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鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限公司 水务车间污水处理岗位操作规程 鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司 30万吨/年煤制甲醇项目污水处理站岗位操作规程（试用版）编 制：审 核： 批 准： 2010年12月 目录第一章、 污水处理站岗位概述.2第二章、 工艺指标及质量要求2一、设计处理规模.2二、设计进水水质.2第三章、工艺原理、工艺流程.2一、工艺原理.3二、工艺流程.3第四章、主要构建筑物一览表.4第五章、主要设备及润滑一览表.4第六章、开车.51、原始开车.62、开车步骤63、大修后开车64、生物污泥的驯化培养方案. .7 、停车.8. 1、正常停车.82、紧急停车.8第七章、机泵操作规程.8一、潜污循环泵.8二、潜污提升泵.9三、计量泵及附属搅拌装置10四、卸酸泵.11五、罗茨鼓风机.11六、带式压滤机.12七、机械格栅机.13第八章、日常操作及工艺指标控制.13一、各处理装置运行期的控制.13二、化学药剂投加操做及注意事项.13第九章、异常事故及故障处理.15第十章、岗位制度.17一、岗位责任制.17二、交接班制度.17三、设备维护保养制度.17四、设备巡回检查制度.18五、岗位安全、工业卫生要求.18六、冬季防冻要求.18第十一章、附表.0一、 连锁说明.0二、 工艺流程图.0第一章 污水处理岗位概述 气化废水废水及生活污水内含多种对环境会造成影响的物质，直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家污水综合排放标准（GB8979-1996）一级标准，本岗位的责任任务为：通过对气化废水及生活污水进行一系列工艺流程处理，使污水达到排放标准进行排放。 污水处理站位于厂区东南角，东临榆乌公路，西临热动车间，南临干煤库，北临气化变电站。占地面积 m2。生化处理单元设计能力： m3，平均 m3/h；破清单元设计能力： m3/d, 平均 m3/h；设计流量为 m3/h。第二章 工艺指标及质量要求一. 进水水质指标1.1进水水质水量1.1.1气化污水 水量：正常72m/。最大88m3/h。连续排放。 水质：总溶解固体2400mg/L，SS=350mg/L，NH3N=250mg/L，甲酸盐530mg/L，氯化物286mg/L, 氰化物0.5mg/L，硫化物1mg/L，COD=500mg/L，BOD=200mg/L，Ca2+=220250mg/L，灰水沉降比5%,温度40，压力0.50.6Mpa(G)，Ph:79。1.1.2生活污水 水量：58m3/h，间断排放。 水质：CODCr=300mg/L，NH3N=30mg/L，SS=300mg/L。1.1.4初期雨水 水量：200m3/次，每次下雨时甲醇罐区收集的初期污染雨水，水质达标时排放。不达标时排入污水处理装置。每次收集200m3污水，排放时间按3天，进入污水装置的流率为：3m3/h。 水质（估计值）：COD=180mg/L，BOD5=90mg/L，SS=200mg/L。二. 出水水质指标2.1出水水质要求： 最高允许排放浓度：满足污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准。 Ph: 6 9 氨氮：15 mg/L COD: 100 mg/L BOD: 20 mg/L 氰化物： 0.5 mg/L SS: 70 mg/L 处理量：120m3/h 曝气时DO: 2 4mg/L 停气搅拌时DO: 0.2 0.5mg/L 污泥浓度（MLSS）：2 5g/L第三章、工艺原理及流程一、工艺原理1、由于煤气化装置来的废水中含氰化物浓度高，针对此类废水采取的氧化剂为二氧化氯，反应可分为两个阶段，先将氰化物局部氧化为氰酸盐；再将氰酸盐完全氧化为二氧化碳和氮气，反应如下：第一阶段：（在碱性条件下：pH10.0-11.0）5CN-+2CL2+2OH-5CN-+2CL+H2O第二个阶段：（在弱碱性的条件下，pH7.0-9.0）4CN-+3CLO3+ 2H2O4CO2+2N2+3CL-+4OH- 个反应段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH10，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。