液压电梯安装作业指导书.doc

作业指导书液压电梯安装液 压 电 梯 安 装 一适用范围本章适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度1.0m/s及以下各类液压电梯安装工程。 二编制依据电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）液压系统通用技术条件（GB3766）液压元件通用技术条件（GB7935）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2003）三样板架安装1 施工准备 1.1 材料准备1.1.1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正，其横断面尺寸如下表所示。当提升高度增高，木材厚度应相应增大，或采用角钢制作。样板木横断面要求提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）2040802050100注：表内数字样板木加工后的净尺寸。1.1.2加工横断面不小于100mm10mm的木方（架设样板），角钢，M12膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，0.41mm钢丝,8#铅丝等。1.2 主要机具主要机具包括：电锤、榔头、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、木工锯、墨头、铅笔等。1.3 作业条件（1）井道内脚手架搭设完毕。井道内脚手架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。（2）脚手架立管最高位于井道顶板下1.51.7m处为宜，以便稳放样板。（3）脚手架排管档距以1.01.2m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上入孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险。（4）脚手架两端探出排管150200mm，用8#铅丝将其与排管帮牢。（5）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、油缸导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用，不能影响部件组装工作。（6）脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。（7）安装前，建设单位（或监理单位）土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。1）机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。2）主电源开关必须符合下列规定：a.主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；b.该开关应能从机房入口处方便地接近。3）井道必须符合下列规定：电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。4）机房应符合下列规定a.机房门窗应装配齐全并应防雨、防盗，机房门应为外开防火门。b.机房内应设有固定电气照明，地板表面的照度不应低于200Lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。c.机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。d.电源零线和接地线应分开，机房接地装置的接地电阻值不应大于4。e.机房应有良好的防渗、防漏水保护。5）井道还应符合下列规定：a.井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图要求的一致，允许偏差为025mm。b.井道内应设置永久性电气照明，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m应各装一盏灯，再设中间灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。c.底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。d.每层楼面应最终完成地面基准标识，多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基准标识。 1.3.8电梯安装作业开始前，应组织由建设单位、设备供应单位、安装单位共同参加的设备进场验收，验收项目包括：（1）随机文件必须包括下列资料：1）土建布置图；2）产品出厂合格证；3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件；4）装箱单；5）安装、使用维护说明书；6）动力电路和安全电路的电气原理图；7）液压系统原理图；8）进口电梯的随机文件应使用中文或附中文译本。（2）设备零部件应与装箱单内容相符。（3）设备零部件与设备供应合同的要求相符。（4）设备外观不应存在明显的损坏。2 施工工艺2.1工艺流程样板就位，挂基准线测量井道、确定基准线搭设样板架2.1.1搭设样板架（1）井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。（2）若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。（3）样板支架方木端部应垫实找平，不水平度不得大于3/1000。2.1.2测量井道，确定标准线。（1）放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。（2）根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：1）导轨中心线确定时应考虑油缸部分宽度（最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。