兰溪市康体中心工程建设结构设计.doc

兰溪市康体中心工程建设结构设计第一章 编制依据1、核工业金华工程勘察院提供的兰溪市康体中心岩土工程勘察报告及兰溪市康体中心地下室基坑支护设计方案； 2、上海同大规划建筑设计有限公司提供的工程建筑、结构图纸； 3、混凝土结构设计规范（GB50010-2012）；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；6、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；9、建筑基坑工程技术规程（省标DB33/T1008-2000）；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；11、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件；13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；14、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)。16、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201317、建筑桩基技术规范_JGJ94-2008 18、施工组织设计第二章 工程概况第一节 整体工程概况兰溪市康体中心工程，位于兰溪市环城西路与振兴路交叉口西北侧。工程规划总用地面积25164.00m2，总建筑面积121880.00m2，地上建筑面积100150m2，地下室建筑面积21730m2，工程由1幢4F的康体活动中心、1幢420F的医疗综合楼及2幢21F25F的老年公寓楼组成。地下室为一层地下室，高5.90m，本工程0.00相当于绝对高程52.60米，地面现状标高约为51.00米，相当于建筑标高-1.60米，底板顶标高-5.45、-6.35,垫层厚100mm，底板厚350mm，坑底标高-5.90、-6.80，坑深4.30、5.20米。第二节 周边环境介绍基坑周边环境描述：基坑北侧：地下室轮廓线距离用地红线5.1-8.7米，红线外兰溪市卫生局绿化带及四层卫生局建筑物，为砼地梁独立柱基础，埋深-3.6米；基坑南侧：地下室轮廓线距离用地红线最近距离约4.65米，红线外为规划道路，现状6米高原始丘陵地貌。基坑西侧：地下室轮廓线距离用地红线最近距离约3.22米，红线外为规划道路，现为空地。基坑东侧：地下室轮廓线距离用地红线5.43-6.56米，红线外2.7米为电信、移动、连通、雨水管及污水管集中分布地段，管线分布呈南北走向分布，环境条件较复杂，外侧为环城西路（详见附图一）。第三节 基坑支护概况基坑南侧采用1：0.50坡率天然放坡，坡面喷射60mmC20混凝土（5A-5A、6A-6A）；西侧采用1：0.30坡率放坡，二道土钉支护开挖,坡面喷射 100mm厚C20喷射混凝土，内配钢筋网（7A-7A）；基坑北侧岩层存在顺层滑塌隐患，且北侧有卫生局建筑物毗邻基坑，采用直径800mm支护桩支挡抗滑，桩间距2.5m，上部设置压顶梁整体拉结稳定（1A-1A、2A-2A、3A-3A）；东侧段上部2m坡比1：1，下部坡比1：0.5，坡面喷射60mmC20混凝土，其中东侧南段4-4剖采用放坡加三道锚杆支护（2-2、3-3、4-4），地梁及承台、电梯井等坑中坑深约2米，位于中风化岩中，可以采用1：0.30放坡开挖，本基坑所有土方均采用长放坡外运，不允许基坑边重型车辆运行，围护设计考虑坑边堆载15kPa，但在开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走（详见附图二六）。本工程基坑支护设计已于2014年11月7日进行深基坑支护设计专家论证，并形成一致意见。(附后)第三章 工程地质条件和水文地质条件第一节 工程地质条件根据地质勘察资料，该楼基坑围护工程主要涉及的地层有：素土层、粉砂岩（全风化粉砂岩、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩），自上而下分述如下： 层素土层：紫红色为主，干，结构松散。成分主要以粘性土及近期整平场地时堆积或回填的粉砂岩碎块，碎屑为主。为近期所堆积。颗粒级配差，土质不均匀。圆锥动力触探实验（N63.5）实击数为25击/10cm。全场分布。层厚0.43.50m，层面高程49.56m51.65m。 层：粉砂岩 紫红色，粉砂状结构，钙泥质胶结。原层状因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强度有一定差异，泥质含量高岩石强度较高，根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下3个亚层：-1层：全风化粉砂岩已被完全风化呈粘土状，土工试验结果为粘土，具可塑性，但不均匀，仍保留原粉砂岩残余结构。标准贯入试验（N）实击数1315击/30cm。该层分布不稳定，仅Z20、Z28、Z29、Z37、Z44Z46、Z54孔见到该层。层厚1.603.00m，层面高程49.03m50.72m。-2层：强风化粉砂岩；因强风化，风化裂隙发育，上部岩石表面风化呈土状，往下呈碎块状、块状、裂隙面上见氧化铁锰质。上部圆锥动力触探试验（N63.5）实击数为34-50击/10cm，均匀性差。全场分布。层厚1.014.20m，层面高层46.45m51.15m。-3层：中风化粉砂岩风化裂隙较发育，裂隙面上见氧化铁锰质浸染。裂隙间距0.20.5m，岩芯较完整，岩芯呈短柱状、柱状，岩芯长度多为0.050.3m，最长达0.4m，岩石软硬相间，岩芯采取率80%90%。属软岩，厚层状，岩体基本质量等级为IV级，勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。全场分布。控制层厚度6.4m19.70m，层面高程36.14m49.65m。基坑支护、排水设计参数建议值表 表3-1层号岩性名称天然重度渗透系数k内聚力内摩擦角土钉的极限粘结强度标准值kCqsik(kN/m3)(cm/s)(kPa)()(kpa)素填土（17）（9）（10）16-1全风化粉砂岩18.95(2.610-6)(36.7)(14.0)50-2强风化粉砂岩（21）（5.010-4）(60)(25)200-3中等风化粉砂岩（23）（5.010-5）(300)(35)460注：1、表中（）内为经验值； 2、表中土层的抗剪强度为快剪峰值强度标准值，建议c、值视主体工程基础施工时对土体可能产生的扰动程度、施工季节、施工工期和支护方案等进行适当折减。