纯水冷却装置项目设计说明书.doc

纯水冷却装置项目设计说明书概况本项目用于*纯水冷却装置。一 设计及制造依据1 *水冷系统技术协议2 国际、国家及行业有关标准GB11920-1998电站电器部分集中控制装置通用技术条件JB5833-1991电力变流器用纯水冷却装置JB2932-1999水处理设备制造技术条件HG 20225-1995化工金属管道工程施工及验收规范DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程GB/T13922.2-1992水处理设备性能试验：离子交换设备DL/T 1010.5-2006高压静止无功补偿装置：密闭式水冷却装置二 设计参数1 使用环境条件名称参数备注环境温度-2040室内温度540海拔高度1000m2 水冷却系统设计参数名称参数备注水冷却系统型号LSF250-30/TDQ/G4水冷却系统额定冷却容量250kW水风换热余量20冷却介质61.5%纯水+38.5%乙二醇额定冷却流量500L/min去离子水流量20L/min冷却水电导率值0.3S.cm-1供水温度1048供水压力6.5bar水泵扬程+静压主循环过滤精度200 m去离子回路过滤精度10 m水冷装置设计压力1.0MPa电源供应1380VAC15%，50Hz；1220VAC额定功率20kW额定电流49A3 选型说明单元配置主循环水泵 立式水泵，1用1备主过滤器1台缓冲密封系统 缓冲罐，1套（氮气密封）二次散热方式水风，空气散热器，2套离子交换器 玻璃钢，2台控制器PLC（S7-200系列），1套文本显示器TD400C，1台报警要求双重报警（预警、跳闸）主机通讯重要信息开关量节点，自由口RS485/Modbus/Profibus总线4 主要设备一览表序号名称规格单位数量主要单元设备1空气散热器SFPF-258-7.146/3套22主循环泵CRN32-4台23补水泵SZ037D台14主管道过滤器200m套15精密过滤器10m套16氮气瓶40L只17缓冲罐3061000套18补水罐303300套19离子交换器WSB835-2.5208, 玻璃钢套210电动三通阀2.5”，配unic-10套111电磁阀AC220V, 1/8,0.210bar，134110只112电加热器4.0kW件1主要仪表1流量变送器P525，420mA，GF台12温度变送器CU11.321, 420mA,-4080,泰克西台23压力变送器MBS3000, 420mA,010bar，丹佛斯台34电导率变送器8225，宝帝台25压力表YTF-63H，010bar，布莱迪只66电接点压力表G1/4,016MPa,YXC-100，布莱迪只17液位开关凡宜，FD-MH50C只28去离子流量计LZT-25G，银环台19缓冲罐液位计由1210FEP管制成米/10补水箱液位计由1210FEP管制成米/5 主要参数初步计算5.1 系统流量核算水机参数名称说明水机散热功率250kW水机型号LSF25030/TDQ/G4入口水温告警设置值48水冷系统总流量(额定流量)30 m3/h（500 L/min）流量低水冷系统预警设置值27 m3/h（450 L/min）流量低水冷系统跳闸设置值24.3 m3/h（405 L/min）5.2 （初步核算）主要管径、流速计算（额定流量按30 m3/h）根据公式：dj =18.81（Q/v）1/2其中dj管道计算内径(mm)Q系统流量(m3/h ) v介质流速(m/s)得dj =18.81（30/3）1/2=59.5mm，水机本体和外部管道可选用63.5不锈钢管，内径为59.5mm，则管内流速v=3.0m/s；可选用PPR塑料管758.4，内径为58.2mm，则管内流速v=3.13m/s；系统水力计算（暂按以上所选管径计算）根据公式：i = 105 ( Q /C )1.85 (dj)-4.87其中i比摩阻（kPa/m）Q水流量（m3/s）dj管道计算内径(m) C 海澄威廉系数，对于塑料管C=140，不锈钢管C=130h= v2/2g ，=1.13其中局部阻力系数v 管内流速(m/s) 得iss=105 (0.0083/130)1.85 (0.0595)-4.87=1.71（kPa /m）；Ippr=105 (0.0083/140)1.85 (0.0582)-4.87=1.66（kPa /m）；水机本体63.5不锈钢管最不利管直管长度约10米，弯头约12处；外部不锈钢管道63.5最不利管直管长度约20米，弯头约10处；外部PPR管道75最不利管直管长度约30米，弯头约10处,则管道水阻：H1=1.7110+（121.133.02/19.6）10=79.4kPaH2=1.7120+（101.133.02/19.6）10=85.9kPaH3=1.6630+（101.133.12/19.6）10=106.3kPa主过滤器压损约15kPa空气散热器，压损约H465kPa则水冷装置内部压损为79.4+15+65159.4kPa被冷却器件水阻约为1.5 bar；水机本体水阻约为1.6bar,管路系统的水阻为1.9bar。总回路压降约为5bar。所选水泵扬程为5.7bar，满足要求。5.3 系统总水量核算l 系统外部管道总水量63.5不锈钢管道总长约20米，75PPR管道总长约30米，则V155.679.5135Ll 空气散热器容量V2=200L l 水冷装置内部总水量缓冲罐：3061000；离子交换器：WSB835-2.5208；装置内部管道约10米；，则V370.7+16.6+27.8115Ll 被冷却器件内部总水量约V4=120L则总水容量约为：V1+V2+V3+V4=570L。5.4 补水泵选型核算水冷系统总容量约570L,本水冷系统采用手动补水，补水泵扬程至少要满足系统静压与补充水回路水阻之和，水冷系统静压约0.75bar，补充水回路压力降约20 kPa；手动补水时以能1小时内充满系统为准，利用补水泵补水；则手动补水时流量0.57m3/h9.5L/min时，扬程最少9.5米。选用型号：SZ037D P=0.37KW，1台；此补水泵的流量为9.5 L/min，扬程为28米，可满足。5.5 主过滤器选型核算一般，有效过滤面积为相连管道的截面积3倍以上的过滤器可作为永久性过滤器，针对水质较好的系统，为了更加降低过滤网的水阻，有效过滤面积取4倍管道截面积。如选用200m过虑精度，标准不锈钢金属丝网约100目，有效面积为46，则过滤器滤芯所需总面积如下：63.5主循环管截面积按0.003 m2计算，S=0.0034/0.46=0.026(m2) ，即过滤器滤芯总面积0.1 m2即可。根据河北联达滤芯厂家产品资料，选用非标设计波纹状折叠式滤芯，其表面积可达0.80 m2，滤芯滤网水阻约0.25 kPa，其它局部损失约10.33 kPa，合计有约10.58 kPa，符合。选用133480，理论容积：6.7L/套。5.6 精密过滤器选型核算水处理回路最大流量按主循环管道额定流量（30m3/h）的4%，即为1.2m3/h，根据以前的工程经验，选用M-ST250 3/4精密过滤器可满足设计要求。5.7 缓冲罐选型核算根据5.4计算，系统总水容量估计为：570L，则V=tV= (48-10)0.0006570=13.0L即在最低运行温度10（可视为最低液位）和最大温度48（可视为最高液位）间，系统必须至少有13.0升的容积供系统膨胀缓冲。根据理想气体克拉伯龙方程有PV=nRTR=8.314帕米3/摩尔K设定正常运行时温度为20，缓冲罐内液位为300mm，此时氮气压力设定为0.75bar，设定罐体内径为300，直段长度为1000mm，缓冲罐截面积为：0.07m2则 1.52 g/mol 10 时：V10=tV= (20-10)0.00065703.42L，则10 时缓冲罐液位下降48mm，缓冲罐液位为252mm，此时P101.528.314（10276.3）/0.07(1.0-0.252)=0.69bar；48时：V40=tV= (48-20)0.0006570=9.58L，则48 时缓冲罐液位上升136mm，缓冲罐液位为436mm，此时P401.528.314（48276.3）/0.07(1.0-0.436)=1.02 bar；由上计算可见，从最低温度10上升到48，缓冲罐内压力变化值为1.020.690.33bar，设定缓冲罐压力低值报警为0.4bar，高值报警为1.2bar，变化允许在0.6bar以内，则用内径为300，直段长度为1000mm的缓冲罐能满足系统的运行要求。理论容积为：71L；5.8 补水罐核算补水罐主要考虑补水时所需补充水量；根据上图，设定低液位报警时开始补水，至正常运行液位停止，则所需水量为0.070.1=7.0L，即补水罐最小有效容积为7.0L，选用罐体内径为303300mm，理论总容积：21L，可满足系统需求。