对第二阶段，控制进水pH值在7-9之间。当出水ORP达到+600mv时认为反映完成。2、 SBR是序批式活性污泥的简称，其去除有机物的基本原理及过程： 有机物在微生物的作用下，分解为简单无机物。应用人工方法为其创造更适宜的生活繁殖环境。 SBR：进水好氧曝气搅拌厌氧搅拌静置沉淀排放 在处理的过程中，利用好、厌氧微生物分解BOD和NH3N。好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下：1. 有机物分解：CxHyOz O2 好氧微生物 CO2 H2O 能量2、硝化反应：NH3+2/3O2 亚硝酸 NO-2+H+H2O NO2- + 1/2O2 硝化菌 NO-3 厌氧搅拌时，进行脱氮反应： C6H12O6 + 6H2O 6CO2 + 24H+ 24H+ + 4NO3 12H2O+ 2N2 以上两式合并为: C6 H12O6+4NO3- 6H2O+6CO2+2N+能量二、工艺流程压缩空气 CH3OH NaCLO3 生活及甲醇（酸脱）收集池 NaOH 曝气 煤气化废水1调节池提升泵破氢池机械格栅2调节池提升泵SBR生化池 滤 水 压缩空气 硫酸 NaCLO3 污泥压滤机污泥泵污泥浓缩罐剩余污泥泵 出水消毒池 泥饼外运 污水深度处理达标污水收集池水务车间污水处理站主体工艺采用SBR法污水处理工艺，设计规模为80m3/h.三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期8小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时(工作周期及各个阶段时间根据运行情况适当调整)。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥浓缩罐。经污泥浓缩罐浓缩后，由带式压滤机外运。另有1调节池、破氢池、2调节池、事故水池等单元，用于稳定水量水质，均衡水质和去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。其工艺流程如下：1. 预处理（破氢处理）气化污水首先进入1调节池，进水进行曝气，均衡水质，然后1调节池提升泵将气化污水打入二级破氢池，在此由鼓风机曝气、甲醇、次氯酸钠、硫酸通过计量泵依次投加根据水质破氢处理！处理后与生活及甲醇废水收集池中的水通过管道溢流至机械格栅（去除废水中的大颗粒悬浮物）进入2调节池由鼓风机曝气将其搅拌均匀。2调节池中的水由提升泵打入生化池中! 2、生化处理 出水进入SBR池，三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个周期为8小时：进水曝气2小时，厌氧曝气2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置四台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵，利用罗茨风机进行鼓风曝气。污水在SBR反应池中，在曝气阶段，循环水泵（全开）、鼓风机（全开）启动，补水中的溶解氧，水中COD、氨氮等在微生物的作用下得到氧化，产物为CO2、H2O和硝酸盐（NO3_），在厌氧搅拌阶段，循环水泵运行，加入适量甲醇，补充水中碳源不足，水中的硝酸盐（NO3_）,在反硝化菌的作用下，还原为N2，从水中溢出。在此污染物被微生物降解去除。SBR池出水进入出水监测池投加消毒剂（次氯酸钠）对达标污水进行消毒，出水自流到污水深度处理进行中水回用处理3、污泥处理 各构筑物及设备排出的污泥首先进入污泥池混合，然后用剩余污泥泵打入污泥浓缩罐，加入药剂PAM、PAC。浓缩后的污泥用污泥泵加压打入压滤机脱水，泥饼外运处置，上清液及压滤液排入1调节池。 当系统故障时，通过旁路直接排放。