输煤系统事故预想1

.输煤系统事故预想一、 设备启动出错启错的可能原因有：1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。采取措施：1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。二、 皮带断裂或撕裂皮带断裂的原因有：1、皮带接口质量不好。2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。4、皮带过负荷。5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。采取措施：1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。2、根据皮带机启动检查卡认真检查。3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。三、 机械人身轻伤事故机械人身轻伤事故的原因有：1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤机检查门未关紧，煤块甩出伤人。3、有人不听指挥,自已乱动设备，。4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。采取措施：1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。四、 高空坠落高空坠落的原因有：1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固（如碎煤机室）；2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。3、运行人员安全意识不强。采取措施：、现场组织层层负责，加强安全学习。五、 电气事故电气事故的原因有：1、带负荷拉合闸；2、约时停送电；3、面对面合闸有电弧烧伤；4、带地线合刀闸；5、走错间隔；接地不良。采取措施：1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。2、严格执行操作票制度。3、严格执行安全规程。六、运行电气设备着火时的处理措施。 1、首先切断着火设备的电源；2、然后用干式灭火器、灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动设备。八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：跑偏的可能原因有：1、皮带拉紧装置配重两边不平衡；2、滚筒粘煤；3、落料点不正；4、导料槽偏移；5、调偏托辊卡涩；6、皮带接头不正；采取措施：1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：打滑的原因有：1、负荷过大2、皮带非工作面有水3、皮带过松，张力不够4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小采取的措施：1、减少负荷。2、向主值汇报，停下皮带处理水。3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：堵煤的原因有：1、 落煤管粘结煤。2、 皮带煤流量过大。3、 前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。4、 落煤管内有大快异物卡住，煤