LSM过滤器用户手册1.doc

目 录一、 操作说明书二、 设备维修保养须知三、 运行状态表及电器接线图四、 主要零部件规格表五、 产品合格证六、 运输、储存说明书七、 安装说明书八、 附录1 主要技术规格型号：LSM-100-CS/R-TM-B1.1 设备参数过滤面积100.00m2过滤压力0.15MPa最高工作温度60设备容积10.3m3设备自重5100Kg直径高度f1.95.8m1.2 使用动力形式及消耗压缩空气压力(MPa)消耗(m3/min)平均备注PC0.50.2清洁仪表用气电源电压功耗(KW)交流220V50Hz0.52 过滤系统工作原理2.1 结构液体过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。(见设备图)2.2 工艺流程图进液过滤反冲沉降过滤N循环次数排渣2.3 工作原理过滤液通过1#阀进入液体过滤器，并经过LSM膜过滤膜进行过滤。清液经过过滤膜进入上腔(清液腔)，并通过液位罐清液管至精盐水贮槽；过滤液中的固体物质(滤渣)被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，液体过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、3#、4#、7#阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，液体过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当液体过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，液体过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。(见系统工作原理图)3 控制器操作说明3.1 启动l 检查电源接地是否良好，电源电压220V50Hz。l 检查电源无误后，开启电源开关(在控制箱背面)。l 显示屏显示：TIME(SEC)位置开始计秒显示SETC.C(CYCLECOUNTER)位置显示为设定值其他显示03.2 面板示意图:RUNS4ON LINESTOPS8S12ERRORFLOW2FUNC1S3ON/OFFS1SETPARAS6FLOW2S10S9MODES5S11NEXTS7S2127137126125136135122123132133121120131130106107116117105104115114124134101102111112100110103113FUNC2FUNC1FUNC3 C.C STEP5. BACK PULSE6. SETTLE7. UNDER FLOW0. STOP 2. FILTER1. FILL STEP:TIME(SEC)M.U.F.FILTERSTART2M.B.P.STOPSET C.C8. DRAIN (L)3.VENT (A)4. WAIT (B.P.)9. B.U.FSET TIME (SEC)START1HFC-II HYFLUX UNITECH (SHANGHAI) CO.; LTD显示窗功能l TIME：状态运行时间。l SETTIME：状态设定时间。l C.C(CYCLECOUNTER)：运行过滤循环次数。l SETC.C(CYCLECOUNTER)：设定过滤循环次数。l STEP：运行状态。3.3 LED显示功能l RUN：状态指示。l ONLINE：联机状态指示。l FUNC1：遥控允许指示。l FLOW2：流程切换指示。l STOP：停机指示。l ERROR：报警指示。l I00I37：输入信号指示。(手动输出时，这些指示灯为输出指示。)3.4 键盘功能l FUNC1：遥控允许。(按FUNC1键，FUNC1LED指示灯亮时，外接按钮(控制箱门上按钮)起作用；否则不起作用。)l FUNC2：输入指示。(按FUNC2键，SETC.C窗口不显示，I00I37指示输入信号。I00LED灯为F1液位开关输入指示。液位低于F1时，球在下面开关接通，指示灯亮；反之则相反。I06LED灯为P3过滤压力下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07LED灯为P4过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。)l FUNC3：手动输出。(按FUNC3键，SETTIME窗口显示d-，表示阀号(01表示1阀；06表示6阀)，用键可以改变手动输出的阀号，用ON/OFF键控制阀门的开关状态。当SETTIME窗口显示为d-01时，按ON/OFF键，Y00与Y10交替输出，I00与I10LED灯交替点亮，1#阀开或关交替变化。I00LED灯亮时，Y00输出，1#阀打开；I10LED灯亮时，Y10输出，1#阀关闭。)注：此键只在停机状态下有效。l SET：参数设定。按SET键，进入设置状态，C.C和SETC.C窗口不显示，SETTIME的个位在闪烁，(此时STEP显示的不是运行状态，而是设定状态。)键：增加键。在设置状态时，按键，增加SETTIME闪烁位的数值。键：左进位键。