年产700吨对羟基苯甲酸丁脂的车间工艺设计.doc

20 精细化学品生产技术专业课程设计说明书题目：年产700吨对羟基苯甲酸丁脂的车间工艺设计姓名： 李子健 学号： 09113070129班级：精细09-1指导老师： 梁红冬 成绩： 应用化学专业课程设计任务书题 目：年产700吨对羟基苯甲酸丁酯的车间工艺设计指导教师：梁红冬 本组学生：官德华、李雪玩、陈勇、许利文、李子健时 间：2011.12.19-2012.12.30任务与要求：1设计原始数据年产量；700吨年工作日：280天生产工艺原理：以对羟基苯甲酸、正丁醇为原料，硫酸为催化剂，环己烷为带水剂，生产制备对羟基苯甲酸丙酯。反应温度：回流温度反应时间：4小时，滤液冷却后,用5%的NaHCO3调溶液pH 为7 8。将析出的粗酯烘干,即可得产品。对羟基苯甲酸丙酯产率为81%。其他工艺参数通过查资料自己确定。2物料规格原料与产物规格对羟基苯甲酸99.0%正丁醇99.0%环己烷99.0%硫酸98%碳酸氢钠98%3工艺计算物料衡算热量衡算设备计算4编制设计说明书设计说明书的内容：一、总论（1）概述所设计产品的性能、用途和在国民经济中或对人民生活的重要性；该产品的市场需求，该产品的生产方法及特点。（2）文献综述通过查阅国内外期刊文献，简述该产品的生产试验概况，国内外的生产现状和发展趋势。（1000字以上）（3）项目来源由教师指定的课题（4）设计产品所需的主要材料的规格、来源以及水、电、汽的供应情况、结合设计地区供应情况加以说明。二、生产流程和生产方案的确定根据查阅文献或实际调查所掌握的情况，或依据科学试验报告或小试结果进行放大设计，分析各种生产方法及其特点。简要叙述自己设计所选定的生产方法的依据和特点。画出一个简单流程图。三、工艺计算包括物料衡算与能量衡算，计算结果汇总于物料衡算表和热量衡算表中，并将计算基准转换为生产能力的基准，包括时间基准和单位产品基准。四、主要设备的工艺计算和设备选型根据设计任务工作量的大小，对反应釜进行工艺计算并进行选型。并根据生产能力，按物料衡算和热量衡算的结果，对其它设备都作为辅助设备进行选型。如泵、压缩机、换热器、槽罐等。五、原材料、动力消耗定额六、车间成本估算七、环境保护及安全措施八、设计的体会和收获九、参考文献十、附工程图纸（1）带控制点的工艺流程图（2）主要设备装配图参考书化工设计手册（上、下册），国家医药管理局上海医药设计院编精细化工反应器及车间工艺设计（左识之主编），华东理工大学出版社化工制图工程制图（化工）化工工艺设计概论 学 生 签 名： 目 录第一章 概述 1第一节 产品介绍1第二节 原料介绍 2第二章 生产方法的选择和流程设计 3第一节 工艺流程说明及操作步骤 3第二节 对羟基苯甲酸丁脂生产工艺流程框图 3第三章 物料衡算及能量衡算 4第一节 物料衡算 4第二节 能量衡算 6第四章 设备计算和选型9 第一节 反应釜的结构和材质 9第二节 反应釜中物质的平均密度m 的计算 9第三节 反应釜的计算和选型 10第五章 投资估算和成本估算 12第一节 原料消耗量 12第二节 车间水、电、水蒸气的消耗量M 12第六章 环境保护与安全措施 14第七章 结论 16 第八章 主要设备装配图 16第一节 反应釜结构图 17第二节 对羟基苯甲酸丁脂生产工艺流程图 18第九章 心得体会 18第十章 参考文献 19第一章 概述第一节 产品介绍对羟基苯甲酸丁酯 商品名称:尼泊金丁酯 化学名称:对羟基苯甲酸丁酯 分子式:C11H14O3 分子量:194.23 CAS:94-26-8 物化性能:白色结晶,微有特殊气味,溶于醇、醚和氯仿,难溶于水,口尝时有麻舌感。 用途: 本品主要用作有机合成中间体,医药、食品、化妆品、胶片及高档产品的防腐剂、杀菌剂。 包装:：25kg/纸板桶，内衬聚乙烯袋对羟基苯甲酸丁酯又称尼泊金酯，是目前世界上用途最广、用量最大、应用频率最高的一系列防腐剂，具有高效、低毒、广谱、易配伍等优点，广泛应用于日化、医药、食品、饲料及各种工业防腐方面，也是有机合成中间体。食品防腐、杀菌是其主要用途，是我国重点发展的替代苯甲酸钠等食品防腐剂的产品之一。在对羟基苯甲酸酯类中，构成酯的醇的碳原子数越大，抗菌作用越强，毒性越小，其中以丁酯的抗菌作用最强。虽然我国的尼泊金酯研究开发应用较晚，但目前已成为防腐、灭菌等研究的热门课题之一，其中以对羟基苯甲酸丁酯的合成研究最受人关注。