2）各层厅门地坎位置确定，根据所放的厅门线测出每层墙面或牛腿与该线的距离，经过计划，并做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。2.1.3样板就位，挂基准线。（1）样板的水平度在全平面内不得大于3mm。为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。（2）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。（3）放线到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。（4）在底坑上8001000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定在样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。3 质量标准3.1主控项目（1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。（2）基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。3.2 一般项目：（1）样板架不水平度不得大于3/1000。（2）并列电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。（3）相对电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。4 施工安全及成品保护（1）进入施工现场，必须遵守现场的一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒、抽烟，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。（2）电梯施工操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏，有效。（3）梯井内操作必须系安全带；上下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。（3）焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。（4）设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点，拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。（5）长形部件及材料必须平放，严禁立放。（6）各层门厅防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。（7）作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。（8）作业出入井道时，注意不碰坏厅门口线，井道内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。5 应注意的质量问题（1）确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为准，并通过有关部门核验。（2）样板应牢固、准确，制作样板时，样板架托架木质强度必须符合规定要求，保证样板架不会发生变形或塌落事故。（3）样板架托架应牢固地安装在井道壁上，不允许作其他承重之用。（4）放钢丝线时，钢丝线上临时所拴重物不得过大，必须捆扎牢固，放线时下方不得站人。（5）每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。四导轨安装1 施工准备 1.1材料准备电梯导轨、导轨支架、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。1.2主要机具主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、导轨校正器、找道尺、导轨刨刀、对讲机、等。1.3 作业条件（1）梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进度）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。（2）电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力2500N/，又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。（3）厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。（4）将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。（5）在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。2 施工工艺2.1 工艺流程：确定导轨支架位置调整导轨吊装导轨安装导轨支架 2.1.1确定导轨支架的安装位置（1）没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。（2）导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m。2.1.2安装导轨支架（1）用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法，使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。2.1.3安装导轨。（1）底坑架设导轨基础座，必须找平垫实，其不水平度不大于1/1000。