烟囱内壁玻璃鳞片胶泥衬里施工方案.doc

玻璃鳞片胶泥衬里施工方案一、材料选用华昌聚合物有限公司生产的牌号为HCM-1脱硫烟道专用鳞片胶泥，是针对烟气脱硫装置而研发的系列专用鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐腐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为主成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料呈糊状。1、性能特点（1）具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；（2）良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；（3）硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；（4）高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；（5）100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；（6）长期使用建议温度：湿态140。干态170190。2、适用场合：（1）发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的内衬；（2）中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；（3）发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备。3、质量指标：项目HCM-1外观各色糊状比重1.4-1.8凝胶时间h表干2实干24复涂间隔时间h24-48热稳定性h（80）244、力学性能：项目数值柔韧性mm32抗冲击cm45附着力（划格法）2mm1级耐磨性mg，100耐热性40次循环5、耐化学腐蚀性能介质浓度%使用温度介质浓度%使用温度氢氧化钠1080氢氟酸1065256520385080次氯酸1082次氯酸钠5-15822065硫酸5099二氧化氯常压9050-7080湿氯气657549氟硅酸1020SO2耐硝酸580O2耐盐酸3780CO2耐海水100HCL（气体）耐N2耐氨水2065SO3耐氢氧化铵580盐酸2090氢氧化钙8020-3670四氯化碳656、使用配比：A组份：HCM-1鳞片胶泥100份B组份：鳞片胶泥固化剂2-3份7、包装与贮存：（1）本产品包装在清洁干燥不影响质量和安全的容器内，密封桶口，预促进、双组份包装。净重：A组份25kg，B组份1 kg。（2）贮存在阴凉通风处，20以下不超过三个月。二、鳞片衬里施工技术要点鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决影响衬层质量问题的办法。2.1施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角充讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间兼顾：2.1.1固化剂用量范畴；2.1.2一次配料量；2.1.3施工人员单位施工能力；2.1.4施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；2.1.5被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料的浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。2.2界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大，十分粘稠，在大气任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出三个方面的要求：2.2.1施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循序进行。应尽可能减少无意翻动，堆积等习惯性行为；2.2.2涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。所谓滚压除泡，是用专门制作的羊毛滚往复滚动施压。其主要作用是除去表面气泡，并将衬层内大气泡压小、压碎，从而达到降低气泡危害之目的。2.3表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由有机高分子材料的特性及鳞片树脂本身因悬挂产生重力引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的。又可达到有效控制流淌的结果。2.4涂抹界面及端面处理防腐施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物。滴料及明确的流淌痕应打磨去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。2.5厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接地控制及反映施工厚度，从面达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，基本可依此控制施工厚度。2.6鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里结构的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列状。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒状态，使之成这定向有序排列。2.7鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂，如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。2.8玻璃布增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。一般需增强的区域如下。