在设置状态时，按键，可左进设置位(SETTIME闪烁位)。NEXT键：确认键。在设置状态时，按NEXT键，确认设定值并进入下一状态的设定，直至完成整设置过程。SET键：在设定状态下，按SET键为退出设定状态。注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STEP不能显示运行状态。3.5 按钮功能l START1：启动键。(在停机状态时，按START1键，RUNLED灯亮，液体过滤器启动。系统自动进入进液状态，STEP显示1。当进液时间等于设定值或清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态。)l START2：备用键。l FILTER：过滤键。(在进液状态时，按FILTER键，液体过滤器进入过滤状态，TIME开始过滤计时，同时SETTIME显示过滤状态设定值。)注：FILTER键只有在进液状态有效。l M.B.P键：手动反冲键。(在过滤状态时，按M.B.P键，液体过滤器进入反冲过程，然后按顺序运行。)注：M.B.P键只有在过滤状态有效。l M.U.F键：手动排渣键。(在任何状态下，按下M.U.F键，TIME闪烁，液体过滤器打开6#阀排渣，放开M.U.F键，液体过滤器停止排渣。)l STOP键：停机键。(在过滤、放气、泄压状态时，按STOP键，液体过滤器进入反冲过程，然后停机，在其他状态时，按STOP键，液体过滤器就进入停机状态。)3.6 工艺参数设置a 按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间SETTIME的个位在闪烁，同时STEP显示设定状态而不是运行状态。b 按键，加SETTIME闪烁位的数值。c 按键，选择设置位。d 按NEXT键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按NEXT键，再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。e 按SET键，退出设置状态。f 用户设置工艺参数：STEP显示含义如下：(所有时间单位为秒)2. 过滤时间 1200-36003. 放气时间 64. 泄压时间 65. 反冲时间(最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出错信息) 306. 沉降时间(反冲完成后滤饼沉降的时间) 607. 排渣时间 88. 压力反冲起作用设定时间(当过滤时间超过此值，且过滤压力超过下限设定值，液体过滤器就进入反冲状态) 800F 排渣前过滤时间 60C 过滤循环次数 43.7 出错信息SETTIME(SEC)位置显示出错信息注：Err1出错报警时，设备不停机，继续运行。Err1：说明反冲时间超过设定值。(根据实际情况增加设定值或清洗过滤膜。)注：Err2出错报警时，设备停机。在停机状态下，按停机按钮，报警信号消除。Err2：说明过滤压力过高。(增加旁路管阀门的开度或清洗过滤膜。)4 设备操作说明4.1 液体过滤器开机程序l 检查控制箱电源(交流220V50Hz)应正确，设备接地良好。l 检查压缩空气Pc压力为0.5MPa-0.6MPa。l 开启控制器的电源开关。l 按工艺要求调整好各运行参数。(调整方法详见控制器操作说明)l 按控制器上FUNC1、FUNC2按键。l 启动系统供液泵。l 按控制箱门上启动按钮，液体过滤器启动进入进液状态。l 当清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，液体过滤器进入过滤状态，然后调节进液量(调节进液管上旁通阀)，使过滤压力调整为0.030.05Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。l 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。4.2 液体过滤器停机程序l 按控制箱门上停机按钮，液体过滤器进入停机状态。注：停机时不必停控制器电源。l 停系统供液泵。4.3 运行时须巡视及记录的参数l 清液状况(膜组件与管板的密封及过滤膜夹箍的密封是否有泄漏)。l 清液量(过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离)。l 过滤压力(开始过滤时的压力及过滤结束时的压力)。l 反冲时间(反冲结束时TIME显示的秒数)。l 反冲负压(反冲时压力表指示的最大负压)。4.4 手动控制阀门现场控制箱内气动电磁阀能手动控制液体过滤器对应的挠性阀的开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。1. 膜的维护及保养：过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜的操作维护保养是非常必要的。同时，对过滤膜用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降(不能满足工艺生产需要)时进行清洗。1.1 过滤膜严禁被油污染l 过滤液中有油时，严禁进入液体过滤器。