目前我国使用的防腐剂仍以苯甲酸钠为主，而一些发达国 家已经禁止使用苯甲酸钠作为食物防腐剂。尼泊金酯与传统的苯甲酸、山梨酸等 防腐剂相比，具有高效、低毒、易配伍、使用 pH 范围宽等特点，是我国重点发 展的食品防腐剂之一。 尼泊金酯杀菌、抑菌作用随着醇烃基碳原子数的增加而增加，如尼泊金辛酯 对酵母菌发育的抑制作用是丁酯的 50 倍，比乙酯强 200 倍左右；而在水中的溶 解度则随着醇烃基碳原子数的增加而降低；另外，碳链愈长，毒性愈小，用量愈 少。通常的作法是将几种产品混合使用，提高溶解度，并通过增效作用提高其防 腐能力。 就目前而言， 国内生产的产品都是一些低碳醇酯， 如尼泊金甲酯、 乙酯、 丙酯与丁酯等，对一些长碳链酯，如庚酯、辛酯、壬酯等，国内尚未生产。因此， 对该类产品的系列化研究非常重要。目前，在精细化工领域研究、开发新型尼泊 金酯异常活跃，根据我国今后精细化工的发展方向，预计尼泊金酯类将有很大的发展。 第二节 原料介绍1.正丁醇（butyl alcohol；1-butanol）CH3CH2CH2CH2OH一种无色、有特殊气味的液体，分子式C4H10O，分子量74.12，沸点117.7C，熔点 -88.9, 相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.55; 微溶于水，溶于乙醇 、醚多数有机溶剂,蒸汽压0.82kPa/25, 闪点35,是多种涂料的溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的原料，也用于制造丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂，还用于制造表面活性剂。分子式： C7H6O3 无色至白色棱柱形结晶体。有毒。有刺激性，应密封避光保存。对羟基苯甲酸是用途广泛的有机合成原料。还广泛用于食品、化妆品、医药的防腐、防霉剂和杀菌剂等方面。2.对羟基苯甲酸（俗称：尼泊金酸）分子式： C7H6O3 结构式： HO COOH CAS号：99-96-7 分子量 13813 密度1443g/cm3。 熔点213-214 闪点199C。 性状：无色至白色棱柱形结晶体。 易溶于乙醇，能溶于乙醚、丙酮，微溶于水5 g/L (20C)、氯仿，不溶于二硫化碳。 有酚基和羟基反应。 其水溶液与三氯化铁生成无定形黄色沉淀。 有毒。 有刺激性，应密封避光保存。 用途对羟基苯甲酸是用途广泛的有机合成原料，特别是其酯类，包括对羟基苯甲酸甲酯（尼泊金甲）、乙酯（尼泊金乙）、丙酯、丁酯、异丙酯、异丁酯，可做食品添加剂，用于酱油、醋、清凉饮料（汽水除外）、果品调味剂、水果及蔬菜、腌制品等，还广泛用于食品、化妆品、医药的防腐、防霉剂和杀菌剂等方面。对羟基苯甲酸也用作染料、农药的中间体。在农药中用于合成有机磷杀虫剂GYAP、CYP；在染料工业中用于合成热敏染料的显色剂；还可用于彩色胶片及合成油溶性成色剂“538”及尼龙12中用作增塑剂的生产原料。另外，还用于液晶聚合物和塑料。 作防腐剂、杀菌剂。可抑制霉菌的生长，与乙醇、丙醇、丁醇等醇类反应生成的各种酯类，是优良的防腐剂。还可用于染色、有机合成工业等领域作防腐剂、杀虫剂。 3.环己烷（cyclohexane） 分子式：C6H12分子量：84.16性状：有汽油气味的无色流动性液体。不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶，在甲醇中的溶解度为100份甲醇可溶解57份环己烷（25）。密度（25）：0.7739 g/cm3 ; 熔点（）：6.5 ; 沸点（）：80.7; 闪点（）：-18（闭式）; 折射率：1.4264用途：主要用于制备环己醇和环己酮，也用于合成尼龙6。在涂料工业中广泛用作溶剂。是树脂、脂肪、石蜡油类、丁基橡胶等的极好溶剂。第二章 生产方法的选择和流程设计第一节 工艺流程说明及操作步骤在反应釜中加入1085.85Kg对羟基苯甲酸、1748.11Kg正丁醇、105.32Kg浓硫酸和66.16 Kg环己烷，在105下回流反应4小时。待反应液停止后，将反应液趁热过滤分离，把得到的液体进行蒸馏分离，冷却，然后用5%的NaHCO3中和至7-8，结晶，抽滤，得到产品。