主要工种施工组织和方法、技术措施.doc

广州协和新世界二期综合机电供应安装工程施工组织设计第五章 主要工种施工组织和方法、技术措施1 各专业施工方法1.1 低压配电与照明系统施工方法1.1.1 工程概况本工程包括低压配电、照明、动力。审查施工图纸图纸会审设计院确认编制施工组织设计和质量计划安排电气专业的施工计划安排施工机具、人员施工前准备工作对施工班组进行安全质量技术交底进行预埋工作放线定位及安装支架设备安装安装试验施工班组自检及互检（不合格返工）工地质检员检查（不合格返工）总质保师或监理检查（不合格返工）甲方验收（不合格返工）中间验收（隐蔽验收）设备试车、试运转系统调试和内部验收竣工验收1.1.2 施工工艺流程本工程施工工程量大，时间较紧，为了高质量、高水平把本工程的施工任务完成，就必须做好充分的准备工作。在施工过程中，根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。1.1.3主要施工技术方法1.1.3.1盘柜的安装1.1.3.1.1盘柜安装工艺流程图施工准备设备清点检查基础槽钢安装盘柜搬运盘柜就位固定本体安装1.1.3.1.2 设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：a 包装及密封良好；b 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；c 产品的技术文件齐全；d 外观检查合格。1.1.3.1.3盘柜安装a 设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。b 盘、柜应放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。c 设备安装前建筑工程应完成室内天面、地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确及牢固，门窗安装完毕。d 盘、柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢不直度每米1拉线、尺量检查全长52水平度每米1全长53盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查成排盘顶部15拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查e 盘柜与基础型钢间连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘柜间接缝平整。f 盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。g 盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。h 有二个电源的盘、柜，母线的相序排列一致，母线的色标正确。i 二次结线排列整齐、回路编号清晰齐全，每个端子螺丝上接线不超过两根。j 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。1.1.3.2金属线槽安装1.1.3.2.1金属线槽安装工艺流程图施工准备检查核对确定位置固定接地1.1.3.2.2线槽安装a 线槽到达施工工地后，应核对其规格、厂商、合格证是否符合设计要求。b 线槽安装前，根据电源及箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，在墙、顶棚或地面等处作好标记，确定线槽走向的中心线，分均标出线槽支、吊架的固定位置。金属线槽组装图c 线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之与线槽本身有良好的电气连续性，在有伸缩补偿装置处应用导线搭接使之成为一个连续整体，线槽应可靠接地，且不应作为设备的接地导体。d 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。e 线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。1.1.3.3电缆桥架的安装1.1.3.3.1电缆桥架安装工艺流程图1.1.3.3.施工准备检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定2电缆桥架的安装a 电缆桥架到达施工工地后，应核对其规格、厂商、数量、备件是否符合设计要求。b 电缆桥架的支、托架位置要正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，连接可靠，固定牢靠，油漆完整色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。c 电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。d 桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定间距不大于2m , 在距桥架弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻桥架错位，而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向不应大于10mm。电缆桥架的未端，应使用终端板，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。e 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地,桥架通常敷设-40x4镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。f 电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应用防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。1.1.3.4封闭式母线槽安装1.1.3.4.1封闭式母线槽安装工艺流程图施工准备检查核对定位安装电阻接地测定绝缘电阻1.1.3.4.2封闭式母线槽安装1) 母线槽到达工地后，应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导线截面等应符合设计要求。母线加工前，应对母线材料进行检查，首先检查母线材料有无出厂合格证，否则应作抗拉强度、延伸率及电阻率的试验。运到现场的母线，往往不是很平直的，因此，安装前需进行矫正。矫正的方法有手工和机械矫正两种。手工矫正时，可将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打平直，也可用木锤或垫块（钢、铝、木垫块均可）垫在母线上，用大锤间接敲打平直，敲打时用力要适当，不能过猛，否则会引起母线变形。对于截面较大的母线，需用母线矫正机进行平直。2) 安装应注意如下几点：a 核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件交叉的现象。b 检查母线安装部位的土建工程标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束，门窗齐全。c 管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。d 根据母线路径的走向，水平段敷设的用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测出水平段两端的对称点，在这两点之间拉紧一根钢线作为支吊架定点及调整平直度的标准线，先安装好支吊架；e 竖直段敷设的在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定、平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性；f 母线段与段连接时，两相邻段的母线及外表应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应是母线及外壳受到机械应力；g 拧紧母线及母线槽的螺栓应使用力矩板手紧固，以保证各结合面连接紧密，力矩值应符合产品要求；h 接地支线连接紧密、牢固；i 封闭式母线安装完毕后，应用摇表测试相间，相对地的绝缘电阻值不小于0.5M。