3、表中岩石的抗剪强度为岩体快剪峰值强度标准值，未考虑结构面的影响，建议c、值视主体工程基础施工季节、施工工期和结构面性质等进行折减；中风化岩石成孔注浆钉qsk值以现场试验结果为准。第二节 水文地质条件、地表水拟建场地及附近无地表水分布。地下水拟建场地地浅部地下水属第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水类型第四系孔隙潜水主要赋存于填土层、厚度薄、水量少。基岩裂缝潜水赋存于基岩风化裂隙中，渗透性较差，为弱水透水层。本场地内填土层直接覆盖于基岩之上，因此，第四系孔隙潜水与基岩裂隙潜水水力联系密切，相互连通。地下水补给排泄地下水主要受大气降水、地表水及地下水侧向补给，本场地及附近地形平坦，地下水流缓慢，基本处于静止状态，地下水排泄以径流为主地下水水位及其变化幅度勘察期间所测得的地下水静止水位埋深在1.00m3.50m之间，其标46.95m49.93m之间，平均静水位标高为47.97m。根据场地及周边地势情况及周边水井（塘）的水位调查情况，场地内地下水位动态变幅主要受季节性大气降水影响，历史最高地下水位接近地表，平均高水位埋深为0.50m左右，低水位埋深在4.50m左右，年变化幅值在5.00m左右。各岩土层的渗透性根据类似工程经验及场地环境，拟建场地素填土渗透系数在1.510-3cm/s左右，-1层全风化岩渗透系数2.610-6cm/s左右，-2层强风化岩渗透系数在5.010-4cm/s左右，-3层中风化粉砂岩渗透系数为5.010-5cm/s左右。第四章 工程施工的重点和难点第一节 工程施工的重点1、 本工程地下工程部分主要是基坑支护、土石方、地下室结构三大专业工程，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。首先应完成北侧灌柱桩，以利围护结构早日达到强度要求，北侧土方开挖前，对压顶梁在同条件养护的砼试块进行试压，确保压顶梁砼的实际强度满足设计挖土的强度要求。土方开挖过程的开挖步距及每次完成的挖土深度必须以土钉、及基坑内围护结构施工标高为准，与土钉、挂网喷射砼、基坑支护结构等的施工紧密配合，分层交叉流水施工，直到设计基坑底。2、 本工程土方开挖关键是控制好分层开挖的标高，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作，以提供工作面给土钉、挂网喷射砼施工。3、 由于本工程基坑大，留有场地有限，且划分深浅基坑，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。4、 每层开挖时做好支护体、围护结构及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支护结构。5、 本工程开挖正值冬雨季，基坑内外四周均设置排水沟及集水井，经沉淀池沉淀后流入市政管网，并应及时观察基坑壁渗漏水工作，及时发现，及时封堵。第二节 工程施工的难点1、 本工程基坑东侧根据管线分布图，基坑东侧为城市主干道，有管线分布，主要为电信光缆、移动光缆、联通光缆，埋深约1m，污水管，管径300，埋深约2.0米，雨水管，管径300，埋深约2.0米（具体详见附图六：周边环境图），北侧为卫生局建筑，距离基坑边较近，岩层存在顺层滑塌隐患，且本工程基坑开挖时间为冬雨季，极易发生坑体塌方事故，应做好基坑排水工作，为确保基坑安全、施工安全及管线安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应及时做好监测信息的交流和沟通工作，每天定时由监测单位把监测的数据情况向建设、监理和施工单位进行通报，当相关数据超过设计值时，应及时向设计报告，提出处理意见，未处理前挖土工作停止进行；门口道路采用高标号C30砼，厚250mm，内配钢筋网，尽可能提高承载力。提前与管线单位做好沟通协调工作，让相关单位提供管线数据，确定联系人，发现险情，尽早联系，及时处理，把损失降低到最小。2、 工程地点紧邻市区繁华地段，且周边均为政府机构，四周建筑物距离狭小，工地东大门紧挨主干道，道路车水马龙、行人如鲫，施工过程中必须尽量减少影响及扰民，安排土方从西大门出土，缓解东大门交通压力；东大门口环城西路设置专人指挥疏导交通，防止将其影响程度降低到最低，安排专人全天候打扫门口四周100米范围内道路卫生，并安排冲洗设备对出工地车辆进行冲洗，充分做好防尘及安全文明生产工作。3、由于工程南面为居民区，东面为兰溪市人民医院，夜间施工的灯污染及噪声污染是控制的一个重点。我们将对周边居民区进行积极走访，取得他们的谅解，并将夜间施工安排在九点以前，做到夜间运输车辆不鸣笛，尽量做到不影响居民正常作息。第五章 施工部署第一节 施工目标工程质量：确保基坑支护及土方开挖工程质量合格。施工工期：按照即开挖即支护的原则施工，和总包单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。第二节 管理体系及项目班子配置为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。主要管理人员岗位职责序号姓名在本项目任职职责1赵云鹏项目负责人项目管理2郭财宝项目技术负责人技术管理3郑建伟现场主管现场协调4刘双波施工员生产管理、安排5张芬远预算员工程计量6余春堂安全员安全检查、监督、执行7欧阳雷质检员质量检查、验收8杨惠芬资料员资料编集管理10宋浩测量员测量标高、放线11赵云飞材料员采购材料、保管12章正忠后勤主管后勤管理13姚小江电工用电管理14袁国良机修工机械维护第三节 施工准备及设备、材料计划(一)、技术准备工作一、 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。二、 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。三、 编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四、 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制：第一级由项目部组织,公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。五、 编制施工成本计划1. 掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2. 计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。