基础座位置导轨基准线找正确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。（2）检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。导轨端部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。（3）采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平4060mm高加一硬质底座，或在导轨下端距地平4060mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置。（4）安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，当灰渣落在榫头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。（5）顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度，将导轨截断后吊装。2.1.4调整导轨。（1）用找道尺检查、找正导轨。1）扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过3片），使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180度，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。2）导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为准，超过3mm小于7mm时，要在衬垫间点焊，当超过7mm要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。3）调整导轨可自下而上或自上而下进行，当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整。4）对楼层高的电梯，因风吹或其他原因造成基准线摆动时，可分段校正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再进行精校导轨。（2）修正导轨接头处的工作面1）导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。2）两导轨的侧工作面和端工作面接头处的台阶用直线度为0.01/300的平直尺测量，应不大于0.05mm。对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度不小于200mm。3 质量标准。3.1主控项目：（1）导轨安装位置必须符合土建布置图要求。（2）导轨安装牢固，相对内表面距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合以下要求。项次项 目偏差值（mm）检验方法1两导轨相对内表面距离（全高）+20在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺每23m检查一点2两导轨的相互偏差（全高）1检查安装记录或用专用工具检查（3）当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时，轿厢及油缸导轨必须不小于0.1+0.035v（m）的进一步制导行程。检查方法：尺量检查。3.2 一般项目（1）导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠，位置正确，横平竖直。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检查方法：观察检查。（2）导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合下表的规定。 轨矩偏差和导轨的相互偏差项次项目允许偏差或尺寸要求（mm）检验方法1导轨垂直度（每5m）0.6吊线、尺量检查2接头处局部间隙0.5用塞尺检查台阶0.05用钢板尺、塞尺检查修光长度200尺量检查3顶端导轨架距导轨顶端的距离500尺量检查4 施工安全及成品保护（1）导轨及其他附件在露天放置时必须有防雨、防雪措施。设备的下面垫起，以防受潮。（2）运输导轨时不要碰撞，以免损伤工作面，不可拖动或用滚杠滚动运输，导轨吊装前不可拆除导轨端头保护罩。（3）在立导轨的过程中对已安装好的导轨及支架要注意保护，不可碰撞。（4）井道中作业必须系好安全带，穿戴好工作服和防护用品。交叉作业时一定要安全防护工作。（5）立导轨时下方不准有人，操作时有专人指挥，信号要清晰、规范，操作者分工明确。（6）导轨吊装中导轨未固定好时，不得摘下卡具；导轨入榫时操作要稳，防止挤伤。5 应注意的问题（1）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。（2）焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。（3）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移（4）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。（5）调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。（6）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊渣、除锈防腐工作，不得遗漏。五井道机械设备安装1 施工准备 1.1材料准备各部件的 规格 、型号、数量应符合有关要求，且无损伤，有出厂合格证。缓冲器应有星式试验报告结论副本。耗能缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。