1.1.3.5暗、明配管安装1.1.3.5.1暗、明配管安装工艺流程图1.1.3.5.2暗、明配管安装施工准备定 位吊装或敷设固 定1) 线管暗敷a 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不应小于15mm。b 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施。c 暗敷线管弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。d 电线管采用紧定式连接时，管端应完全插入管件内；连接后紧定式管件上的螺丝头应拧紧至断开，线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。e 当线管长度超过15m时 ，采用线盒连接。f 当线管与设备直接连接时，应将线管敷设至接线盒内，离开设备时，线管管口与地面的距离宜大于200mm。g 管口或线盒用纸或泡沫堵塞，再用胶带封口，用铁丝固定。2) 线管明敷a 明敷管为镀锌管用于天花吊顶内，施工时应与土建或装修专业紧密配合。b 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距离为1m。c 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支吊架。d 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并将接头上的螺丝头拧紧至断开，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。1.1.3.6配线安装1.1.3.6.1配线安装工艺流程图施工准备检查核对敷 设测定绝缘电阻1.1.3.6.2配线安装a 电线到达工地后，核对电线的规格、型号、颜色、说明书和合格证应符合设计要求。b 电线使用颜色为红、黄、绿为相线，蓝色为中线，黄绿色为接地线。c 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。d 导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒内。e 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线数不应多于8根。f 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%。g 导线通过铁丝穿过线管时，管口处应装设护线套保护导线。h 导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面和不应大于线槽截面积的60%。i 在可折卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。j 导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，当绝缘电阻大于0.5M时，穿线合格。1.1.3.7电缆敷设1.1.3.7.1电缆敷设工艺流程图施工准备检查、核对确定位置固定敷设挂标志牌1.1.3.7.2电缆敷设a 电缆到达工地后，应核对其规格、数量、厂商和合格证应符合设计要求。b 电缆敷设前应对电缆进行详细检查：型号规格、电压、截面等应符合设计要求，外观无损伤扭曲现象，对1KV电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M。c 电缆沿桥架敷设前 ，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先编排好电缆排放表进行施工。d 电缆沿桥架敷设时，应敷设一根整理一根，固定一根，垂直敷设的电缆每隔2m加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及每隔6m加以固定。e 电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及50m处，设标志牌，写明编号，电缆型号规格、起止点。标志清晰齐全，挂装整齐。f 电缆过墙处用电缆防火堵料堵塞。1.1.3.8电气照明装置的安装施工准备检查核对定 位固 定接 线1.1.3.8.1电气照明装置的安装1.1.3.8.2电气照明装置的安装a 电气照明装置到达工地后，应核对其型号、规格、厂商、合格证及外观质量符合设计要求。b 电气照明装置的灯具、开关、插座、箱体等安装位置应正确，安装高度应符合设计要求。c 灯具固定应牢固可靠，位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。d 电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好，需接地或接零的器具应有明显标志的专用接地螺钉。e 单相插座的接线，面对插座的右孔或上孔接相线，左下孔或下孔接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线在上孔；插座的接地端子不应与工作零线相连接。f 吊顶内的灯具与接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m，用管卡固定，固定点间距不应大于1m。g 照明箱内的保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。h 照明箱内应标明用电回路名称，且接线正确。1.1.3.9防雷接地安装1.1.3.9.1防雷接地安装工艺流程 防雷接地安装工艺流程图 避雷针接地体-接地干线支架-引下线明敷-避雷网 引下线暗敷-避雷带均压环1.1.3.9.2防雷接地安装接地线的连接应按设计图纸要求及规范进行施工。接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；而且应有三边以上的焊接；圆钢双面焊接时应不小于其直径的6倍，单面焊接时不应小于直径的12倍；镀锌圆钢与镀锌钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，并为双面焊接。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有约100毫米的距离。当利用建筑物内钢筋作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊连起来，金属结构物之间的接头及其焊口，焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉的缺陷，焊接完毕后应涂樟丹。接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放，扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢拉直，焊接好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备（如变压器）宜采用螺丝连接。如电气设备装在金属结构上而有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂中性凡士林油。然后接入螺丝，将螺母拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧圈以防振松。接地线如为扁钢，其孔眼应用手电钻或钻床钻孔，不得用气焊割孔。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。1.2 消防系统施工方法1.2.1 施工工序室内消防管道及设备安装工艺流程：安装准备技术交底支架制作、防腐支架安装、管道预制管道安装管道试压消防管编号、拆除管道热镀锌防腐消防管二次安装支管安装消防器材安装系统水压试验水冲洗、消毒管道油漆、标识调试验收1.2.2 主要施工技术方法1.2.2.1消防喷淋系统1) 镀锌立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实2) 镀锌支管安装a 管径小于DN100时应采用螺纹连接，并应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；u 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；u 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。