第二节 对羟基苯甲酸丁脂的生产流程框图5-9第三章 物料衡算及能量衡算物料规格原料与产物规格对羟基苯甲酸99.0%正丁醇99.0%环己烷99.0%硫酸98%碳酸氢钠98%对羟基苯甲酸丁酯98%反应参数表：酸醇比酯化温度浓硫酸用量环己烷用量对羟基苯甲酸转化率对羟基苯甲酸选择性总收率1:3105占酸质量10%100ml/mol对羟基苯甲酸95%85.3%81%年产700t 对羟基苯甲酸丁酯，每年生产280天则每天的产量为：700/280 = 2.5 t/d设计每批物料反应时间为4h，每天生产8h则每天刚好分2批进行生产，每批产量为：2.5/2=1.25t第一节 物料衡算（1） 对羟基苯甲酸：每批产物的物质的量为：1.25 106 98.0% / 194.23= 6306.96 mol S = np /（nA，in - nA，out） 100%即85.3% = 6306.96/（nA，in - nA，out） 100%所以对羟基苯甲酸反应实际耗量：nA，in - nA，out=7393.86 mol 7393.86 138.12 10-3=1021.24KgXA = （nA，in - nA，out）/nA，in 100%即95% = 7393.86 / nA，in 100%所以：nA，in = 7783.01 mol对羟基苯甲酸的进料量为：7783.01138.12 / 99%10-3= 1085.85Kg对羟基苯甲酸的出料量为：（7783.01-7393.86）138.1210-3 = 53.75 Kg（2） 正丁醇：因为进料酸醇比为：1:3所以正丁醇的进料量为：7783.01374.12/ 99%10-3= 1748.11Kg正丁醇反应实际耗量：74.12（1085.85-53.75）/138.12=553.86Kg所以正丁醇的出料量为：1748.11-553.86= 1194.25Kg（3）浓硫酸： 因为催化剂浓硫酸用量为占酸质量10% 所以浓硫酸的进料量为 ：（1085.85-53.75）10%/98%=105.32Kg 假设反应过程不消耗催化剂，浓硫酸的出料量也为105.32Kg（4） 环己烷： 因为环己烷用量为100ml/mol对羟基苯甲酸所以环己烷进料量为：1007783.01 / 99.0% 84.16 10-6 = 66.16 Kg 假设环己烷能完全回收，环己烷出料量也为66.16Kg(5） 进料物中杂质量：杂质量为： 1085.85 （1- 99%）+ 1748.11 （1- 99%）+ 105.32（1- 98%）+ 66.16 （1-99%）= 31.11Kg（6） 出料物中杂质量（包括原料不纯带入的物质）：杂质量为： 1085.85+ 1748.11- 53.75- 1194.25 1.25 103 = 335.96Kg其中水量为：553.8618/74.12=134.50Kg（7） 物料衡算表：进料 出料名称质量（Kg）名称质量（Kg）对羟基苯甲酸1085.85对羟基苯甲酸53.75正丁醇1748.11正丁醇1194.25环己烷66.16环己烷66.16硫酸105.32硫酸105.32对羟基苯甲酸丁酯1250杂质335.96总量3005.44总量3005.44M进 = M出第二节 能量衡算101.热量平衡式：依据Q进=Q出得：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6其中Q进：Q1物料带入设备的热量，KJ Q2加热剂或冷却剂与系统交换的热量，KJ Q3过程的热效应，KJQ出：Q4物料流出设备时带走的热量，KJ Q5设备各部件所消耗的热量，KJ Q6设备向四周散失的热量，又称损失热，KJ2.热量衡算2.1物料带入设备的热量Q1：设进料温度为25，反应终止出料温度为105根据化工数据中的对应状态法估算25（298.15K）时，CP（正丁醇）=2.35KJ/（KgK)CP（硫酸）=1.43KJ/( KgK)CP（对羟基苯甲酸）=180.64J/(molK)CP（环己烷）=153.5J/(molK)正丁醇带入设备的热量：Q=GCPT=1748.11 2.35 298.15 = 1224817.64 KJ硫酸带入设备的热量：Q=GCPT=105.32 1.43 298.15= 44903.66 KJ对羟基苯甲酸带入设备的热量：Q=GCPT= 1085.85 180.64 298.15 / 138.12= 