1.2主要机具主要机具包括：电焊机及电气焊工具、活扳手、套筒扳手、榔头、錾子、钢丝钳、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠等。1.3 作业条件各层厅门要求 安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。2 施工工艺2.1工艺流程：安装油缸架安装滑轮组安装油缸安装缓冲器安装导轨安装限速器2.1.1缓冲器安装。（1）安装时，缓冲器的中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢撞板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，在任何方向的偏差不得超过20mm。（2）用水平尺测量缓冲器顶面，要求其不水平度4/1000。（3）如作用于轿厢的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差值不应大于2mm。（4）液压缓冲器的垂直度偏差不得大于0.5mm。（5）轿厢在端站平层位置时，轿厢撞板至缓冲器上平面的距离缓冲距离应保证：蓄能缓冲器200350mm；耗能缓冲器150400mm。在当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时，轿厢及油缸导轨必须有不小于0.1+0.035V（m）的进一步制导行程。2.1.2油缸架的安装。（1）清理底坑中的油缸预埋钢板，为焊接牢固提供必要的前提。（2）根据电梯土建布置图及导轨中心线确定油缸架的位置，必要时拆除油缸导轨底部二根导轨。（3）油缸架就位时通常以油缸架上绳头板为基准。（4）拆除油缸驱动装置上的驱动轮及其他零件，将安装板用螺栓固定在油缸架上。将油缸架导靴固定在安装板上，并进入导靴。校正油缸架中心偏差（油缸架的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm）、不垂直度（不大于0.4/1000）及不水平度偏差（不大于0.5mm）。（5）校正完毕后，将导靴卡死在导轨上，油缸架与底坑预埋钢板即可焊接。（6）在油缸上端往下150mm左右处安装固定架，固定架一端用M16膨胀螺栓固定在井道壁上，另一端与油缸架电焊连接，以确保油缸架具有良好的刚度。（7）拆除油缸驱动装置部件。4.1.3油缸安装（1）将油缸吊放在井道内或在井道封顶前将油缸预置在井道内。1）在油缸的垂线上悬挂一个提升装置（如：导链），当油缸为两节时，提升位置尽可能地靠近层门口。2）吊放油缸时，防止油缸碰撞。3）注意油缸的上下位置。4）用提升装置提升油缸，把油缸放在油缸座上，安装油缸固定架及抱箍。（2）两节油缸及柱塞杆的连接。1）将油缸下段放在井道底部，与下固定架固定，检查是否垂直。2）将油缸上段与下段垂直吊起后，旋入油缸下段螺纹内，并将其固定在上固定架上，在固定前不要拧紧，以防损坏螺纹。3）用金刚砂布磨光螺纹，用汽油清洗螺纹，并将两个螺纹上涂上防松胶，检查两个部件成一直线后，开始拧紧螺纹。4）当两个螺纹部件同时旋进，在将拧紧时，加速拧紧螺纹。5）将装好的柱塞杆装在油缸内，注意不要损伤柱塞外表面。（3）油缸的垂直度不大于0.4/1000，油缸中心位移偏差不大于2mm。（4）油缸校正完毕后，用油缸固定架及抱箍将油缸固定，把油缸驱动装置安装在油缸上，并安装导靴及油杯。2.1.4滑轮组安装。（1）油缸安装完后，把滑轮组吊放至油缸头上部，检查滑轮组与油缸连接位置，并拧紧螺栓固定，安装导靴及油杯。（2）仔细校正滑轮组位置，在调整过程中注意：1）滑轮端面不垂直度偏差应不大于0.5mm。2）两导靴与导轨面间的间隙应不大于2mm。3）调整挡绳装置，距钢丝绳的间隙为24mm。2.1.5限速器安装。（1）限速器在出厂事均已经过严格的检查和试验，安装过程中不准随意调整限速器的弹簧压力或其他部件，以免影响限速器的动作速度（2）限速器的安装应符合下面要求：限速器绳轮的垂直误差不得大于0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。（3）限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。2.1.6安装限速绳张紧装置。（1）安装限速绳张紧装置，其底部距底坑平面距离可根据表确定。电梯额定速度（m/s）0.251距底坑尺寸（mm）40050（2）限速器钢丝绳至导轨导向面的距离在通程内的偏差10mm，距导轨导向的距离面在通程内10mm。（3）限速器钢丝绳张紧轮（或其配重）应有导向装置。（4）轿厢安全钳的止动尺寸应根据产品要求进行调节。3 质量标准3.1主控项目（1）油缸架的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm。（2）油缸架的不垂直度不大于0.4/1000。（3）油缸的不水平度偏差应不大于0.5mm。（4）油缸的不垂直度不大于0.4/1000。（5）油缸中心位移偏差不大于2mm（6）限速器绳轮的不垂直度偏差不得大于0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。（7）井道内的油缸、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。3.2 一般项目：（1）液压油缸应安装牢固、稳定。（2）限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。（3）限速器张紧装置距地面距离应符合规定。（4）限速器钢丝绳至导轨导向面的记录在井道全高范围内偏差不得超过5mm。（5）缓冲器、限速器张紧装置安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯停止运行：1）液压缓冲器被压缩。2）限速绳张紧装置下落大于50mm。（6）上述安全开关、限位开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。