b 管径大于DN100时应采用卡箍连接，并应符合下列要求：选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T15-2001的要求，其材质应为球墨铸铁 并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348；u 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；u 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；u 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；u 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；u 配水干管(立管)与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管连接头异径三通；u 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。c 法兰连接可采用沟槽法兰或螺纹法兰。法兰连接时，应注意连接阀门的工作压力，以选择对应螺栓孔数的法兰。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。d 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应合符规范规定e 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；f 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；g 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；h 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。I 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 3) 涂漆：选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为1520、相对湿度5075%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志4) 自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管。5) 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。6) 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。7) 消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。8) 消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。9) 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。10) 喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口。11) 在每层的水平分支管或某区域的分支干管上应安装水流指示器，其应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。12) 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。13) 管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。14) 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的距离应符合规范要求，喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头使用特制专用扳手（灯叉型），填料用聚四氟乙烯带。15) 喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。16) 当矩形风道宽度大于1.2m，圆形风道直径大于1m时，在其下方应布置喷头。17) 水压试验a 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。b 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。c 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。d 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。e 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。1.2.3.2消火栓系统双栓室内消火栓安装图1) 消火栓栓口的静水压力不应大于0.80MPa，当大于0.80MPa时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa时，消火栓处应设减压装置。2) 设有水箱的室内消火栓给水系统，其水箱应能贮存10min的消防用水量。3) 施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。4) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5) 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。6) 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7) 消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.2.3 消防工程施工技术难点及措施钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：1) 螺纹接口：a 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。b 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。c 管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。各种钢管支托吊架安装的最大距离公称直径 (毫米)1520253240507080100125150200250最大 距离（米）保温1.5222.533444.55678不保温2.533.544.55666.5789.5112) 法兰接口：a在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住（管径150mm用点焊4点）。再用塞尺从两个90方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过12毫米（由介质与工作压力而定）为合格。找平找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。b 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。蒸气管道，热水管道使用石棉橡胶垫，一般厚度为3mm；给水管道使用橡胶垫，一般厚度为3mm。c 石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。d 法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。