第四章 主要构筑物一览表构筑物一览表序号位号 名称参数(单位：m)数量11调节池LBH= Q= m3/h1座 2A/1/B/2破氢池LBH= V=m3/h，设计停留时间： h1座3生活废水收集池LBH=1座42调节池LBH=1座5A/B/CSBR生化池LBH=3座6出水消毒池LBH=1座7污泥浓缩池LBH= 有效容积： m31座8控制室LBH=座9值班室LBH=1座10破氢加药间LBH=1座11酸加药间LBH=1座12罗茨鼓风机间LBH=1座13污泥处理间LBH=1座第五章 主要设备及润滑一览表位号设备名称型号参数数量生产厂家P27001潜水提升泵WQ1230-205-50Q=40m3/h P=0.15Mpa2台预曝气系统穿孔曝气Z27002次氯酸钠发生器Q=4Kg/h1台Z27001碱加药装置Q=300L/h1台Z27004硫酸储罐V=2m31台预曝气系统穿孔曝气ABS1套P27003卸碱泵KQH-65-125Q=20m3 P=0.1 Mpa电机功率=2.2KW1台M27001回转式格栅HGC-800B=800mm E=10mm 深=5m N=4KW1台预曝气系统穿孔曝气ABS1套EJ27001A-L蝶式射流曝气器DJAM-IFRP12台P27002A/B潜水提升泵WQ2155-409-80Q=40m3 p=0.10 Mpa2台P27004A-L循环水泵WQ4260-454-Z-200产品编号;HF100630014-25 Q=400 m3 P=0.07 Mpa 排出口径=200mm 流道最小尺寸=62mm电机额定功率=12台电机B27001A-D罗茨鼓风机JAS-300进口量= 主轴转速=1330r/min 输送介质=清洁空气 极限压力=55ka 电机功率=90KW 产品编号=4台电机Y2-280M-4电机功率=90KW 主轴转速=1480r/min 380V绝缘等级：F 防护等级=IP544台Z27003甲醇加药装置Q=600L/h P=1套M27002A/B/C旋转式滗水器PS-100Q=100m33套第六章 开车一、原始开车1、开车前的准备工作及检查、确认1、1联系电气全面检查电源系统，各电器设备、照明设施是否完好，并通知电气车间送电。1、2联系仪表检查各种仪表、报警连锁系统是否正常投用。1、3岗位所需的劳保用品以齐全。1、4岗位所需的各种消防器材齐全完好。1、5做好本岗位分析所需的一切准备。1、6准备好本岗位的所有化学品，并已按工艺要求配置完成。1、7根据工艺流程全面检查设备、管线、阀门等是否完好，并做到管线畅通无渗漏、阀门开启灵活、设备单体式车合格记录。1、8清除各构建筑物内的杂物，将各持清扫干净呢、达到投用标准。1、9岗位所需的操作、维护工具准备齐全。1.10按开车条件确认表进行确认、已签字完毕。二、开车步骤1、向SBR A、B、C池注入清水至一定液位。2、按鼓风机操作规程启动一台鼓风机向SBR池鼓风。3、通过一期预留排泥管向SBR ABC池注入一定量的活性污泥菌种，使污泥浓度达到1000mg/L。4、按BOD5 : N : P = 100:5:1的比例投加营养剂。5、分析确认污泥已增长至2000mg/l左右，污水中生物相正常，具备处理废水的条件。6、通知调度本岗位具备受水的条件。7、接到进水指令后，开气化工段污水总阀进入1调节池，开启进气阀进行曝气。8、开启1调节池提升泵通过提升泵将水打入破氢池进行破氢处理，同时根据分析结果开启甲醇计量泵，次氯酸钠计量泵，硫酸计量泵，调节污水进入进水控制指标。9、开启机械格栅，通知分析人员取样分析。10、破氢池出水自流经机械格栅进入 2调节池，根据分析报告确认各项指标在允许范围内，开启2调节池提升泵向SBR进水。11、控制进水负荷，开始低负荷运行，带污泥逐渐适应污水水质后，逐渐加大进水负荷，之处理量达到设计的要求。12、经过SBR池处理后的水通过滗水器将后处理的清水排至出水消毒池同时通过次氯酸钠计量泵连续投加次氯酸钠，由质检分析人员对出水进行分析检测。13、在调试运行稳定后，将所有设备连锁及SBR池自动处理联锁打至自动。14、系统进入自动运行程序。15、在污水处理过程中产生的剩余污泥（SBR池剩余污泥）通过排泥管线排入污泥池，由污泥泵打入污泥浓缩罐，加入PAM进行浓缩，上清液外排，浓缩污泥由螺杆泵打入带式压滤机压滤后外运，压滤机冲洗水和压滤水通过地沟自留进入1调节池。三、大修后开车 同原始开车的5-15条一样！四、 生物污泥的驯化培养方案1.污泥培养前的要求与准备1、1污泥培养前必须具备工艺操作的开车条件。1、2向SBR池注入清水至容积的1/4处，调节pH为6.5-8.5。1、3按BOD5:N:P=100:5:1的比例投加营养剂。2、污泥的培养程序 清水联动试车完成以后，可进行SBR池活性污泥培养，以确保在工厂正式投产后，生产废水可以经处理后达标排放。