（7）缓冲器安装时的其他要求见下表缓冲器安装允许偏差项次项目允许偏差或尺寸要求（mm）检查方法1缓冲器中心距离轿厢（或对重）撞板中心20吊线、尺量检查2两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一水平面上2尺量检查3缓冲器顶面不水平度4/1000尺量检查4缓冲距离蓄能：200350耗能：150400尺量检查4 施工安全及成品保护（1）要防止杂物向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。（2）对于油缸和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。（3）油缸的保护物应工程完工后再除去，必要事需加保护层。（4）装好的机械部件要注意保护，保证外观平整光洁、无划伤、撞伤痕迹。（5）在动用电、气焊事应有可靠的防火措施，并设专人看火。5 应注意质量的问题（1）浇灌缓冲器底座混凝土标号及外形尺寸应符合设计要求。（2）限速器断绳开关、张紧装置的断带开关、补偿绳轮限位开关的功能可靠。（3）限速器绳要无断丝、锈蚀、油污或死弯现象，限速器绳径要与制动快间距相对应。（4）在将装好的柱塞杆装载油缸内，千万注意不要损伤柱塞外表面。（5）油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，油路应畅通，并检查有无渗油情况及油好器型号符合产品要求，以保证其功能可靠。并检查在缓冲器被压缩而复位时使电梯不能运行的电气安全开关。六厅门安装1 施工准备 1.1材料准备（1）厅门部件应与图纸相符，数量齐全。（2）门锁装置应有型式试验报告结论副本。（3）地坎、门导轨、厅门扇应无变形、损坏。其他各部件应完好无损，功能可靠。1.2主要机具主要机具包括：手电钻、电锤、活扳子、水平尺、钢板尺、直角尺、钢卷尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、榔头、等。1.3 作业条件（1）各层脚手架横杆应不妨碍厅门安装的施工要求。（2）各层厅门口及脚手板上干净、无杂物。（3）防护门安全可靠。（4）各层厅门口建筑结构墙壁上，应有土建提供并确认的楼层装饰标高线。（5）对厅门各部件进行检查，如发现不符合要求处应及时修整，对转动部分应进行清洗加油，做好安装准备。2 施工工艺2.1工艺流程：门锁安装安装厅门扇、调整厅门安装门立柱、门上坎、门套稳装地坎2.1.1安装地坎（1）按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在各厅门地坎上表面和内侧立面上划出净门口宽度线及厅门中心线，以基准线及划线确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。（2）若地坎牛腿为混凝土结构，应在混凝土牛腿上打入两条支撑模板用钢筋，用钢管套住向上弯曲约90，在钢筋上放置相应长度的模板，用清水冲洗干净牛腿，将地脚爪装在地坎上，然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于P.O32.5，水泥、砂子、石子的容积比是1：2：2）。稳放地坎时要用水平尺找平（注意开关门和进出电梯两个方向的地坎水平度），同时三条划线分别对正三条线基准线，并找好地坎与基准线的距离。地坎稳好后应高于完工装修地面25mm，若是混凝土地面应按1：50坡度与地坎平面抹平，浇注的混凝土阴干约8小时后可拆除模板，并用抹子消除混凝土的多余部分。（3）若厅门无混凝土牛腿，应在预埋铁件上焊支架安装牛腿来稳放地坎，分两种情况：1）电梯额定栽重在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于L75758角钢支架进行焊接，并稳装地坎，牛腿支架不少于3个（或按厂家要求）。2）电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用=10mm的钢板及槽钢支座牛腿支架进行焊接，并稳装地坎。牛腿支架不少于5个（或按厂家要求）。2.1.2安装门套、门立柱、门上坎。（1）按门套加强板的位置在厅门口两侧混凝土墙上钻10mm的孔（砖墙钻8mm的孔），将10100mm的钢筋打入墙中，剩30mm留在墙外。（2）在平整的地方组装好门套横梁和门套年立柱，垂直放置在地坎上，确认左、右门套立柱与地坎的出入口划线重合，找好与地坎槽距离，使之符合图纸要求，然后拧紧门套立柱与地坎之间的紧固螺栓。（3）将左右厅门立柱、门上坎用螺栓组装成框架，立到地坎上（成立到地坎支撑型钢上），立柱下端与地坎（或支撑型钢）固定，门套与门头临时固定，确定门上坎支架的安装位置，然后用膨胀螺栓或焊接（有预埋铁）将门上坎支架固定在井道墙壁上。（4）用螺栓固定门上坎和门上坎支架，按要求调整门套、门立柱、门上坎的水平度、垂直度和相应位置。用厅门口样板线校正门套立柱的垂直度，全高应对应垂直一致，然后将门套与门上坎之间的连接螺栓紧固，用钢筋（10200mm）与打入墙中的钢筋和门套加强板进行焊接固定，注意应将钢筋弯成弓形后再焊接，以免焊接变形导致门套的变形。2.1.3安装厅门扇、调整厅门。（1）将门吊板上的偏心轮调到最大值，然后将门吊轮挂到门导轨上，调小偏心轮与导轨间的距离，防止门吊板坠落。（2）将门地脚滑块装在门扇上，在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物，将门地脚滑块放入地坎槽内，门吊轮和门扇之间专用垫片进行调整，保证门缝尺寸和门扇垂直度符合要求，然后将门吊轮与门扇的连接螺栓紧固，将偏心轮调到与滑道间距小于0.5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格。2.1.4厅门门锁、副门锁、强迫关门装置及紧急开锁装置安装。（1）安装前应对门锁进行检查、调整，使其灵活可靠。（2）调整厅门锁和副门锁开关，使其达到：只有当两扇门（或多扇门）关闭达到有关要求后才能使门锁电触点和副门锁开关接通，一般应使副门锁开关先接通，厅门门锁电触点再接通，如门锁固定螺孔为可调者，螺栓必须加平垫片、弹簧垫片，且连接紧固，防止门锁移位。（3）在门扇装完后，应将强迫关门装置装上，使层门具有自闭能力，被打开的厅门在无外力作用时，厅门应能自动关闭。