5.9 离子交换器选型核算根据树脂厂家提供的数据，离子交换床最小深度为800mm，最大流速为120m/h，取流速为80m/h，流经离子交换器的冷却介质最大流量为1.2m3/h，则离子罐的过流面积为：1.2/800.016m2离子罐的内径为：又根据惠州/荆州项目，水冷系统总容量约20000L,单个离子罐容积300L，每年更换树脂一次。对于本项目，如果按此比例计算，则单个离子罐体容积需要：720300/20000=10.8（L）选用WSB835-2.5208；理论容积：16.6L/套。可满足系统需求。5.10 电动三通阀执行器选型计算查样本电动三通阀（肇庆仪表阀门），2.5电动三通阀配UNIC-10电动执行器，1套。5.11 加热器选型计算根据公式：Q = q/（4.187t）(-20时系数为0.88)室外空气散热器的总容量为200L，为了避免空气散热器中有死水，故设计最低120分钟将空气散热器的水置换一次，则空气散热器中最小水流量为0.028L/s，设定室外最低环境温度-20时电机组停运，若加热器启动温度为14，则q =0.0374.1870.8834=3.5（kW） 即加热器的功率只需大于3.5kW即可，故选择一台4kW的加热器可满足需求。三 工艺流程说明恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经空气散热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的进口。根据热负荷的变化，PLC根据供水温度的高低来控制进入空气散热器的冷却水流量，从而达到系统精确控制温度的要求。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率。因此在主循环冷却回路上并联了去离子水处理回路。预设定流量的一部分冷却介质恒定流经离子交换器，不断净化管路中可能析出的离子，然后通过缓冲罐，与主循环回路冷却介质在高压循环泵前合流。与离子交换器连接的补液装置和与缓冲罐连接的氮气恒压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。系统中各机电单元及传感器由PLC自动监控运行。系统运行状态信号通过硬接点传送到被冷却器件主控制器，并可通过主控制器远程操控水冷系统。1 主循环冷却回路主循环冷却介质在主循环泵动力作用下，使冷却介质通过空气散热器进行散热后，直接流向被冷却器件，带走被冷却器件的热量后回流主循环泵入口。通过纯水冷却回路设置的供水温度变送器发出信号给PLC，反馈至电动三通阀调节进入空气散热器的流量，达到精确控制冷却系统冷却介质温度的目的。被冷却器件通过主循环冷却回路带走热量，散除热量，实现连续冷却的功能。当被冷却器件低负荷运行时，由电动三通阀实现冷却水温度的调节。1.1 主循环泵（M001/M002）提供密闭循环流体所需动力，为高速离心叶片泵。泵体采用机械密封，接液材质为316不锈钢，一用一备，每台为100容量，设过流和过热保护。如果运行泵故障或不能提供额定压力或流量，马上切换至备用泵，并发出报警信号。同时运行泵连续运行一段时间后将自动切换，切换时系统流量和压力将保持稳定。选用格兰富立式水泵 CRN32-4，316不锈钢；额定流量Q=500L/min，额定扬程H=56.8m。1.2 主循环回路机械过滤器（Z01）为防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入被冷却器件在室外冷却器出口至被冷却器件进口管路设置精度为200m机械过滤器，采用网孔标准，水阻小的折叠式不锈钢滤芯。罐体材质：304；罐体：133480，精度200m，1套。1.3 电动三通阀（K001）置于空气散热器进水侧，可调节流经空气散热器的冷却水流量的比例，用于冬天温度低及被冷却器件低负荷运行时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低。规格：2.5，肇阀,UNIC-10（开关量输出），1套。2 去离子水处理回路水处理去离子回路是并联于主循环回路的支路。通过对冷却水中离子的不断脱除，达到长期维持极低电导率的目的。