活性污泥培养采取先培养，后驯化的方式，采取接种培养法，以缩短活性污泥培养时间。2、1种泥要求种泥来源为类似本企业污水处理站排放的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85，方便运输和投加。也可以不脱水直接投加。2、2污泥接种 SBR池（AB）设计污泥量均为14.3吨（脱水污泥），界中污泥浓度以1g/L计，污泥含水率小于85，需接种污泥14.3吨（脱水污泥含水率以85计）。不脱水污泥需96m3/池，接种污泥可分为3-5天，每天两次投加。3、3污泥培养种泥投加后，启动鼓风机循环泵，向SBR池曝气（调试期可两池同时运行，分别启动两台循环泵和射流曝气机）。还须补充营养物质，需投加新鲜的粪便，调试初期每天投加量应在0.8-1.0吨，随池内污泥量的增加，逐步加大粪便的投加量。经3-5天后，曝气池内就会出现不清的絮凝体，并举有一定的活性。大约20-30天后，池内污泥量会达到设计污泥量的50-60。3、4污泥驯化 工厂投产，有废水产出后，可进行污泥的驯化。污泥驯化的目的是使以培养的活性污泥适应新投加的生产废水，筛选出降解此种废水的生物菌种，硝化细菌和反硝化细菌，的培养周期较长，在系统投入试运行后，可逐步有针对性的培养、驯化。 将生产废水引入生化处理系统，初期引入水量为设计水量的20-30后，进行闷爆。每运行2-3天后，加大注入生产废水水量（10-20递增），并逐步缩短闷爆时间。此过程在运行5-6个周期后，直接达到系统的设计负荷，生化系统驯化基本完成，按设计操作程序投入试运行。 3、5试运行 活性污泥培养、驯化成熟后，就开始试运行，其目的是为了确定曝气池的最佳运行条件，如污泥负荷、空气量等。SBR池正常运行时的工艺指标及参数： SV30值（沉降比）：30-35 活性污泥外观:茶褐色（棕土黄色），具有泥土霉湿味，无明显恶臭味。 微生物镜析:已出现钟虫，菌胶团，原、后生动物，游离细菌活跃。 工艺控制条件：溶解氧 DO=2-3mg/l 污泥浓度 MLSS=3-4g/l 污泥指数 SVI100 排水外观较澄清，夹带悬浮物少 3、6调试阶段及运行期间需监控水质指标 培养驯化及试运行阶段需要考察一系列的水质指标，加以分析，确认系统确切运行状太，然后不断调整，以取得理想，稳定的处理效果。 本工程调试时分析项目有：反应处理效果的项目：进、出水的BODCODSSNH3-N等。 CODSSNH3-N取样点位生活污水调节池、气化污水1调节池、2调节池、出水监测池（消毒池），频率为两次/每天。 BOD取样点为生活污水调节池、气化污水1调节池、出水监测池，频率为一次/周。 反应物你情况的项目：包括SV、MLSSMLVSSSVIDO生物镜检等。取样点：SBR池序号项目仪器或方法频率1SV30100ml量筒6次/天2DO溶解氧测定溶解的氧测定仪6次/天3MLSS或MLVSS重量法2次/天4生物镜析显微镜1次/周5SVI2次/周反应污泥营养和环境条件的项目：包括N、P、pH水温等。序号项目取样点频率1NO3-N和NO2-NSBR池1次/2天2TPSBR池1次/周3pH2调节池、SBR池在线监测4水温进水、曝气池在线监测3、7生化调试进度安排:调试阶段预计时间进水水量次数接种6-10天投加种泥及粪便2次/天培养20-30天投加粪便及营养物质2-3次/天驯化8-10天生产废水每次提高负荷10-20试运行生产废水满负荷(二) 停车一、正常停车1、关废水进水阀，停止进水。2、当2调节池液位降至低液位时，给SBR池停止进水。3、按工艺顺序依次关闭运行设备，并关闭相应进出口阀。4、隔段时间启动鼓风机给SBR池限量鼓风，曝气时间根据生物项情况及污泥状况确定，投加营养物质，比例为BOD:N:P=100:5:1。5、启动鼓风机的同时，启动循环水泵，以正常运行中的污泥循环路线进行污泥的短期循环，时间与鼓风机相同。6、可根据情况适当给SBR池补进生活污水。7、注意观察微生物的生长情况，及时取样进行分析。二、紧急停车：1、停电 所有设备控制开关打至就地，电脑程控开关打至手动，带电力恢复好后按正常程序进行。1、 停水同正常停车步骤运行。第七章 机泵操作规程一、潜污泵1、开车前的检查准备1、1确定电、仪、设备等安装到位1、2确认叶轮转项正确（从上向下看应为顺时针方向）1、3检查液位是否研磨泵体1、4打开泵出口手动阀2、手动操作2、1、1现场手动：将现场开关至离线，启动时打置本地启，停止时打置离线。