采用重锤式的层门自闭装置，重锤导管或滑道的下端应有封闭措施。（4）层门手动紧急开锁装置应灵活可靠。每个层门均应设置此装置，门开启后三角锁应能自动复位。2.1.5层门地坎下的防护。（1）井道壁应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的高度不应小于1/2的开锁区域加上50mm，宽度不应小于门入口的净宽度各加25mm。（2）垂直表面应是连续的，由光滑而坚硬的材料构成。如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在500mm圆形或方形截面上的300N的力，且应无永久变形，弹性变形不大于10mm。3 质量标准3.1主控项目：（1）轿厢地坎与各层门地坎间距的偏差在0+3mm（在整个地坎长度范围内）。检查方法：尺量检查。（2）开门刀与各层厅门地坎、各层厅门开门装置与门锁滚轮间隙应均匀，尺寸应符合各电梯厂的要求。检验方法：尺量检查。（3）厅门导轨中心与地坎槽中心的水平距离，导轨本身的不铅垂度偏差应不大于0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。（4）厅门扇不垂直度偏差不大于2mm，在门下端用150N的力（约15公斤）扒开时：中分门间隙应不大于45mm；旁开门间隙不大于30mm，偏心轮对滑道间隙不大于0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。（5）门扇安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳，无噪音，无摆动、撞击和阻滞。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。检查方法：做启闭观察检查。（6）厅门框架立柱的垂直误差和厅门导轨的不水平度均不应超过1/1000。检查方法：吊线、尺量检查。（7）厅门关好后，门锁应立即将门锁住，锁钩电气触点刚接触，电梯能够起动时，锁紧件啮合长度至少为7mm。应由重力、弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作，而不得由于该装置的功能失效，造成层门锁紧装置开启。厅门外不可将门扒开。可借助于紧急开锁的钥匙开启厅门，每一扇厅门必须认真检查。检查方法：尺量、和观察检查。（8）厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好，手扒门时应不能使触点断开。检查方法：观察检查。（9）厅门门扇下端与地坎面的间隙、门套与门扇的间隙、门扇与门扇的间隙为：客梯16mm，货梯18mm。3.2 一般项目：厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合规定：厅门地坎及门套安装、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差或尺寸要求检查方法1厅门地坎高出最终地面（mm）25尺量检查2厅门地坎不水平度1/1000尺量检查3厅门门套不垂直度1/1000吊线、尺量检查4中分门关闭时缝隙不大于（mm）2尺量检查4 施工安全及成品保护（1）门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉，必要时需要再加保护层。（2）在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏，保证外观平整光洁，无划伤、撞伤痕迹。（3）在门套安装完毕后，土建应立即将门套、地坎与建筑结构之间的缝隙封闭，在封闭时要防止门套变形的措施。（4）动用电、气焊时应有防火措施，设专人看火。（5）厅门扇安装后，在安装门锁并起作用前，不得拆除井道安全防护门。（6）门锁防尘罩应在每次调整门锁后及时装好。（7）在井道内作业时应戴安全帽，使用安全带。5 应注意质量的问题（1）混凝土结构牛腿灌注混凝土稳装地坎后，需等砂浆阴干72小时，方可进行下道工序。（2）若门套横梁与门套左右立柱厚度不同，组装时应保证门套内侧表面（门扇形成门缝的表面）在同一平面上。（3）固定钢门套时，钢筋要焊在门套的加强板上，不可在门套上直接焊接。（4）所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。砖墙上不准用膨胀螺栓固定。（5）凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。（6）厅门各部件若有损伤、变形的、要及时修理或更换，合格后方可使用。（7）厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将连接件长孔处的垫圈电焊固定，以防移位。七机房机械设备安装1 施工准备 1.1材料准备1.1.1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损。1.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。1.2 主要机具主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、钢丝刷、漆刷、油壶等。1.3 作业条件（1）机房、井道土建施工完工，地面最好采用水磨石地面，以防油的污染，照明符合要求，且有足够的作业空间。（2）机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，墙面孔洞的位置、尺寸、井道垂直度、厅门位置、顶层高度、底坑深度及防水等要符合图纸及规范要求。（3）若机器在地面上直接安装，地面一定要抹平、抹光。2 施工工艺2.1工艺流程：安装管路安装泵站 2.1.1泵站的安装：（1）根据机房结构及出口管路走向、马达动力进线确定泵站的安装位置，将泵站底座用防震橡皮垫块垫起，并校正泵站的不水平度3/1000。（2）泵站油管接口及电气线路借口位置应距墙不小于300mm，泵站周围至少一面有一块不小于600mm1200mm的空间。（3）清洗泵站油箱出口及泵站出口，加油前，油箱内必须保持干燥。