离子交换树脂采用进口核级非再生树脂，吸附容量大，耐高温、高流速，专用于微量离子的去除。去离子水量在系统正常运行时为设定值。水处理流量计监视回路堵塞情况。2.1 离子交换器（C01C02）选用进口非再生树脂(罗门哈斯MB20)作为原料进行特殊配比，操作温度：60，最高流速：120m/h。罐体材质：玻璃钢；罐体型号：WSB835-2.5208，2套。2.2 精密过滤器（Z11）离子交换器出口设置精密过滤器，以拦截可能破碎流出的树脂颗粒。采用可更换滤芯方式。型号：M-ST250 3/4，1套。2.3 去离子回路管路 去离子水管路最大流量为1.2m3/h，取流速为3m/s，得 选用尺寸为3/4，材质为316L的不锈钢管。3 氮气稳压系统在水处理回路上串联有氮气稳压系统，由缓冲罐、电磁阀、氮气瓶和补水系统等组成。缓冲罐的顶部充有稳定压力的高纯氮气，当冷却介质因少量外渗或电解而损失时，氮气自动扩张，把冷却介质压入循环管路系统，以保持管路的压力恒定和冷却介质的充满。缓冲罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的体积变化。氮气密封使冷却介质与空气隔绝，对管路中冷却介质的电导率及溶解氧等指标的稳定起着重要的作用。3.1 缓冲罐（C11）配置可视液位计，装在缓冲罐外侧，可显示缓冲罐中的液位；设补水液位、停水液位开关，当液位到达补水液位时，发出报警信号，提示操作人员手动启动补水泵向缓冲罐补水。罐体材质：316L；罐体尺寸：3061000，1套。3.2 补水箱（C21）补水箱配置可视液位计，装在补水箱外侧，可显示补水箱中的液位。当补水箱液位下降至箱底100mm左右处时，操作人员向补水箱补水，保持补水箱中水的充满。补水箱采用密封形式，以保持补充水水质的稳定。罐体材质：304；罐体尺寸：303300，1套。3.3 电加热器（H01）电加热器置于主循环冷却水供水回路，用于被冷却器件运行时的冷却水温度调节，使冷却水温度符合要求。电加热器4.0kW，共1台。 3.4 氮气系统氮气管路主要由减压阀、电磁阀、安全阀、氮气瓶及监控仪表等组成，由PLC控制实现气源的自动减压和补充。氮气瓶 40L，1个。3.5 补水泵（P11）选用型号：SZ037D，1台。4 冷却介质及管路所有的不锈钢设备、管道焊接采用氩弧焊工艺，并经过严格的试压、清洗过程。现场管道安装采用厂内预制、现场装配形式，以确保质量、安全和施工的快捷。本系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。为保持介质的高纯性，循环管路均采用304不锈钢管。管道系统的最高位置设有特殊设计的自动排气阀，能自动有效的进行汽水分离和排气功能，保证最少的液体泄漏。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的最低位置设置了排污口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。主循环管道：不锈钢304，2.5；去离子回路管道：不锈钢316L，3/4；外管道：不锈钢304，2.5；PPR管道75。5 外循环冷却系统本系统的二次散热采用空气散热器SFPF-258-7.146/3，共2套。6 水冷系统工艺流程图（见图GLTH1-2250D-02）四 控制及监测1 一次回路1.1 动力电源水冷系统交流供电电源：单路380V15% 交流供电，三相五线电源，单路。现场必须提供可靠接地，确保设备运行的稳定和安全。1.2 对主设备的保护对循环水冷却系统控制的主循环泵、补水泵，就地设置状态显示灯，指示当前设备运行状态，提供对泵的短路、过流、过压和掉相保护。故障状态信息上传。主要电气负荷：主要电气负荷：主泵：7.5kW，15.2A ，2台，一用一备；电加热器：4kW，1台；补水泵：0.37kW， 1台；空气散热器风机：1.5kW，6台，可同时启动；则电气负荷为：功率：20KW 电流：49A2 二次回路控制回路采用基于PLC编程的控制保护系统。从而实现l 对水冷系统的监控与保护；l 将水冷系统的工作状况上传给主控制器；l 对水冷系统的远程控制。2.1 控制电源l 控制电源控制电源单回路进线，单相220VAC。控制电源由可靠的220VAC电源进行供电，由水冷系统转为24VDC电源使用。