423410.87 KJ环己烷带入设备的热量：Q=GCPT= 66.16 153.5 298.15/84.16= 35977.66 KJ物料带入设备的总热量Q1Q1=1224817.64+44903.66+423410.87+35977.66=1729109.83KJ2.2物料带出设备的热量Q4根据化工数据中的对应状态法估算105（378.15K）时，CP（正丁醇）=3.22KJ/（KgK)CP（硫酸）=1.49KJ/( KgK)CP（对羟基苯甲酸）= 198.42J/(molK)CP（环己烷）=195.5 J/(molK)CP（对羟基苯甲酸丁酯）=1.841 KJ/( KgK)CP（水）=4.209 KJ/( KgK)未转化正丁醇带出设备热量：Q=GCPT= 1194.25 3.22 378.15 = 1454170.15 KJ未转化硫酸带出设备热量：Q=GCPT= 105.321.49 378.15=59341.87KJ对羟基苯甲酸带出设备热量：Q=GCPT= 53.75 198.42 378.15 / 138.12 =29199.23 KJ环己烷带出设备热量：Q=GCPT=66.16 195.5 378.15 / 84.16 =58116.66KJ对羟基苯甲酸丁酯带出设备热量：Q=GCPT=12501.841378.15 =870217.69KJ水带出设备热量：Q=GCPT=115.844.209378.15=184374.81KJ物料带入设备的总热量Q4Q4=1454170.15+59341.87+29199.23+58116.66+870217.69+184374.81=2655420.41KJ3.过程的热效应：查资料得：燃烧热 qc（正丁醇）=2675.8KJ/mol qc（水）=218.14KJ/mol利用卡拉奇法估算燃烧热，得：qc（对羟基苯甲酸）=109.07n+k=109.0732+154.4=3544.64KJ/molqc（对羟基苯甲酸丁酯）=109.07n+k=109.0756+（54.4+69.1）=6231.42KJ/mol过程热效应为：Qr=qc（反）-qc（产）=2675.8+3544.64-（6231.42+218.14）=-229.12KJ/mol反应吸热量为：Q3=nQr=-229.12（138.1225000.980.95）/（194.230.81138.12）=-3389.62KJ/mol4.加热剂与反应系统交换的热量：由Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6及Q5+Q6=15%Q2故85%Q2=Q4-Q3-Q1=2655420.41+3389.62-1729109.83=929700.20KJ所以Q2=1093764.94KJ5.设备所消耗的热量及损失Q5+Q6:Q5+Q6=15%Q2=15%1093764.94=164064.74KJ6.热量衡算表：衡算对象热量KJ总计KJ进料Q11729109.832819485.15Q21093764.94Q3-3389.62出料Q42655420.412819485.15Q5164064.74Q6第四章 设备计算和选型第一节 反应釜的结构和材质1. 结构：K型2. 材质：选用搪玻璃第二节 反应釜中物质的平均密度m的计算根据 1/m = i/i其中 i第I中物料的质量分数，di = mi/Mi第I中物料的密度 mi第I中物料的质量M总物料量物质名称正丁醇硫酸环己烷对羟基苯甲酸质量 Kg1748.11105.3266.161085.85密度 g/cm30.80981.840.77391.443M = m1 + m2 + m3+m4 =1748.11+105.32+66.16+1085.85=3005.44Kg1/m = i/i= 1748.11 / (3005.440.8098) + 105.32/ (3005.441.84) + 66.16 / (3005.440.7739) +1085.85/ (3005.441.443)=1.016 cm3/gm = 1/1.016= 0.984 g/cm3物质总体积为：M/m =3005.44/0.984=3054.31L第三节 反应釜的计算和选型11-12（1）确定筒体和封头型式从该反应的反应条件和反应现象可以得知它是属于带搅拌的低压反应釜类型，根据惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。