1.2 过滤膜碰水后必须保持湿润l 过滤膜的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。l 液体过滤器停机时液位必须保持在管板上面。l 液体过滤器检修时一定要保持过滤膜湿润。1.3 浸泡过滤膜的水严禁有菌藻类l 液体过滤器长期(夏天48小时；冬天72小时以上)停机时需定时投加0.1NaClO (浓度为10)。1.4 减少过滤膜的结垢l 过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入液体过滤器以前形成固体物质，减少过滤膜的结垢现象。1.5 过滤膜的定期清洗l 正常的清洗周期在1-2周/次。l 在非正常情况下(结垢还没有变硬)，过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时随时进行清洗。1.6 过滤膜的一般清洗方案l 清洗液槽内配制好15%左右的HCl溶液。l 液体过滤器的过滤液全部放空。l 打开液体过滤器管板上的几个闷盖。l 清洗液用泵打入液体过滤器,液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。l 开启液体过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气轻微鼓泡搅拌1小时。l 液体过滤器内清洗液放回清洗液槽。l 液体过滤器清洗结束后请马上进过滤液。2. 控制器维修保养l 控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。l 控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。3. 气动挠性阀维护保养当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。注意：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米(详见气动挠性阀安装图解)。电磁阀保养l 该设备采用双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。l 在现场控制箱进气管前须配置气源处理三大件(空气过滤器、空气减压阀和油雾器)，空气过滤器中积水要定期排除，油雾器定期检查，每34周加油一次，不得断油。4. 磁助电接点压力表的维护l 仪表在正常使用的情况下应予定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表如遇突然发生故障(如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象)时，则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。l 仪表经长期使用后，如发现接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情调小电接点装置上的磁柱对导电针的距离，以适当增大磁力。若确认磁柱的磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。l 液位开关的维护l 液位开关在正常使用时应保持接线盒的清洁，决不能有液体进入，以保证开关信号的正确无误。l 液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反(浮球低位时，开关接通)。5. 液体过滤器故障处理7.1 阀门状态出错l 检查控制器是否有输出。注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器，用控制器手动输出检查熔断器上端输出l 检查控制器至电磁阀接线是否良好。l 电磁阀动作是否灵活(按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向)。l 挠性阀内胆是否损坏(手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象)。7.2 过滤压力太高l 进液量是否太大(增加旁路管阀门的开度，减小进液量)。l 过滤膜过滤能力是否变小(清洗过滤膜，提高过滤膜的过滤能力)。7.3 过滤压力不高而控制器高压报警l 压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。l 压力表至控制箱的接线是否良好，接线(I07、COM)是否短路。7.4 过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲l 压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。l 压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线(I06、COM)是否断开。7.5 反冲时间太长l 过滤膜的反流量是否变小。l F1液位开关是否完好，是否处于常开状态。注：F1液位开关完好时，按S8/FUNC2键，液位开关浮球在下面时，I00LED灯亮，反之则相反。