2、1、2控制室手动：将现场开关置远控，控制室开关至手动，启动时点击右上角信号开关，显示绿色表示启动运行，停止时再次点击，显示红色表示停止运行。2、2自动操作将现场开关置远控，控制室控制电脑开关置自动，搅拌器的运行将根据程序连锁控制运行。3.正常操作及维护3、1防止空转：高速和低速搅拌器不允许空转，如果空转，轴的跳动就会增大，轴的挠度就会超过弹性变形的范围，会损坏其他的零件。3、2操作期间注意保持一定的液位，一般情况下液面应保持在1.5以上（d：叶片直径）。3、3注意不要把大的固体掉入搅拌池内，否则将会损坏搅拌器的转轴和叶片。3、4检查轴承和电机是否有异常杂音。3、5保证润滑油为。3、6检查转轴固定螺栓是否松动。二、循环水泵1、1开车前的检查准备1、1、1所有检查项目全部完工，验收合格。1、1、2所有的阀门开关灵活，阀位指示正确。1、1、3启动前应检查泵喝点积极固件是否松动或脱落。1、1、4检查叶轮转向是否正确。1、1、5检查周风中润滑油是否足够、干净（油位在1/2-2/3处）。1、1、6检查电源是否安全、可靠、正常，发现有可能漏电的地方及时妥善处理。1、1、7电源电压，频率应符合标准。 1、1、8运转前应检查并调整泵与电机的同心度。1、1、9盘车，检查机泵是否转动灵活。2、手动操作：2、1、1盘车2-3圈后，灵活无卡死现象；2、1、2水泵启动前，应打开进水管阀门，关闭出水管阀门，开排气口进行排气；2、1、3按动电机启动电钮；2、1、4检查电流是否在额定范围内；2、1、5检查机泵振动情况，电机轴承温度，轴封泄漏情况是否正常；2、1、6缓慢开启出口阀调节泵至需要的压力流量；2、2停车2、2、1缓慢关闭出口阀；2、2、2按停止按钮2、2、3长期停运水泵应保持甭提清洁并且一周盘车一次，在重性启动设备前必须对设备进行详细检查；掌握运转周期，及时更换备件及轴承，以防损坏设备。3、 紧急停车如有以下情况之一应立即停车，事故原因没查明不得随意开车；3、1泵有杂音或振动过大。3、2发现漏电或电机进水。3、3超过额定电流。3、4轴封及电机轴承端过热（75）。4、程控操作：4、1具备起程条件4、2阀门开关到位；进出口阀开到位控制分现场，控制是控制，操作分为手动操作和自动操作。4、3手动操作 现场手动：将现场控制开关置离线，启动时打置本地启，停止时打置离线； 控制室手动：将现场开关置远控，控制室控制电脑开关置手动，启动时点击右上角信号控制开关，显示绿色表示启动运行，停止时再次点击，显示红色表示停止运行。4、4自动操作： 将现场开关置远控，控制室控制电脑开关置自动，循环泵的运行将进入程控联锁自动控制。5、倒泵操作5、1将循环泵房顶部的出现故障的循环泵阀门打开，5、2启动备用的循环泵5、3停运需要维护的循环泵三、计量泵及附属搅拌装置1、开泵前的检查与准备1、1检查油质、油量符合要求（油视窗1/2-2/3），无漏油现象。1、2确保计量箱中有足够的药剂溶液，箱内无杂物影响设备正常运行。1、3确认管线畅通1、4确认所有阀门严密、开关灵活，进出口处于全开状态，管线无松动、泄漏现象。1、5确认电机转向正确1、6药剂溶液液位在正确范围。1、7长期（一周以上）停车，在启动前要检查计量泵冲程应为02、操作计量泵的流量调节时通过旋转钮完成的，旋钮调节范围为0-1002、1启动及运行2、1、1打开出口排气2、1、2将冲程调至0，启动计量泵，辨别泵内是否有异常声音2、1、3将冲程调至所需要的流量，并锁紧冲程调节螺丝2、1、4记录投运时间，认真填好生产日报表3、流量标定 在计量泵最初运行12小时以后，应对计量泵进行流量标定测试，从而找到在特定的运行条件下的精确流量。通常在100，50，10的流量设定下，通过测定标定容器内液位的降低值，间接标定泵的流量，满足以表明整个调节范围内泵的性能。4、运行中的操作与维护4、1运行中要通过电脑显示和现场液位计量箱中的药剂液位情况，如发现液位偏低，及时配制药液。4、2检查配管接头是否有渗漏现象，发现问题及时停泵处理。4、3检查计量泵个零部件运动是否平稳，有无正常的噪音和震动。4、4根据水质情况以及每日分析情况，及时调节加药量。5、停运5、1停计量泵5、2关闭计量泵出口阀5、3将计量泵的冲程调到05、4若长时间停泵，停泵钱需向溶液相中注满清水，并将其用计量泵打完，以便将加药管线中的药挤冲洗干净，避免结晶堵塞。