e 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分23次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。1.3 火灾自动报警系统施工方法1.3.1 施工工艺流程消防自动报警系统的安装，包括其控制线路的安装，按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的线管要配合土建施工进度组织埋设。广播扬声器配合二次装修进行安装，烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警器、集中报警器均在土建内装修，门窗完工后安装调试，广播扬声器与烟、注意保持探测器的整洁。管道安装及系统布线火灾探测器及模块安装手动报警按钮安装感温电缆安装火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统接地装置安装系统回路线路的检测测量系统调试系统验收1.3.2 主要施工技术方法1.3.2.1管道安装及系统布线1) 所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。2) 火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。3) 接线工艺导线断处的焊接处理，如图所示。导线脱出芯线要求8mm，焊锡处外径要比导 线外皮略粗，并乘导线焊接半凉时将导线外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。a 导线与设备端子的联接要求（）要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。b 导线与设备端子的联接要求（）要求脱出的芯线长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子侧面的固定孔，拧紧端子固定螺钉。c 导线与设备端子联接要求（）导线要求脱出芯线的长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子压板下，拧紧紧固螺钉。d 屏蔽双绞线的断线处焊接要求同前述的导线断线处相同，唯一不同是要求将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，即在屏蔽层二总路线或三总路线的传输距离内，不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接。4) 探测器安装布线应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。 火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积沿槽敷设时不应小于0.75mm2，穿管时不应小于1 mm2。5) 导线穿管导线必须穿管敷设，建议采用金属管，室外选用镀锌铁管。常用导线截面积规格表（部分）参见表如下所示。导线截面（m2）聚氯乙烯电线BV、BVR导线截面（m2）聚氯乙烯电线BV、BVR外径（mm）面积（mm）外径（mm）面积（mm）1.02.86.244.2141.53.17.665262.53.710.81.3.2.2探测器的安装探测器的安装位置应符合下列规定：1) 探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，渣打的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的调试小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。2) 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平单间距宜保持在：a与照明灯具的水平净距不应小于 0.2m；b 感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的距不应小于0.5m；感光探测器距光源距离应大于1m；d 距电风扇的净距不应1.5m；e 距不突出的扬声器净距不应小于 0.1m；f 与各种自动喷水灭火喷头净距不应小 于0.3m；g 与防火门、防火卷帘的间距，一般在 12m的适当位置。h 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应 小于0.5m，如图所示。i 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。j 探测器至空调送风口边的水平距离不应1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m，如图所示。k 房间被书房、设备中断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。l 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装单蹄不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离，还应大于探测器安装间距的一半，探测器应避开温、湿度急剧变化的场所，例如在与厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。m 在电梯井、升降机井及管道井设置时，其位置 宜在井道上方的机房顶棚上。未按每层封闭的管道井（竖井）安装火灾报警器时应在最上层顶部安装。隔层楼板高度在三层以下且完全处于水平警戒内的管道井（竖井）可以不安装。n 楼梯间的顶部应安装1只探测器。楼梯间垂直调试每1015m应安装1只探测器，探测器的安装位置可选在朝向室内的楼梯平台上或上一层楼板的下面，靠近室内便于维护管理的位置。1.3.2.3探测器的固定1) 一般而言，探测器是由底座和探头两部分组成的。探测器的安装，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。2) 编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。3) 在吊顶内安装探测器，专用盒或灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的搁置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，也可以在保护管端与灯位接续处采用波纹管（俗称蛇皮管）连接，以使调整灯位盒位置方便。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。4) 由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工期图下达后，要仔细阅读图纸和产品资料，进行正确的安装，达到合理使用的目的。如图所示。1.3.2.4探测器的接线与安装1) 探测器的接线，实质上就是探测器底座的接线。在实际讯息工期中底座的安装和接线是同时进行的。2) 探测器底座在安装时，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯1015mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座接线端子上。3) 预先将底座适配件固定在天花板上，然后再将底座安装在适配件上，这种表面布线方式如图所示。4) 在固定底座之前，先将电缆（线）穿过底座橡皮保护垫（用尖锥穿孔），拉出6070mm。5) 防潮型底座适配件上还可加装保护栏。在探测器底座或适配件上还可安装标记牌。在底座上锁定件成防盗安装，这时只能用改锥才可去掉锁定件，必需使用专用的探测器更换器才可取下探测器。1.3.2.5火灾报警控制器的安装控制器一般安装在消防控制室或消防中心（亦称火警值班室）。1) 从控制器安装a 从控制器（区域控制器）和大多数能用控制器（包括主控制器）一般为壁挂式，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上；墙内预埋分线箱。b 控制器周围应留出适当空间，控制器机箱两侧距墙或设备不应小于0.5m，正面操作距离不应1.2m。控制器安装在墙上时，其底边距地不应小于1.5m。