3. 作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4. 填写材料、人工单价，计算其价值。5. 编写施工成本计划说明书。(二)、 施工机具材料准备一、 施工机具设备针对本本项目特点，在施工中重点为北侧围护桩及压顶梁施工，坑壁成孔及注浆施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备见下表：序号名 称单位数量状态1小型挖掘机台2良好2PC200型挖掘机台4良好3自卸运土车辆30良好4旋挖桩机台1良好5高压洗车设备台2良好6潜水泵台20良好7注浆机台3良好8锚杆钻机台3良好9喷锚机台2良好10电焊机台2良好11切割机台1良好12钢筋对焊机台1良好13钢筋调直机台1良好14钢筋弯曲机台1良好注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。二、 建筑材料及安全防护用品准备本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。安全防护用品有：安全帽150顶、安全带20付、口罩50个、手套60双等。三、 劳动力计划本工程劳动力计划如下表：序号工 种计划人数备 注1PC200型挖掘机机手4挖土2小型挖掘机机手2 挖土3土方工班组10车辆调度4抽水工班组5抽水5运土班组20运土6杂工班组5现场文明施工7洗车班组4大门口洗车8降、排水工4负责现场的降排水9电工、机修工3负责现场机具检查、维护10打桩班组10旋挖桩施工11机械技工10操作各类机械12钢筋工8钢筋制作，安装13砼工人8负责砼浇注、边坡喷锚14木工4负责压顶梁支模15测量工4测量放线、定桩位、标高16土钉墙班组10土钉墙施工17后勤3伙食、饮水等 (三)、 防雨、消防设施准备施工期间，正值冬雨季，要考虑金华地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作，准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。第四节 施工总平面布置为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，根据施工组织总设计，有效合理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要（详见附图七：施工平面布置图）。1. 基坑施工时在东、西方向设两个施工出入口，皆采用长放坡进出基坑，施工坡道在基坑土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响其他项目施工为宜。2. 由于本工程场地限制，职工宿舍及办公区另行安排于卫生局内。3. 搅拌场、钢筋加工场安排1个，分布在基坑边上，前期在基坑中内设临时搅拌场地、加工场。4. 施工道路：在东面、北面及西侧浇筑砼硬化道路，作为场内的进出施工道路。5. 四周2.5米高砖砌围墙用作现场围护。6. 施工用电由甲方负责在场区东南角沿围墙位置安装1台变压器，下设配电室。7. 沿基坑四周采用钢管搭设1.2m高防护栏杆，用安全密目网防护，设置警示标志和夜间照明灯。在基坑四周设置上下基坑通道。8. 基坑施工期间，各类材料的堆放主要考虑布置在西面规划施工道路边，期间各类材料的堆载要严格加以限制，严禁超载堆放。 9. 车辆出场在大门口进行冲洗干净，充分做好安全文明施工工作。 第五节 施工用电目前甲方在场区东南角安装了一台400KVA变压器，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置二级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。施工用电计划一览表序号机械名称单位数量功率KW总功率KW备注1注浆机台311332锚杆钻机台310303喷锚机台215304潜水泵台201.5305电焊机台224486切割机台15.55.57钢筋对焊机台180808钢筋调直机台15.55.59钢筋弯曲机台133施工用电：P=1.05*(K1*P1/ COS+K2*P2)式中：P：供电设备动力用电部分需要容量 P1：电动机额定功率； P2：电焊机额定容量；K1：电动机需要系数，取0.5； K2：电焊机需要系数，取0.5 COS：电动机的平均功率因素，取0.75电动机总功率P1137（KW）电焊机总容量P2128P1.05（0.5137/0.750.5128）163（KW）3、照明用电：一般为动力用电量的10%，即P10%=16310%=17（kW）4、总用电量：P总=163+17=180（kW）因此建设单位提供的400KVA变压器完全能够满足本工程施工现场的要求。第六节 塔吊的设置在基坑土方开挖及支护阶段拟分别在靠近1#、2#、综合楼处各安装1台塔吊进行垂直运输工作，另在基坑东南角区域再设置1台塔吊用于周转材料。 根据本工程平面尺寸及建筑总高度，材料的堆放和加工制作场地的位置，垂直运输在地下室、主体结构工程施工阶段1#楼选用1台QTZ80（5710）型自升塔式起重机，起升高度95米，起重臂长57米，2#楼选用1台QTZ80（5710）型自升塔式起重机，起升高度85米，起重臂长57米，综合楼楼选用1台QTZ80（5710）型自升塔式起重机，起升高度100米，起重臂长57米，东南角区块选用1台QTZ80（5710）型自升塔式起重机，起升高度35米，起重臂长57米，（具体位置详见附图十）。塔吊基础500050001250的C30砼承台基础，塔吊设置在基坑内。第七节 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：本工程围护桩共70根，1台桩机平均每天完成10根，计划7天完成，土方开挖与土钉、挂网喷射砼等紧密配合分层交叉流水施工，本工程土方开挖量约128000m3，一台PC200型挖机一天挖土约1000 m3，四台挖机一天出土量为4000 m3，考虑雨天及支护施工等各种其它因素影响整体土方工程需70天完成（进度计划表附后）。第八节 确保工期的管理措施一、 项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。二、 项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据ISO9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。