5、5若冬季环境温度低于0时，停泵后过2-3min再关闭出口阀，以便将加药管道中的水抽空，以免冻裂管道。6、突然停电事故的处理：6、1及时关闭计量泵及其出口阀。6、2联系电器检查处理。6、3向车间领导及公司调度及时汇报情况。6、4详细记录事故发生的原因、时间处理结果。6、5做好开车的准备工作。7、操作：控制好分现场、控制室操作，操作分为手动操作和自动操作。7、1手动操作7、1、1现场手动：将现场控制开关打至“离线”，启动时打至打至“本地启动”，停止时打至离线；7、1、2控制是手动：将现场开关至远控，控制室控制电脑开关关至手动，启动时点击右上角的信号控制开关，显示绿色表示启动运行，停止时再次点击，显示红色表示停止运行。7、2自动操作：将现场开关至远控，控制室控制电脑开关至自动，计量泵的运行将进入连锁自动控制。8、搅拌泵装置操作及注意事项同上搅拌机。四、甲醇卸药泵、硫酸卸药泵1、开泵前的检查与准备1、1手动盘车，使润滑油进入机械封端面。1、2检查叶轮有无磨擦和卡死现象，转动灵活。1、3检查点击转向是否正确，从电机顶端看，应为顺时针方向。1、4开进口与排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。2、启泵及运行2、1进口阀门全开，关闭出口阀。2、2按开启按钮，当泵达到正常转速后，逐步打开出口阀，并调节到所需要工艺要求。2、3检查电机与轴承处温度升降，应不大于70度，如发现异常情况，应及时处理。3、停运3、1逐步关闭出口阀。3、2按停止电钮3、3如泵长期停用，应将泵内液体放尽。4、正常操作及维护4、1在运行中，进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。4、2禁止泵在大流量工况下运行，以免电机超负荷过额定电流。4、3泵每运行500小时应对轴承加油。4、4机械密封的润滑油应清洁。4、5严禁机械密封在干磨的状态下工作4、6泵长期运行后，由于记协磨损使机组噪音及震动增大时应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组大修期一般为一年。5、操作要求一般按操作规程就地操作。五、罗茨鼓风机1、开机前的检查与准备1、2检查设备润滑情况是否良好。1、3检查压力表是否正常1、4盘车2-3周，检查是否有偏重、摩擦及异常声音，无异常后打开放空阀。1、5检查排气管线是否畅通。1、6接通电源。2、开车程序开车前准备工作就绪后，按下列步骤开车：2、1微开进口阀，全开出口阀，检查空气滤网是否干净。2、2按专设的软启动电钮启动；2、3风机达到额定的转速后，开始缓慢关闭放空阀，3、停车程序3、1关闭出口阀，就地控制柜开关打至离线4、正常维护和操作4、1观察轴封的轴温、油温、油位出口压力、电流电压！5、紧急停车6 、常见事故6、1喘振，7、处理措施7、1马上打开放空阀，停风机！六、带式压滤机1、开车前的检查与准备1、1启动前应检查污泥泵、螺杆泵、清水反洗泵、压滤机主转动电机等紧固件是否松动或脱落。1、2检查压滤机主转动油箱中的油量。1、3检查各用电设备电源是否安全、可靠、正常。发现有可能漏电的地方及时妥善处理。1、4对机泵盘车处于待运行状态。2、启动运行开车前的准备工作就绪后，按下列步骤开车：所有操作都在现场进行2、1启动清洗水泵：平时将现场控制开关打至停止，开启时打至启动，停运时打至停止。2、2启动皮带输送机：按皮带机启动按钮，停运时按停止按钮。2、3开启空气压缩机（或压空管阀门），张紧虑带，空气压缩机需要开启时按空压机启动按钮，停运时按停止按钮。2、4启动主机传动：按主机启动按钮，停运时按停止按钮。2、5打开絮凝开关：按主机控制向上的絮凝启动、按钮，停运时按停止运行。2、6启动加药泵及搅拌器：平时现场控制开关打至停止，开启时打至启动，停止时打至停止，平时将搅拌器开关打至停止，开启时打至启动，停止时打至停止。2、7启动进泥螺杆泵：平时将现场开关打至离线，开启时打至本地启动，停运时打至离线。2、8压滤机上的两个水龙头为清洗水，在清洗管运行时间长的情况下，可能杂物堆积较多，在运行中适当开水龙头冲走管内的杂物。3、停运程序3、1关停进泥螺杆泵。3、2关停加药泵3、3停止进泥3-5min后，停清水反洗泵 。3、4压滤机中污泥全部压滤完成后，关停皮带输送机。3、5关絮凝开关3、6关主机传动。3、7关闭空气压缩机（或压空管道阀门），释放储气罐压缩空气，使滤袋松弛。