l 控制电源的监视和保护控制电源掉电，由直流开关电源后中继输出干接点信号。l 控制电源的EMC设计在进线电源回路设置EMI滤波元件，抑制电源输入中的杂波，保证控制和保护系统在干净的电源条件下安全可靠地工作。l 仪表方案仪表中任意一只仪表超过预警限值时即发预警信号，提醒运行人员关注；仪表示值超过跳闸限值时才发跳闸信号。3 主要控制元件配置与特点3.1 PLC 具备简洁、快速及强大的编辑能力，实现水冷系统的采样、监控及通讯功能。品牌：SIEMENS 系列：S7-200。 3.2 采样仪表（采样点详见系统工艺流程图）l 水冷系统采样仪表根据输输出类型分为3类：现场指示(无输出)、开关量信号、420mA线性信号。l PLC接收现场变送器420mA信号并显示其在线值。如PLC接收到现场供水温度变送器的超量程读数，将发出“供水温度变送器TT01故障”报警信号。l 采样仪表一览表： 编号名称作用精度量程FIT01冷却水流量变送器监控主循环回路流量0.5%420mA信号0800L/minFI11去离子水流量计显示去离子回路流量2.5%PT01供水压力变送器监控系统供水压力1%010bar420mA信号PT02主泵进口压力变送器监控系统回水压力1%010bar420mA信号PT11缓冲罐压力变送器系统恒压1%010bar420mA信号PIS21氮气瓶电接点压力表监控氮气瓶压力/更换氮气瓶1%016MPa开关量QIT01冷却水电导率变送器监控系统冷却水水质5%(o.R)420mA信号0.0210S/cmQIT11去离子水电导率变送器监控水处理水质5%(o.R)420mA信号0.0210S/cmTT01供水温度变送器监控系统供水温度0.5%420mA信号-4080TT02回水温度变送器监控系统回水温度0.5%420mA信号-4080PI01主泵出口压力表显示压力2.5%01.0MPaPI02主过滤器进口压力表显示压力2.5%01.0MPaPI03主过滤器出口压力表显示压力2.5%01.0MPaPI04回水压力表显示压力2.5%01.0MPaPI11补水过滤器压力表显示压力2.5%01.0MPaPI12精密过滤器压力表显示压力2.5%01.0MPaLS11补水液位开关监控缓冲罐低液位LS12停泵液位开关监控缓冲罐高液位LI11缓冲罐液位计监视缓冲罐液位LI12补水箱液位计监视补水箱液位4 操作模式水冷控制系统操作分为手动模式、停止模式、自动模式3种模式，通过三位置自锁三位置拔出钥匙钮实现。钥匙钮逻辑：钥匙钮有手动、停止、自动三个位置；手动位和停止位时，通信停止，自动位时，通信开通。4.1 手动模式钥匙钮置于手动位时，水冷系统处于手动操作模式。通过控制面板上的自复位式旋钮启动/停止主泵，加热器，风机，补水泵。手动模式运行一般在系统检修维护及调试时采用。注：电加热器只能在主循环泵运行的条件下才能启动。4.2 停止模式在控制柜面板按钮及TD面板上不能进行任何操作。水冷系统处于停止模式时，控制系统输出“水冷系统停运”信号。4.3 自动模式在自动模式下的自动运行模式：接受就地启动指令或远程启动指令后，水冷系统自动启动，并根据整定参数监控水冷系统的运行状况和检测系统故障。PLC自动控制冷却水温度、流量、系统压力，对水冷系统参数的超标及时就地显示，预警信号灯亮；当参数严重超标有可能影响被冷却器件运行安全时就地显示，跳闸警报信号灯亮，自动发出跳闸警报。主循环泵、电加热器、电动三通阀、风机等由PLC根据实际工作条件进行自动控制。5 人机界面5.1 控制柜面板按钮l 运行显示灯6个：P01主泵、P02主泵、P11补水泵、H01电加热器、G01G03风机、G04G06风机；l 报警显示灯2个：预警、跳闸；l 三位置自锁三位置拔出钥匙钮1个。5.2 操作面板采用TD400C文本显示器，可实时显示水冷系统各监控参数，可就地操作及设定参数，可实时显示报警信息。操作人员在进行就地操作时，可随时正确掌握设备状况和避免错误，利于维护。品牌：SIEMENS 。6 控制逻辑6.1 主循环泵l 主循环泵采用一用一备的配置方式，互为备用，正常工作时，其流量是恒定不变的；l 通常情况下，即使被冷却器件退出运行，主泵也不切除，水冷系统保持运行，除非产生泄漏报警。