主体钢筋工程施工方案.doc

古寨村村民回迁安置住宅小区9#楼一、工程概况古寨村村民回迁安置住宅小区9#楼高层住宅楼，工程地点为于太原市晋源区古寨村，建设单位为山西古鑫房地产开发有限公司，设计单位为山西建苑建筑设计研究院，监理单位为北京中承建建设监理有限公司，施工单位为山西大新华建筑工程有限公司直属四分公司。本工程结构型式为剪力墙结构，地上27层,地下1层，建筑面积26789.85m2，设计使用寿命50年，总建筑高度为78.7m室内外高差为0.400m，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。本工程为一类高层建筑，地下一层为戊类储藏间，地上一至二十七层为住宅。二、施工方案1、作业准备1.1、熟悉图纸，编制合理的施工方案，并向施工班组下发书面的技术交底。1.2、施工人员应熟悉图纸，按照图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量，提出钢筋用量计划。1.3、采购人员按照施工人员提出的材料计划用量分批次将需用钢筋进场。1.4、各类设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2、操作工艺2.1、钢筋加工钢筋加工采用现场制作。配备1台对焊机、1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、2台弯曲机、2台调直机、2台交流电焊机进行现场钢筋的加工。2.1.1、钢筋原材的质量要求所有进场钢材必须有出厂合格证。钢材进场后分规格、分批量堆放并挂牌标识，由试验人员按照规范要求作好见证取样，进行原材料的复试，对试验结果也同时进行标识，对不合格品坚决退货。2.1.2、钢筋清洁、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，可结合冷拉工艺除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.1.3、钢筋下料钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。2.1.4、钢筋成型钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置在操作台上画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.1.5、半成品检验、堆放钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。2.2、钢筋连接2.2.1、剪力墙中暗柱、约束柱等竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接。连梁、现浇梁受力钢筋连接采用单面搭接焊连接。钢筋中长短料的连接均采用闪光对焊。2.2.2、正式焊接前，应进行现场条件下钢筋焊接工艺性能试验，并选择最佳的工艺参数。试验的钢筋应从进场钢筋中截取，电渣压力焊和电弧焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，闪光对焊每批钢筋焊接六个接头，经外观检验合格后，作拉伸和弯曲试验，试验合格后按确定的工艺进行焊接。2.2.3、钢筋闪光对焊采用连续闪光焊，通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，将熔化的金属颗粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光过程。2.2.4、电弧焊采用单面搭接焊，搭接焊时，搭接端部的钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上，搭接焊应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm，搭接长度应10d。2.2.5、电渣压力焊焊接时应用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线应保持一致，钢筋一经夹紧不得晃动。填装焊剂通电引弧后，逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，使钢筋全断面加速熔化。然后迅速下压上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。最后应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。2.2.6、焊接完成后应留置焊接试件，每300个焊接接头留置一组焊接试件。闪光对焊一组为6个焊接件，3个拉伸件和3个冷弯件；电弧焊和电渣压力焊一组为3个拉伸件。2.3、钢筋绑扎2.3.1、暗柱、约束柱钢筋的安装、工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋焊接在主筋上画出箍筋位置线箍筋绑扎。、柱筋绑扎前应先将伸出的柱子钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。、按图纸要求的箍筋型号、规格、数量将箍筋按照弯钩交错布置在柱四角的原则套在下层柱露出的主筋上。然后采用电渣压力焊将柱子竖向钢筋进行焊接。、在柱子竖向钢筋上画出箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移置，将箍筋就位、绑扎。绑扎由上而下进行，采用缠扣绑扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形。、在竖向钢筋上安装保护层塑料垫块，每隔600mm一个，以保证钢筋保护层厚度准确。柱子钢筋的保护层厚度为30mm。2.3.2、剪力墙钢筋安装、工艺流程：竖向钢筋连接在竖向钢筋上画出水平钢筋位置线放置梯子钢筋绑扎定位水平钢筋绑扎竖向钢筋绑扎水平钢筋、剪力墙钢筋绑扎前应先将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净。、将竖向钢筋与下层伸出楼面的钢筋进行绑扎搭接，绑扎点不得少于3处，同时将控制剪力墙厚度和水平钢筋高度的梯子钢筋绑扎到位。梯子钢筋采用12钢筋焊接而成 。梯子钢筋具体的布置原则为为长度2m的墙面加设两道梯子筋，长度2m的墙面加设一道梯子筋，以此来提高剪力墙钢筋的整体刚度及控制钢筋保护层厚度，防止出现由于钢筋太软造成的竖向钢筋偏移、水平钢筋滑落、保护层厚度不均匀等质量弊病。梯子筋的布置及尺寸具体见下图：顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道墙或柱竖筋 .水平定位钢筋，间距与墙水平筋同墙厚-水平筋直径-保护层定距框筋14焊接钢筋横向定位梯钢筋竖向定位梯、在柱子竖向钢筋上画出水平钢筋位置线，并在下部及距楼面1.5m高处各先绑扎一道水平钢筋定位，将剪力墙水平钢筋放置在梯子筋同高度的水平钢筋上并进行绑扎，完成后在定位水平钢筋上画出竖向钢筋位置线，将水平钢筋与竖向钢筋进行绑扎。、在绑扎双层钢筋网的同时，为了保证两层钢筋的间距，应在钢筋网绑扎的同时绑扎拉接筋。、钢筋网钢筋交叉点应全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。、筋网绑扎完毕，安装钢筋保护层垫块，每个1m一个，以保证钢筋保护层厚度准确。剪力墙的保护层厚度为15mm。、合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。2.3.3、梁钢筋绑扎、工艺流程：将梁纵向受力筋在梁底模上就位套梁箍筋在梁纵向受力筋上画出箍筋位置，绑扎箍筋。、将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。、梁纵向受力为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保证其设计距离。、箍筋的接头应交错布置在两根架力筋上。、梁钢筋绑扎完毕，在梁底安装钢筋保护层垫块，在梁两侧安装塑料环圈以保证钢筋的保护层厚度。2.3.4、楼板钢筋安装、工艺流程：清理模板模板上画出钢筋位置线绑板下受力钢筋绑上部钢筋安放马凳、清理模板上面的杂物，用墨线在楼板上弹出每根钢筋位置线。、按画好的位置线，先摆放受力主筋，后放分布筋及上部钢筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可间隔绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫好钢筋保护层垫块，每隔1m放置一个。双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放10“几”字形马凳，梅花型布置，每1一个。2.3.5、楼梯钢筋安装、工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋安放垫块、马凳、将楼梯梁两端钢筋锚固入剪力墙上预留的孔洞内，并绑楼梯梁筋，然后在楼梯平台底板模板上画主筋和分布筋位置线。、先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。、安放保护层垫块与钢筋马凳，设置要求同板。2.3.6、飘窗板、空调板钢筋安装本工程由于采用全钢型大模板进行墙面施工，因此飘窗板、空调板钢筋按照以下方法施工：、飘窗板、空调板标高与楼板标高相同时，与顶板钢筋同时施工。、飘窗板、空调板标高低于楼板标高时，采用在剪力墙模板拆除后植筋，同时与楼板一起施工。4.1.2、应注意的质量问题1、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。对于HPB235级钢筋可进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，