c 控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，则使用8120膨胀螺栓；若重量大于30kg，则采用10120膨胀螺栓固定。d 安装在墙上应安装牢固，不得脱落。安装在轻质墙上时应加固后再安装。e 安装时首先根据讯息工期图位置，确定好器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器孔眼位置相同。安装控制器时应平直端正，不端正时应调整箱体上的孔眼位置。f 如果控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。2) 主控制器安装a 主控制器（集中控制器）或组装在标准控制柜、控制台中的从控制器（区域控制器）一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当肖一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。b 主控制器的正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。c主控制器箱（柜）、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础底座上，一般采用810号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型网的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及电力开关柜安装的有关内容。d 当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐、各种技术文件齐全、盘面无损坏时，可将设备安装就位。e 报警设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。f 一般设有主控制器的火灾自动报警系统规模都较大。竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有7个分线端子，分别作为电源负荷线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用，由于楼层多、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联欢。以上分线端子对于传统的集中区域控制器系统方式适用。g 控制器内从下面开始通过连线整理板顺序连线。h 按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱作线路汇接。箱体用红色标志为宜。i 设置在专用竖井内的箱体应根据设计要求的调试及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。j 配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩以进行隔离，保护人身和设备安全。k 箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束。l 从电缆一次侧取出各线芯，如图顺时针打开护皮；对于有颜色的对线，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线；探测器的“”端应接红接，“”端应接蓝线，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意1次侧与2次侧的卷法（方向）正相反。m 导线绑扎成束后，分别设置在端子板的两侧， 左侧为控制中心（主机）引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路（终端），如图所示。o 在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线 间的绝缘电阻值应不小于20M。P 单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接拉入接线 端子板，剥去绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再拉入接线端子。具体连接方法有卷成圆环状、连接金属圈和绝缘压接帽等。q 接线时应在接线盒内焊接或用端子连接。无论火灾报警控制器、自动灭火控制设备，还是火灾报警（联动）控制器安装要求基本相同，分别按壁挂式和落地式两类安装。引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉，并用线扎或其他方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线，探测回路线、通信线分别加套管并编号层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线（反馈信号线）分别加套管并编号。以往套管编号一般用人工手写，现在采用电脑数字印号机专用于不同规格套管编号，字迹清晰。所有编号须与讯息工期图上编号完全一致。电缆芯和导线应留有并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。接线端上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。1.3.2.6系统接地1) 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。火灾报警保护接地无特殊要求，应按照工业与民用电力装置的接地设计规范进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。2) 系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于4。3) 在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1。4) 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。5) 系统采用控制器端单点接地方式，讯息工期中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。险些之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。6) 地线制作方法如图所示。7) 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，确保接地装置的可靠性。8) 系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。9) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。1.4 弱电系统。1.4.1 工作范围根据招标文件要求，工程为对干干塔楼住宅作线电线路管道和线槽的安装及后期弱电插座面板的安装。1.4.2管道及线槽安装注意事项网络管道预埋暗管保护要求如下：u 预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50 mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。u 直线布管每30m处应设置过线盒装置。u 暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2 个弯时，不超过15m应设置过线盒。u 暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。u 暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。1.5 给水排水系统1.5.1系统介绍住宅楼室内给水管使用钢塑复合给水管，螺纹或卡箍连接方式，热水管采用包胶铜管焊接。用工作压力的1.5倍但不得小于0.6Mpa的压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。室内排污系统及阳台雨水系统采用PVC-U管，粘接方式，天面雨水系统采用内喷塑镀锌钢管螺纹连接。采用通球试验和冲水试验，管道畅通无渗漏为合格。1.5.2主要施工流程图 管道安装管理控制流程图学习图纸