时间不少于 14d。 （5）试块制作 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得 少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。 （6）质量要求 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现 缺灰或漏振现象。 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、 模板。 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺 刮平。 做好混凝土浇筑记录。 每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术 15 人员同时签认后，经监理单位检查完毕并同意浇筑后方可开始，并且随机抽查 混凝土配合比情况和坍落度情况。 3 3支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除 （1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方 板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 （2）为保证模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔 一道均与结构砼墙柱拉结，混凝土达到设计及规范要求强度才能整体拆除。 （3）在楼板结构施工期间，要求对其所落楼层位置结构保留支架不拆，以 保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。 （4）拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件混凝土拆模试块送实验室检 测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并 确认不再需要时，方可拆除。 （5）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其 表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 （6）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的 底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆 范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面 敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （7）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除 脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （8）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使 模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除 后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （9）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及 下列安全作业的要求运行： 脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐 层进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除； 16 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防 护用品； 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入 袋内，并放室内堆存。 （10）模板的清理维修、存放 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封 边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放 地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 （四）检查验收（四）检查验收 1模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存 记录、资料。 （1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检 测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符 合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料 （由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行 100% 检查。扣件的拧紧扭力矩应控制在 4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件 数量的 10%进行抽检，不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查，至合格止。 2模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格，经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施 工。 3模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件 试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手 续。 17 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 （一）组织保障（一）组织保障 项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、 项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公 司本部设置相应的安全指挥部。 组长： 林锦裕 电话副组长：段海涛 电话马冬杰 电话组员： 姓名电话姓名电话 洪强李建波曹晓明严建标王伟滨王晓红陈佳彬江文杰急救中心：120 急救医院地址：厦门市第一医院杏林分院 火警：119 公安：110 交通：122 当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要 时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥 安排。 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其 他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应 急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率， 减少事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害 区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因， 查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事 故报告的真实性和时效性。 18 （二）技术措施（二）技术措施 1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的 分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。 2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业 人员安全技术考核管理规划 （GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑 时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 6模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 7模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全 员在现场监护。 8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变 搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 9水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进 行。 10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路 出口处。 12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施 工完毕后应立即恢复。 14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上 集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架 设砼泵、泵管及起重设备等。 15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监 督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭 设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时 19 进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 16模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验 收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 17在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求； （2）地基是否积水，底座是否松动； （3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象； （4）安全防护措施是否符合规范要求。 18在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下， 派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及 时组织人员进行加固处理。 19保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得 堆积在泵送管道出口处。 20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆 除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后， 马上复原。 21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的 沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类 整理存放，妥善保管。 25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 （三）应急预案（三）应急预案 1重大危险源辨识 分数值 识别内容 LECD 风险等级 物体打击 6371263 机械伤害 333271 20 高处坠落 1615902 架体坍塌 0.56401203 触电 337631 火灾 1615902 2应急救援装备 序号物品名称单位数量存放地点保管人 1 急救箱个 1 项目部安全员 2 止血纱布扎 2 项目部安全员 3 碘酒瓶 1 项目部安全员 4 消炎药瓶 1 项目部安全员 5 创可贴包 10 项目部安全员 6 云南白药瓶 2 项目部安全员 7 红花油瓶 1 项目部安全员 8 担架付 2 项目部安全员 9 应急灯具盏 5 仓库材料员 10 灭火器个 20 现场配备现场常备 11 消防水源个 1 现场配备现场常备 12 消防水带卷 2 仓库材料员 13 绝缘手套副 20 仓库材料员 14 绝缘鞋双 10 仓库材料员 15 绝缘棒根 3 仓库材料员 16 安全帽顶 70 个人配备材料员 17 安全带条 30 个人配备材料员 18 切割机台 2 仓库材料员 19 钢筋钳把 5 仓库材料员 20 皮卡车部 1 驻工地材料员 备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过 21 期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。 3应急培训和演练 （1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急 人员进行应急培训。 （2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结 果进行完善。 （3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图， 收集证据，保留物证。 （4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。 （5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。 （6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全 管理部门。 4应急响应程序 上报流程：当事人项目部公司。 处理流程：公司项目部当事人。 紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急 响应程序。 （1）当事人或发现人要立即按应急救援