三、 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。四、 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。五、 实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。六、 建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。七、 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返工，加快施工进度。八、 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。第九节 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。一、 设计变更因地质情况错综复杂不可预见而产生的变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要认真理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、勘察院、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。二、 保证资源配置1、劳动力配置安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。2、保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。3、机械配置现场布置大型施工机械按计划进行配置，由机械公司负责设备和维修保养，定期检查，保证设备的正常运转。4、资金配备实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、安全施工费用等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。三、 技术措施1、 北侧围护桩采用旋挖桩技术，提高施工速度。2、 尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。3、 拟建场区属中亚热带季风气候区，主要气候特点是季风交替明显，四季分明，气温适中，降水充沛，光热丰富，冬夏季较长，春秋季较短，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施（详见季节性施工措施）做到防患于未然，消除不利因素的影响。4、第六章 主要施工方法和技术措施第一节 施工测量一、 测量放线依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线及桩、坡顶线位置。标志点用14钢筋作标记，施工前时应用用混凝土墩作固定，施工时注意保护测量标记。二、 测量仪器及工具主要仪器有：全站仪2台、DS1.5水准仪2台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。第二节 支护桩及压顶梁施工一、支护桩施工根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合抗滑桩设计参数和试桩成孔情况，本工程基坑北侧采用70根桩径为800的灌注桩作为支护桩围护，灌注桩桩间距2.0、2.5m，有效桩长为5.6m、7m、9m，桩身混凝土采用C30商品混凝土，钢筋笼主筋为1814，加劲箍142000,螺旋箍, 10200，由于本工程桩间距较大，采用依次灌桩。一、工艺流程：测量放线定桩位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔验收桩孔放钢筋笼并验收再次检查沉渣厚度插入混凝土导管浇注桩身混凝土边振捣边拔出导管拔出护筒。二、工艺选择及设备选型工艺选择：结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，采用旋挖螺旋钻头，采用钢护筒作为支撑。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择TRM160型钻机，旋挖孔深度可达37m，桩径最大可钻1.5m直径，完全能满足本工程桩基施工。三、施工方法3.1、测量放线定桩位依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。3.2、桩机就位场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.3、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为10，每节2m,内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头低频将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm。3.4、旋挖钻进当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。3.5、桩孔验收桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在5cm以内。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。3.6、钢筋笼施工1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。3、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。4、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。5、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。6、吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。3.7、安装混凝土导管导管采用专用导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。3.8、灌注混凝土成桩根据试桩情况，由于本工程桩孔内存有大量地下水，故本工程支护桩采用水下自密实混凝土。 