2.2 管路的安装：2.2.1测量机房内泵站管路接口至井道油缸管路接口间的走向距离，确定所需管路的总长，当距离4m时，可全部采用胶管连接，当距离4m时，机房内泵站管路接口处用一根不小于1m的胶管，其余用冷拔（冷轧）无缝钢管，用电焊焊接，其焊接强度不得低于母体强度，且不允许有油液渗漏的现象。2.2.2安装前准备两个容器倒入煤油，清洗管路和接头，管路清洗可用洁净毛巾浸透煤油塞入管路内用线类物来回拉洗，最后用煤油冲入管路内冲洗（厂家配置免清洗管路除外）。2.2.3管路接口的安装。（1）将管子按所需长度截取，管子的断面与管子中心线垂直度偏差不得大于管子外径公差之半。（2）清洗管子，清除管端内外周边的毛刺以及管内的金属屑、锈蚀及污垢等。（3）除去卡套接头各零件的防锈油及污垢。（4）在卡套的刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油。（5）按顺序先将锁紧螺母套在管壁上，其次再套上卡套、卡套的刃口对着接头处。（6）将管子插入接头体内锥孔，使管子端面必须紧靠在接头体内的反作用孔上，并放在卡套上。（7）用加长的扳手旋紧锁紧螺母，同时转动管子直至不动为止，并做出标记，然后继续旋紧锁紧螺母1/21圈，使卡套刃口切入管子外壁。（8）旋松锁紧螺母，从管子外壁检查约5mm左右的卡套刃口切入痕迹，检查时不能使卡套的位置变动并检查到卡套刃口的切入痕迹是一个均匀的圆环，这表示卡套刃口已切入管子外壁。（9）最后旋紧并锁紧螺母。2.2.4液压油经过滤后（过滤精度为0.02mm）注入油箱，注意观察油尺的最大最小油位标记。（1）将液压油注入油缸，待油缸的注塞杆将轿厢提升至最高层站时（柱塞杆全部伸出油缸），油箱内的油位应不低于油尺的最小油位标记。（2）在安装完油缸后，安装管道切断阀，管道切断阀接油缸、油管与切断阀、油管与油管、油管与泵站均有接头连接，管接头内应放有密封圈，密封圈安装时可先在表面涂少许黄油作为粘接剂放入管接头内，便于安装。（3）油管从油缸到机房泵站的线路应追求最近距离，其间应特别注意避开钢丝绳位置，油管连接完毕后应将其固定在井道壁上。3 质量标准3.1主控项目：（1）液压泵站必须设有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。 （2）液压系统的液压管路应尽量地短，液压站以外的管道连接应采用焊接、焊接法兰或螺纹管接头，不得采用压紧装配或扩口装配。（3）液压系统管路中的刚性管道应采用足够壁厚的无缝钢管。用于液压油缸与单向阀或下行阀之间的高压胶管，相对于爆破压力的安全系数不应小于8。胶管上应打有制造厂名、试验压力和试验日期的标记。3.2一般项目：（1）显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。（2）液压泵站油位显示应清晰、准确。（3）液压管路应可靠连接、固定、且无渗漏现象。（4）液压油使用应按厂家规定执行。4 施工安全及成品保护（1）机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。（2）机房的门窗要齐全、机房要上锁。非有关人员不能进入机房，以防意外。（3）在动用电、气焊时应有可靠的防火措施，并设专人看火。5 应注意质量的问题（1）凡是浇灌混凝土内的管路等部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员检查，当符合要求，经检验者签字后，才能进行下一道工序。（2）液压泵站在调试中，发现有异常现象，需拆开检修调整时，首先应由厂家来人检查处理，如经厂家同意，要由技术部门会同有经验的工程师按有关规定操作。（3）未采用油浸电机及螺杆泵的液压电梯，为降低机房噪声，最好采取隔音和吸音措施。（4）液压电梯的液压泵站、电控柜及其附属设备必须安装在一间专用的房间里，该房间应有独立的门、墙、地面和顶板。与液压电梯无关的物件不得置于其中。八轿厢安装1 施工准备 1.1材料准备1.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求。1.1.2各传动、转动部件应灵活、可靠，安全钳装置应有型式试验报告结论副本，渐进式安全钳还须有调试证书副本。1.2主要机具主要机具包括：电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、钢丝钳、梅花扳手、活扳手、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、螺丝刀、塞尺等。1.3作业条件（1）机房装好门窗，门上加锁。严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。（2）最底层脚手架拆除掉后，有足够作业空间。（3）导轨安装、调整完毕。2 施工工艺2.1工艺流程准备工作安装立柱装轿厢底盘安装上梁安裕底梁安装轿门、门机轿壁、轿顶安装装限位开关碰铁安装导靴装轿顶装置安装调试超载、满载开关2.1.1准备工作（1）按照制造厂的轿厢装配图，了解轿厢各部件的名称、功能、安装部位及要求。复核轿厢底梁的宽度与导轨距是否相配，如不配，则需按图检查，做出调整。（2）在最底层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架（用100100mm角钢），每个托架用三个M16膨胀螺栓固定。（3）在厅门口牛腿处横放一根方木，在角钢托架和横木上架设两根200200mm方木（或两根20#工字钢）。两横梁的不水平度不大于2/1000，然后把方木端部固定。（4）在二层以上的适当位置固定一根直径不小于50圆钢或规格754的钢管，在此钢管上挂好钢丝绳扣（不小于13），并挂一个3t倒链，以备安装轿厢使用。2.1.2安装底梁。（1）将轿底斜梁放在架设好的方木或工字钢上，调整安全钳口与导轨面间隙，如电梯厂家图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求，同时调整底梁水平面的不水平度，使其横、纵向不水平均1/1000。