3、8如果空气压缩机开启，关闭空气压缩机。七、机械格栅1、开车前的准备1、1检查各用电设备电源是否安全、可靠、正常。发现有可能漏电的地方及时妥善处理。1、2对机动力电机盘车处于待运行状态。1、3检查机械格栅主转动油箱中的油量。2、启动运行2、1就地控制柜开关打至远控。3、停运程序3、1就地控制开关打至离线。第八章 日常维护操作及工艺指标控制一、各装置运行期的控制序号位号目的操作检查项目及注意事项11调节池收集气化污水进行2破氢池3生活污水收集池42调节池5SBR生化池ABC1、 COD的去除；2、 NH3-N的硝化脱氮1、 好样状态下进行；消化反应（好样搅拌）；2、 厌氧状态下进行脱氮反映（厌氧搅拌）；3、 调整合适的BOD-SS的负荷；4、 MLSS浓度的管理；5、 循环泵、鼓风机运行状态。1、 确认水位；2、 曝气、搅拌状态的确认；3、 上清液的排出；4、 程序动作进行状况；5、 MLSS的调整；6、 送风量的调整；7、 CH3OH的调整。6出水监测池对水质进行检测消毒，确保达标监测水质出水水质及水量7污泥贮池储存SBR生化池剩余污泥根据污泥储存量将污泥排至污泥脱水间进行压滤处理1、 污泥储量2、 泥泵工况二、化学药剂投加操做及注意事项1、硫酸添加量外购硫酸浓度85，比重1、7，H3POCa2+=2W=（Ca2+Q）（982）/（4003）V=W/(1.785)W-单位时间内H3PO5用量，g/hV-单位时间内H3PO4用量，L/H1、1操作1、1、1卸酸根据实际需要，硫酸可通过槽车由场外运至界区，靠卸要泵卸入硫酸贮槽或人工添加入硫酸贮槽。1、2药剂投加量根据分析的Ca2+含量定硫酸的投加量，通过调节计量泵冲程实现。1、3 注意事项：1、3、1注意检查计量箱液位，及时补充，避免抽空。1、3、2每日检查酸贮槽、计确量箱、管线、阀门等是否泄漏，发现问题及时处理。1、3、3 硫酸腐蚀性很强，如人体接触后要用水进行冲洗，如大量溅出，要先用碳酸氢钠或熟石灰中和，然后冲洗。2、NaOH添加量配制溶液浓度30%，计算中和磷酸用量:W=W磷酸X40 X 3/98V=W/30%2、1 操作配制药剂：先向计量箱内注约80%的水，开搅拌器，向水中缓慢少量地投入片碱进行溶解，在溶解过程 ，会发生散热反应，注意不能一次性投入太多片碱进入，溶解完后，再补充水至适当的液位。2、2 药剂投加量根据硫酸的投加量确定NaOH的投加量，通过调节计量泵冲程实现。2、3 注意2、3、1每日检查加碱管道、阀门、计量箱等是否泄漏，发现问题及时处理。2、3、2NaOH在水中的反应为放热反应，在进行稀释时，先加水后进碱。2、3、3NaOH为腐蚀性强碱，应避免人体接触，一旦接触要立即用大量水冲洗，若溅入眼睛需立即去医院处理，对大量溅出的NaOH要先用硼酸中和，后用大量水冲洗。2、3、4NaOH溅到地面会打滑，一定要处理干净，注意安全。3、PAC添加量:配制浓度5%，投药量200mg/l，V=0.2 X Q/5%3、1 配制药剂先向计量箱内注约80%的水，开搅拌器，向水中缓慢投入PAC进行溶解，溶解完后，再补充水至适当的液位。3、2 药剂投加量根据分析水质的SS确定具体的加药量，通过调节计量泵冲程实现。3、3注意3、3、1 每日检查加药管道、阀门、计量箱等是否泄漏，发现问题及时处理。3、3、2 在配制药剂时，必须先加水，后进药剂。4、PAM添加量浓度0.1%，投加量5mg/l,V=0.005 X Q/0.1%4、1 配制药剂先向计量箱内注约80%的水，开搅拌器，向水中缓慢均匀撒入PAM进行溶解，溶解完后，再补充水至适当的液位。4、2 药剂投加量根据分析水质的SS以及投加PAC的效果确定具体的加药量，通过调节计量泵冲程实现。4、3注意4、3、1 每日检查加药管道、阀门、计量箱等是否泄漏，发现问题及时处理。4、3、2 PAM溶解度很小，操作时一定注意边搅拌边缓慢加药。4、3、3 冬季配药时，气温太低会影响药剂的溶解度，需提高温度。5、CH3OH添加量5、1 CH3OH投加量根据生物相情况随时调整投加量，通过调节计量泵冲程实现。5、2 注意5、2、1 CH3OH无腐蚀性，但有毒，误饮会引起中毒。5、2、2 CH3OH是一种易挥发液体，对眼睛伤害大，但易在体内沉积，罐体有一呼吸阀引至室外。5、2、3 操作时注意所有管道、阀门有无泄漏，如有泄漏请冲洗，并及时进行处理。