（2）确定筒体和封头直径 反应物料先为液固相类型，查表可得出，H/Di为11.3。该反应的状态为无泡沫和无沸腾情况，黏度也不大，故可取装料系数=0.8。 反应物总体积为3054.31L，则反应釜容积为：3054.31/0.8 = 3817.89L，取反应釜容积为3900L即3.9m3，考虑容器大小，可取H/Di = 1.1，这样可使直径不致太大。 反应釜直径估算： Di = 4V/（H/Di） 1/3=43.9/(3.141.1) 1/3=1.65 圆整至公称直径标准系列，取Di=1700mm。封头取相同的内径，其曲面高度由表查得h1 =425mm，直边高度h2，查表可取25mm。（3）确定筒体高度当Di = 1700mm，h2 =25mm时，从表查得椭圆形封头的容积Vh =0.6999m3，再查表得筒体每一米高的容积V1 = 1.78m3/m，则筒体高估算为： H =（V Vh）/ V1 =（3.9-0.6669）/1.78 = 1.82m 取H为1.8m，于是H/Di = 1.8/1.65 = 1.1（4）确定夹套直径 查表得：Di = Di + 200 = 1700 + 200 = 1900mm 夹套封头也采用椭圆形，并与夹套筒体取相同直径。（5）确定夹套的高度夹套筒体的高度估算：Hi =（V - Vh）/V1（0.8 3.9 0.6669）/1.78 = 1.378m 取Hi为1400mm。( 6 ) 传热面积当Di=1900mm时，从表查出Fh=3.27m2，F1=2.86，则F=Fh+1.1 F1=3.27+1.12.86=6.416反应釜的规格按上述各步计算所得，对于技术参数可根据生产的实际情况选公称容积为4000L 的搪玻璃反应缸的技术参数。管口尺寸（mm）及用途管口名称搅拌孔人手孔温度计孔视镜口备用口备用口出料口进料口进气口废气口符号bacdegfKHIj尺寸12530040010010012510012512510040工作参数序号名称指标罐内夹套内1允许工作压力，Kgf/cm2462允许工作温度-30-2400-2503允许电机功率Kw7.54允许搅拌转速r/min855玻璃层耐高温急变冷冲击100热冲击1206实际容积L40007传热面积F m26.42减速机的选用表减速机型号及规格BLD7.5-4-17电动机型号J-A-110功率，kw7.5输出转速，r/min130搅拌器型式桨式密封箱规格,Dgmm95密封形式填料密封标准号HG5-274-79放料箱规格,Dgmm125型式上展式或下展式标准号HG5-15/16-79温度计套型号A型a=0标准号HG5-275-79第五章 投资估算和成本估算第一节 原料消耗量 1、对羟基苯甲酸单批消耗：m1 =1085.85-53.75=1032.1kg年消耗量：1032.12280=577976kg2、正丁醇单批消耗：m2 =553.86kg年消耗量：553.862280=310161.6 kg3、浓硫酸单批消耗：m3 =105.32kg年消耗量：105.322280=58979.2kg4、环己烷单批消耗：m4=66.16kg年消耗量：66.162280=37049.6kg第二节 车间水、电、水蒸气的消耗量M MQ2/C(Tk-Th)其中 Q2加热剂与反应系统交换的热量；KJ C加热剂的比热；KJ/(KgK)Tk加热剂的最终温度；KTh加热剂的最初温度；KQ21093764.94 KJ C水4.186 KJ/(KgK) Tk378.15K Th =298.15K、 水的消耗量（） 单批消耗量：M1093764.94/4.186(378.15-298.15)=3266.14kg（） 年消耗量M3266.1422801829038.4Kg=1829.0384t(3) 经济指标： 每一吨水的费用1.2元，则单批消耗费用：3.266141.2=3.92元年消耗费用：1829.03841.2=2194.85元2、电能的消耗量E根据 EQ2/（3600E）其中E电热装置的效率：0.750.85，取 E0.80（1）单批消耗量 E=1093764.94/（36000.80）=379.78KW/h(2)年消耗量 E=379.782280=212676.52KW/h（） 