l F1液位开关至控制箱的接线是否良好，接线(I00或COM)是否开路。注：首先应检查控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说明熔断器完好；反之则熔断器开路。l 控制器输入回路熔断器是否开路。7.6 没有进液和反冲状态l F1液位开关是否完好，是否处于常闭状态。l F1液位开关至控制箱的接线是否良好，接线(I00、COM)是否短路。1. 电气接线图控制器输入插头型号：MCVW1.5/9-ST-3.8111.-COM12.-I00F1液位开关13.-I0114.-I0215.-I0316.-I0417.-I0518.-I06P3过滤压力下限19.-I07P4过滤压力上限21.-I1022.-I1123.-I12启动按钮24.-I1325.-I14过滤按钮26.-I15反冲(手动)按钮27.-I16排渣(手动)按钮28.-I17停机按钮29.-COM2. 电气接线图控制器输出插头型号：MVSTBW2.5/10-ST-5.0811.-L12.-N13.-Y001#阀开14.-Y012#阀开16.-Y034#阀开17.-Y045#阀开18.-Y056#阀开19.-Y067#阀开21.-Y101#阀关22.-Y112#阀关24.-Y134#阀关25.-Y145#阀关26.-Y156#阀关27.-Y167#阀关29.-ERR210.-L控 制 状 态运行状态进液过滤放气泄压反冲沉降排渣前过滤排渣停机阀门功能及号状态号阀门号123456F70进液1Y00,Y10OOOXXXOOX进酸洗液2Y01,Y11XXXXXXXXX反冲4Y03,Y13XXXXOXXXX排酸洗液5Y04,Y14XXXXXXXXX排渣6Y05,Y15XXXXXXXOX排空气7Y06,Y16OXOXXXXXX液位开关I00+TO+OR+OR+过滤压力上限I06过滤压力下限I07注：O：阀门开启：开关闭合X：阀门关闭：开关断开1. 设备运输说明l 衬胶制品在低于+5温度下运输时,要采取必要措施，以防胶板产生裂纹l 对于薄壁衬橡胶贮罐，在运输过程中应采取合理装载加固措施；不得用钢丝绳拖拉，避免壳体产生局部变形而导致衬胶层损坏l 衬胶管件在运输过程中应采用合理装载加固措施，依次码好，使法兰衬胶面不受碰撞l 衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤l 衬胶制品在运输和储存过程中不宜与溶剂油品等接触，避免有损橡胶衬里层2. 设备储存说明l 衬胶制品用户应尽量缩短衬胶制品的保管期，这样可延长衬胶制品的使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦l 衬胶制品应在+5-30室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化l 衬胶制品如置于露天下经历一个冬季后，使用前需按检验要求重新检验l 衬胶制品的法兰未衬面应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层l 初次使用的衬橡胶贮罐，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管，使用过的衬橡胶贮罐，在不贮存物料期间，宜充水或充1015%盐酸溶液（气温较低时）进行贮存保管1. 设备安装说明吊装时不得使壳体产生局部变形而导致橡胶层损坏。起吊工具不得碰伤衬里层。当进入衬里设备时，要穿软底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清液。设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得超过液体过滤器高的2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固或用地脚螺栓固定。随机设备配管的安装,可根据设备装配图安装。对有液封罐设备安装，应注意液封罐安装好固定牢固。现场配管安装要求：l 液体过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。l 液体过滤器的反冲罐出口要有一向下的弯头和一米以上的直管段，以便反冲液流动顺畅。l 排气管配管的末端要露在液面上。l 所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。2. 自动控制系统的安装l 控制器主要技术参数：工作环境温度550相对湿度090%电压220VAC50Hz本控制器是精密控制仪，要求安装环境尘埃少，无腐蚀性气体功耗50VAl 将220VAC电源接至操作控制箱，注意接地线要良好。注：液位开关接线：I00、COM。电接点压力表接线：上限I07、下限I06、公共线COM。l 按接线图，将输入信号线接好，注意信号线尽可能用金属屏蔽线。(线路的敷设根据现场情况确定选用金属硬管或软管)l 插上控制器后背面输入、输出插头。l 膜组件安装l 将“O”型密封圈套入膜滤芯的异型管。l 将膜滤芯有异型管的一端穿过多孔板上有倒角一侧的10.5孔(9个)，套上垫片并拧紧螺母。l 膜滤芯安装好后，将膜滤芯上的塑