三、工艺指标的控制1、SBR生化池各项指标的控制项目控制范围操作要点备注水温15-30 好氧搅拌PH 厌氧搅拌77.5上升：增加曝气降低：减少曝气曝气、搅拌后期测定 好氧搅拌DO 厌氧搅拌2-3 0高： 减小风量低： 增加风量曝气、搅拌后期测定SV30%60%高: 增加污泥抽出量低: 减少污泥抽出量结合M LSS确定污泥抽出量NH3-N mg/l15上升：增加曝气量MLSS g/l2-4高：增加污泥抽出量低：减少污泥抽出量结合SV30确定污泥抽出量；曝气时取样。COD g/l462低：补充能量进水SS g/l220高：调整PAM.PAC加药量进水2、污泥处理项目设计值操作要点备注SBR反应池污泥抽出量污泥界面高：增加污泥界面地：减少设计污泥浓度4 g/l，污泥龄30d，含水量：99第九章 异常事故及故障处理1、SBR反应池异常事故处理1、1检查项目1、1、1流入水质pH是否正长，有无有毒物质混入。1、1、2流入水量、水质是否比计划值高。1、1、3水量负荷、有机物负荷有无变动。1、1、4BOD-SS负荷、MLSS浓度、DO浓度是否合适。1、1、5处理水的颜色是否正常（如白浊、黄色或其他）。1、1、6丝状菌种类的确定。1、1、7污泥上浮的情况。1、1、8生物相是否正常（高负荷时，观察鞭毛虫类出现多）异常现象症状分析及诊断 解决对策曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其于Fe作用生成FeS。增加供氧或加大供氧量污泥变白1、丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖。2、进水pH值过低，曝气池pH6，丝状霉菌大量生成。1、如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策。2、提高进水pH值沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀持有死角，排泥后死角区用压缩空气冲或清洗沉淀池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀参照污泥膨胀对策沉淀池污泥面过高丝状菌未过量生长，MLSS值过高增加拍泥沉淀池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD,BOD上升OUR远低于8mgO2(gVSS.h)；进水中有毒物浓度过高或pH值异常停止进水，排泥后投加营养，有可能引进生活污水使污泥复壮或引进新鲜污泥菌种 沉淀池有细小污泥不断外飘无你缺乏营养，使之廋小，OUR8mgO2/( gVSS.h)；进水中的氨氮浓度高，C/N不适合；池温超过40投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M0.1沉淀池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2( gVSS.h),污泥负荷高，有机物氧化不完全减少近水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中出现诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水洗涤剂含量过高消除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥为沉底，絮粒瘦小，出水混浊，水质差，游动性小型鞭毛虫水质成分及浓度变化过大，废水中营养不平衡或不足，废水中含毒物或pH不适使废水的成分浓度营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥脱水后泥饼松1、 有机物腐败1、凝聚剂加量不足2、有机物腐败1、及时处置污泥2、增加剂量曝气池泡沫过多，色白进水中洗涤剂过多滴加消泡剂，水冲或在包起覆盖丝网控制泡沫外溢曝气池气泡不易碎、发粘进水负荷过高，有机物分解不完全，气泡微生物降低负荷，将气泡微生物产生的浮渣引流到池外排出，投加化学药剂抑制气泡微生物的繁殖，水冲曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上。增加排泥第十章 岗位制度一、岗位责任制1、按照操作规程和上级指示进行岗位的各项操作2、认证执行巡回检查制，及时调