（2）安装安全钳楔块，楔块距导轨侧工作面的距离调整到34mm（制造厂安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致。然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把安全钳和导轨端面用木楔塞紧。2.1.3安装立柱。将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不垂直度误差在整个高度上1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。2.1.4安装上梁。（1）用倒链将上梁吊起与立柱相连接，顺序安装所有的连接螺栓，但不要拧死。（2）调整上梁的横、纵向不水平度，使不水平度0.5/1000，同时再次校正立柱使其不垂直度偏差不大于1.5mm。装配后的轿厢不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。（3）由于上梁上有绳轮，因此要调整绳轮与上梁间隙，其相互尺寸误差1mm，绳轮自身不垂直度偏差0.5mm。2.1.5装轿厢底盘。（1）用倒链将轿厢底盘吊起，放于相应位置。同时依据基准线，进行前后左右的位置调整。调整完成后，将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进行调整，使轿厢底盘不水平度2/1000，之后先将斜拉杆用双螺母拧紧，再把各连接螺栓紧固。（2）若轿底为活动结构时，则先按上述要求将轿厢底盘托架安装并调好，再将减震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。然后用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其不水平度2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。最后调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持12mm的间隙。当电梯安装全部完成后，通过调整称重装置，使其能在规定范围内正常工作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。（3）安装调整安全钳拉杆。拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误动作。同时，进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶部用双螺母紧固。2.1.6安装导靴。（1）安装导靴前，应先按制造厂要求检查导靴型号及使用范围。调整前，须复核标准导靴间距。（2）要求上、下导靴中心在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。（3）固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨两侧工作面间隙各为0.51mm，与导轨顶面间隙两侧之和为2.51.5mm。2.1.7安装限位开关碰铁。（1）安装前对碰铁进行检查，如有扭曲、弯曲现象要调整。（2）碰铁安装牢固，要采用加弹簧垫圈的螺栓固定。（3）要求碰铁不垂直度不应大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。2.1.8轿壁、轿顶的安装。（1）轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应清除其折弯部分的保护膜。（2）先将轿顶组装好用绳索悬挂在轿厢架上梁下方，作临时固定。待轿壁全部安装好后再将轿顶放下，并按设计要求与轿厢壁定位固定。（3）拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块。首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部安装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和轿顶接触的上平面整平。（4）轿壁底座和 轿厢底盘的连接及轿壁与底座之间的连接 要紧密。各连接螺栓要加弹簧垫圈（以防因电梯震动而使连接螺栓松动）。若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实。（5）轿壁可逐扇安装，也可根据情况将几扇先拼在一起后再安装。（6）轿壁安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺栓后不要紧固。要在调整轿壁不垂直度不大于1/1000的情况下逐个将螺栓紧固。（7）安装完后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺栓垫圈必须齐全，紧固牢靠。2.1.9安装门机和轿门。（1）门机的安装应按照厂家要求进行，并应做到位置正确，运转正常，底座牢固，且运转时无颤动、异响及剐蹭。（2）轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。（3）安全触板（或光幕）安装后要进行调整，使之垂直。轿门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上。安全触板的动作应灵活，功能可靠。其碰撞力不大于5N。在关门行程1/3之后，阻止关门的力不应超过150N。光幕应检查其工作表面是否清洁，功能是否可靠。（4）在轿门扇和开关机构安装调整完毕，安装开门刀。开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其他要求。2.1.10安装轿顶装置。（1）轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置。（2）安装、调整开门机构和传动机构使门在启闭过程中有合理的速度变化，而又能在起止端不发生冲击，并符合厂家的有关设计要求。若厂家无明确规定则按其传动灵活、功能可靠的原