（1）容器及设备的拐角及端头等处，这些区域在使用时受环境作用，对变形较敏感，易产生应力集中。此外，此处也是衬层成型时，残余应力的敏感区。这些因素都会引发微裂纹，导致衬层局部破坏。（2）内件及外管连接的承力区，内件的重力作用及螺栓紧固力作用，使防腐层承受很大的外力，导致衬层内产生较大的应力。在使用中，应力受环境、介质的影响激发，使衬层产生裂纹，此外，鳞片衬里本身强度较差，外力亦足可使其产生脆性破坏。（3）设备在使用中，因工艺需用要承受动态作用区域，如物料进出管，物料跌打区等。采用玻璃布增强时，应先作腻子将待增强面找平。然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。三、鳞片衬里施工用设备序号机、用具名称数量单位规格备注1真空搅拌机1台8kg2电火花针孔检测仪1台030kv3测厚仪1台05mm4角向砂轮机1把100mm5立式砂轮机1把6磅称1台50kg7量杯2只100ml8抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干张60目11棉纱若干斤12料桶5只按搅拌机配作13托板若干把150mm宽14刷子若干把1寸、2寸15羊毛磙若干把自制四、鳞片衬里施工工序鳞片衬里按下表进行。设备检查脚手架搭设制定施工方案，施工计划任务书，施工准备会第一层鳞片胶泥涂刷1道底涂表面处理中间检查及修补第二层鳞片胶泥中间检查及修补面漆涂刷增强区第二层玻璃布增强区第一层玻璃布交付使用整理清理脚手架拆除及修补检查验收说明：设备检查的主要目的是检查设备是否按图纸要求制造并经检验合格，确认所有零部件均已焊接完毕，不再动火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等。4.1基体表面处理：基体处理采用喷砂除锈。喷砂操作时，空气压力控制5-6kg/cm2，砂粒直径为1.5-3mm，其喷射角度应为45-60；喷咀至罐壁的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离；但一般不小于80mm；其喷射角度不小于30，喷砂处理完全除去表面的油脂、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘。表面不可有混凝土稀泥，混凝土膜，松散和剥落的部分，结构缺陷和会造成脱离的物质（如，油、脂、石腊、橡胶残渣、分离剂、有机添加剂、油漆残余物）， 水泥表面的残余湿度应小于3%。达至Sa2.5级喷砂除锈标准。4.2底漆涂刷4.2.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。4.2.2取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。4.2.3底漆应在基层清扫后8h内涂敷，南方潮湿地区建议46h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。4.2.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。4.2.5一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。4.3鳞片衬里第一道施工4.3.1底漆涂层干燥并清扫干净后方可实施鳞片涂抹施工。4.3.2取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为8kg。4.3.3将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（2.00.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。4.3.4在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料粘度。反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。4.3.5施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。4.3.6在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。4.3.7涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚脂及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。4.3.8在涂抹中。若两区域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。4.3.9加入固化剂的混合料有效使用时间为3040min。4.4中间检查及修补：见2.7条规定。 4.5鳞片衬里第二道涂抹4.5.1涂抹过程及要求与第一道规定相同。4.5.2涂抹厚度为（4.00.2）mm 4.6中间检查及修补：见2.7条规定。4.7玻璃布增强：见2.8条规定。 4.8脚手架痕迹修补4.8.1仔细磨去基体表面锈斑，涂刷底漆。4.8.2将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。4.8.3按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。4.9面漆4.9.1取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。4.9.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。4.9.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。4.9.4应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4小时以上。4.10、终检4.10.1应严格执行质检规章规定。4.10.2终检应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。五、鳞片衬里施工作业质量检测规范本规范是专为鳞片衬里施工质检制定的，并作为该项施工作业各工序质量验收的考核性依据。鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完结后，都应严格按本规定的质检条款，实施质量验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下道工序。在施工前，质检人员应编制被防护设备工序质检合格验收表，具体表头设计见下表。质检人员应由使用单位或第三方监检单位派出，施工方可配合一人，一方面自检，一方面随检。质检人员在施工作业期间内不得离开施工现场。所要强调的是，质检人员仅负责质检验收，对施工质量不承担主要责任。施工工序质检表序号质检工序质检结果修补记录及质检记录复检合格质检员签字1施工储备2表面处理3底漆4第一道涂抹5修补6第二道涂抹7修补8玻璃布增强9面漆10养护以下是鳞片衬里施工作业质检规章。5.1施工准备5.1.1有详细的施工技术方案书、施工作业规程及质检验收表。5.1.2有完好的施工质检仪器。5.1.3施工用材料、机、用具齐全合格。5.1.4施工现场环境条件满足施工作业要求。5.1.5施工设备满足设计要求，具备施工条件。5.2表面处理5.2.1对待防腐表面的油污，油脂以及较厚的锈进行预处理（人工或化学方法）。5.2.2表面不可有混凝土稀泥，混凝土膜，松散和剥落的部分，结构缺陷和会造成脱离的物质（如，油、脂、石腊、橡胶残渣、分离剂、有机添加剂、油漆残余物）， 水泥表面的残余湿度应小于3%。5.3底漆涂刷5.3.1必须在表面处理完成后六小时内完成第一道底漆涂刷。5.3.2涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净。5.3.3底漆配制应符合施工技术要求。5.3.4涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴。5.3.5涂刷后的设备应有遮雨设施，零部件应置于干燥、遮雨的场所存放，不得放置在露天潮湿的泥地上。5.3.6底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。5.4第一道鳞片涂抹5.4.1涂抹面必须经擦扫干净。5.4.2施工料配制符合工艺规定。5.4.3外观用肉眼看，用于触摸检查，在衬里表面无杂物，无漏抹，无表面滴落料、无明显流淌痕，无固化不足区域。5.4.4电火花检测符合工艺要求（见下表）。5.4.5厚度检测符合工艺要求（见下表）。鳞片衬里施工质检标准检测项目检测仪器检测方式检测区域质量要求针孔检测电火花针孔检测仪电压控制一层：3000V二层：5000V整个表面应无击穿小孔厚度检测测厚仪与标准试块相比较整个表面每12mm平均厚度符合施工厚度d（mm）误差+0.4-0.2外观肉眼外观目测手触检查整个表面外表面光滑平整外表面杂物无明显可见杂物固化程度无不固化区域颜色无颜色不均现象锤击检测木锤轻击内衬层表面任意取点检查无不正常音响5.5修补5.5.1修补符合修补工艺规定5.5.2修补区复检满足第5.4条规定。5.6第二道鳞片涂抹5.6.1与第5.4条各条款相同。5.6.2施工料颜色与第一道不同。5.7修补5.7.1与第5.5条条款相同。5.8玻璃布增强包敷5.8.1贴布表面无缺陷、大气泡存在。5.8.2增强区底部用腻子找平。5.8.3玻璃布贴衬范围应符合工艺规定。5.8.4玻璃布用胶应符合工艺配比要求。5.8.5玻璃布增强区固化后，其端面应打磨光滑，表面无纤维脱丝及胶滴。5.9面漆5.9.1被涂表面洁净无尘，无滴落的残料及其他杂物。5.9.2面漆配制应符合工艺规定。5.9.3二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全无漏涂。5.9.4涂刷后表面明亮无气泡、杂物、色泽均匀。5.10养护5.10.1养护期间表面无损伤、划伤、无腐蚀性及溶剂性介质泼溅。5.10.2养护期符合工艺规定。5.10.3养护设备应具备防雨设施。5.11终检验收5.11.1各项检测应符合工艺质检要求。5.11.2各作业工序均有质检合格或复检合格证及质检员签字。5.11.3零部件及设备各联接处、螺孔无残料。六、安全、健康、环保（HSE）管理体系本防腐项目主要为机械除锈、涂料的涂敷的施工，存在着粉尘污染、噪音污染及用电安全等问题，应根据现行的国家标准涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB7692及涂装作业安全规程 涂漆前处理通风净化GB7693中的要求，采取相应的技术措施，以保证做到涂敷生产的安全及其环境保护。在除锈、喷涂过程中，各种设备产生的噪音应符合现行的国家标准工业企业噪声控制设计规范GBJB7的有关规定；除锈区空气中粉尘含量不得超过工业企业设计卫生标准TJ36-79的规定；除锈及喷涂作业中，所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。HSE管理主要抓好以下几项措施：6.1 树立安全第一意识，防止发生各类事故。创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。6.2 各类重大事故为零；各类一般事故为零。6.3 本工程项目指挥部HSE管理组织。6.3.1成立HSE管理领导小组：对于本工程项目成立HSE管理领导小组，专职负责HSE的实施。6.3.2HSE岗位职责a）项目经理的健康、安全与环保职责。关心职工健康，保障职工安全，为职工创造一个良好的工作环境。履行职责搞好HSE管理工作。督促职工严格执行HSE标准体系内容，完成施工队方针目标。b）队长的健康、安全与环保职责贯彻执行国家有关健康、安全与环境的方针政策，认真执行企业的有关规程和标准。对健康安全与环境管理制定工作文件和基本作业计划指导书。对新工人进行队级健康安全与环境教育和日常有关知识和技术教育，抓岗位练兵，并定期组织考核。组织开展健康安全和环境竞赛的班组活动，总结经验表彰并鼓励先进班组和个人。每周组织一次队健康安全与环境检查，保证生产与各种安全环境设施，器材处于安好状态，落实隐患整改。坚持事故“三不放过”原则及时报告和处理所发生事故，保护好事故现场，提供事故的作业资料，提供对事故责任者的意见。负责一级用火措施的制度，落实与确认签字，指导安全员二级用火的审批。建立健全队干部24小时值班制度。c）工程生产副队长健全安全与环境职责及时传达贯彻上级有关健康安全与环境管理的各项指标、原则。指挥施工生产作业时，必须符合健康与环境管理标准和技术规程，并对管理负主要责任。