经济指标： 每一度电费油为0.7元，则单批消耗费油379.780.7=265.85元年消耗费油212676.520.7=148873.56元3、蒸汽的消耗量间接蒸汽加热的消耗量（常压）根据 DQ2/H-C(T-273.15)/ 其中 H蒸汽的焓值；KJ/KgC冷凝水的比热 ；KJ/（KgK）T冷凝水的温度；K热效率，0.850.95，取0.90计算（1）单批消耗量： D=1093764.94/2746.544.186（298.15273.15）/0.9=460Kg(2)年消耗量 4602280=257605.29 Kg4、燃烧的能量消耗量B 根据 BQ2/（QfT）其中 Qf燃烧的热值，Qf40000KJ/KgT炉灶的热效率，T0.30.4单批消耗量1093764.94/（400000.4）68.36（） 年消耗量：168.36228038281.77kg、能量消耗综合表序号名称规格单位每批耗量年耗量1反应器加热蒸汽Kg460257605.292冷却水常水Kg3266.141829038.43电能工业电Kw/h379.78212676.524燃料硅油Kg68.3638281.775对羟基苯甲酸工业Kg1032.15779766正丁醇工业Kg553.86310161.67浓硫酸工业Kg105.3258979.28环己烷工业Kg66.1637049.6第六章环境保护措施1 环境保护（1）“三废”的来源： 在生产过程中，生产过程中工业废水的主要来源水洗产生的废水；反应生成的废液；以及环己烷、未反应正丁醇、对羟基苯甲酸等。 治理过程：由于对羟基苯甲酸是用途广泛的有机合成原料，特别是其酯类，包括对羟基苯甲酸甲酯（尼泊金甲）、乙酯（尼泊金乙）、丙酯、丁酯、异丙酯、异丁酯，可做食品添加剂，用于酱油、醋、清凉饮料（汽水除外）、果品调味剂、水果及蔬菜、腌制品等，还广泛用于食品、化妆品、医药的防腐、防霉剂和杀菌剂等方面。对羟基苯甲酸也用作染料、农药的中间体。在农药中用于合成有机磷杀虫剂GYAP、CYP；在染料工业中用于合成热敏染料的显色剂；还可用于彩色胶片及合成油溶性成色剂“538”及尼龙12中用作增塑剂的生产原料。另外，还用于液晶聚合物和塑料、防腐剂、杀菌剂。我们制定了以下治理方法：一、把反应混合液用常压蒸馏回收环己烷，达到循环利用溶剂的目的，提高经济效益；二、把过滤后的废液、固体重新处理，循环利用，回收催化剂，既环保又经济。2. 安全措施（1）正丁醇泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度环境中可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。（2）环己烷储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30 。防止阳光直射。保持容器密封。极易燃，其蒸气与空气混合有爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法及灭火剂：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。（3）对羟基苯甲酸 储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射，保持容器密封。对羟基苯甲酸易燃，遇明火，高热，极易发生火灾，与氧化剂接触，易发生氧化，导致产品变质。灭火方法及灭火剂：喷水冷却溶器，可能的话将容器从火场移至空旷处。第七章 结 论通过对对羟基苯甲酸丁脂性质、用途及应用前景的分析，看到了对羟基苯甲酸丁脂的发展前景。综合比较目前国内外研究对羟基苯甲酸丁脂的各种方法，在考虑了工艺成熟程度、产品收率、环境保护与安全生产等因素的基础上，确定了以对羟基苯甲酸和正丁醇的酯化和浓硫酸为催化剂的工艺设计。在考虑设计方案时，考虑到中小企业的需要，确定了年产700吨的设计规模，具有投资少、见效快的优点。而且在设计酯化工序中，兼顾未来改用固体酸催化剂时，留有一定改造余地。通过物料衡算，确定了各操作单元的进出物料量及原料消耗定额，通过热量衡算解决了加热蒸气消耗量及最大消耗量，冷却水、冷冻水用量及最大用量，并确定了各换热器的换热面积。在物料衡算和热量衡算的基础上选择了主要设备，结合所输送介质的特性确定了各设备的材