主泵只接受上位机发出的停止命令，水冷系统不能自行决定停运；l 当系统检测到循环冷却水流量低并发出报警信号时，切换至备用泵运行；l 当系统检测到循环冷却水供水压力低并发出报警信号时，切换至备用泵运行；l 当系统检测到工作泵过流时，切换至备用泵运行；l 工作泵连续运行168小时，自动切换至备用泵运行；l 自动运行模式下,可通过TD操作面板按键手动切换工作泵与备用泵。6.2 补水泵本项目采用手动补水方式。当系统检测到缓冲罐水位下降至低报警液位时，提示运行人员手动补水；6.3 温度控制供水温度通过PLC对三通阀的开关来进行控制。l 当冷却水供水温度高于28时，电动三通阀全开，保证冷却水全部通过空气散热器；l 当冷却水供水在2028时，电动三通阀的阀门开度由PLC控制，通过控制电动三通阀的阀门开度大小来调节流经空气散热器的流量，使供水温度保持在2028之间；l 供水温度低于20时，电动三通阀关闭；6.4 仪表故障l 仪表故障逻辑说明：变送器异常，发出报警信号，*仪表故障,请检查。故障仪表恢复正常后，相关控制功能恢复；l 缓冲罐压力变送器故障，自动补气功能失效；l 变送器故障时不能引起相关的误报和误动作，故障仪表恢复正常后，相关控制功能恢复正常；l 变送器超过量程，发出报警信号；l 任一变送器故障时，TD操作面板上均显示该变送器故障信息，并上传，同时发出预警信号。6.5 其它l 交流动力电源掉电时，发出跳闸信号；l 直流控制电源掉电或PLC故障时，发出跳闸信号；l PLC接收各在线变送器信号并显示其在线值；l PLC接收到缓冲罐压力变送器信号，并根据缓冲罐压力高低限值，自动启动气路电磁阀，从而使缓冲罐的压力稳定在一定范围内，并保证整个水冷系统维持一定的静压；l PLC接收处理温度变送器信号并根据设定的温度上下限，输出低温预警、高温预警和超高温跳闸信号；l PLC接收并处理有关其它变送器信号，并根据设定限值输出预警及跳闸信号（详见仪表一览）。7 远程传输（通讯）对实时性要求较高的远程控制信号和水冷系统报警信号，水冷系统通过开关量接点与被冷却器件监控系统进行通讯；对信息量较大的在线参数、设备状态监测及水冷系统报警信息。 7.1 开关量输入节点共2个：l 启动水冷系统；l 停止水冷系统。7.2 开关量输出节点共5个l 预警（水冷有轻微故障，但不影响被冷却器件的运行）；l 跳闸（危害被冷却器件运行的工况。主控制器收到信号后应立即停运被冷却器件）； l 请求停水冷（危害水冷系统运行的工况。主控制器收到该信号及跳闸信号后停运被冷却器件，延时停运水冷）； l 水冷系统运行/停运； l 水冷控制系统故障（包含PLC故障及控制电源掉电2种情况。主控制器收到信号后应立即停运被冷却器件）。7.3 远程启停远程启动水冷命令应为保持接点,即远程启动水冷后一直保持闭合,直到有停止水冷命令时断开;停止水冷命令应为一延时断开接点,延时时间宜为2秒钟,防止有干扰脉冲误停水冷。远程启动水冷命令和停止水冷命令同时有效时，水冷装置不停机。7.4 报警信息及参数设定报警信息分两种级别，预警和跳闸。报警信息及参数设定一览表序号内 容报警级别设定值说 明1P01主循环泵故障！预警2P02主循环泵故障！预警3两台主循环泵均故障！预警4主泵已切换，请检修并确认！预警现场TD手动复位5电动三通阀故障预警6冷却水流量低！预警450L/minTD可调7冷却水流量超低！预警405L/minTD可调8冷却水流量超低与供水压力低!跳闸TD可调9冷却水流量超低与供水压力变送器故障！跳闸TD可调10冷却水供水压力低！预警3.5barTD可调11冷却水供水压力超低！预警3.0barTD可调12冷却水供水压力超低与冷却水流量低！跳闸TD可调13冷却水供水压力超低与冷却水流量变送器故障！跳闸TD可调14冷却水供水压力高！预警6.5barTD可调15冷却水供水压力超高！预警7.0barTD可调16主泵进口压力低！预警0.4bar TD可调17主泵进口压力超低！预警0.2barTD可调18主泵进口压力超低与缓冲罐压力低！跳闸TD可调19主泵进口压力超低与缓冲罐压力变送器故障！跳闸TD可调20冷却水供水温度低！预警10TD可调21冷却水供水温度高！预警48TD可调22冷却水供水温度超高！跳闸50TD可调23冷却水回水温度高！预警55TD可调24冷却水电导率高！预警0.3S/cmTD可调25冷却水电导率超高！预警0.5S/cm TD可调26缓冲罐液位低，请补水！预警TD可调27缓冲罐压力低！预警0.4 barTD可调28缓冲罐压力超低！预警0.2 barTD可调29缓冲罐