1 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1) 灌注水下混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2）水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。3）水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，即500KPa。2 灌注水下混凝土的技术要求1） 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，经计算桩径D1.5m时，V2.5m3。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。混凝土的振捣采用导管反复插捣，插捣时要注意不得将管底提出混凝土表面。应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在300mm左右。5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。采用钢筋焊制漏斗型小勺探测砼浇筑实际标高。6）围护桩桩顶超灌高度为0.6m，充盈系数为1.101.25，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。泵送桩身砼时特别应做好端部软管处防护工作，以免造成成伤害，桩身浇筑完成后，应及时对洞口进行防护。二、压顶梁施工（1） 施工技术要求1、压顶梁采用钢筋混凝土，强度为C30，当桩身强度达到设计70%以上方可破凿桩头，破好的桩头应为均匀、密实、平整的新鲜混凝土面。2、挖土至压顶梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋架设模板浇筑混凝土。3、压顶梁钢筋搭接应符合有关规范要求；4、做到先撑后挖，严禁先挖后撑；5、桩支护地段土方开挖应在排桩强度达到设计80%以上进行（2） 施工顺序：1、放线：压顶梁施工前,先将地面测量放样，平整地面，做好垫层。2、破桩头：用风镐将搅拌桩桩头混凝土破碎至设计标高，露出主筋，并将桩头清理干净。3、钢筋的制作与施工钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍绑扎安放垫块。压顶粱主筋包主撑主筋。支撑梁穿结构墙板处焊接止水钢板并预埋墙体钢筋，预埋的钢筋必须满足搭接长度要求。钢筋安装后进行四检，即：通过“自检、互检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报项目经理和现场监理。4、模板施工模板全部采用木模，均匀涂刷水性脱模剂，支撑底部设置12螺杆，间距不大于800，上口用钢管扣牢，垫层与支撑间用木胶合板隔离。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核梁模中线是否在轴线上，并检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。5、混凝土施工 本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍，。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。 除按要求留设标养试块外，还应留设同条件养护的试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。 对于有预埋件和钢筋密集的部位，制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 砼的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。（3） 施工质量保证措施1、按照设计图准确测放各支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,压顶梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,浇水湿润内侧模板。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种监测计。3、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。4、压顶梁浇筑时应连续浇筑，不得留设施工缝。5、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。第三节 土钉墙施工一、施工前的准备对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。二、土钉墙施工 （一）工艺流程排水设施的设置基坑开挖边坡处理钻孔插入土钉钢筋注浆铺钢筋网喷射面层混凝土土钉现场测试施工检测 （二）排水设施的设置1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径50mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。（三）基坑开挖 1、基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的80以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖深度不得超过下道土钉下50cm。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8lOm的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。2、挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡。以使坡度与坡面平整度达到设计要求。（四）边坡处理： 对坡面进行刷坡，清除因土石方施工扰动而表面不稳定的岩体和不规整及设计坡面以上多余的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网及锚喷。清理坡面时由于无工作面，机械无法作业，故采用人工清理，要求所以工人作业时佩带安全带，安全带与顶部设置的地锚连接牢固。对修整后的边坡，立即喷上一层50mm厚的混凝土，强度等级C20，凝结后再进行钻孔。（五）设置土钉本工程土钉采用直径18三级钢，采用机械成孔，孔径不少于90mm，成梅花形布置。根据