注塑车间管理系统chiefmes

华南注塑技术管理顾问有限公司,目录,五、典型客户,四、方案价值,三、ChiefMES系统功能,二、ChiefMES解决方案,一、背景需求,六、公司介绍,企业面临压力,企业生存环境,注塑生产行业难题,注塑机品牌型号众多，生产实时数据难以采集,信息断层，生产过程监控困难,生产数据繁多，质量问题追溯困难,产品品种多，工艺杂，质量控制困难,设备利用效率的难以有效提高,生产排程困难,现场报警依靠人为监视，应变速度低,生产报表难以实时传送到管理者手中,注塑生产的挑战,企业的目标,最低的生产成本,最高的产品质量,最快的响应速度,先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道,解决方案,系统功能,ChiefMES注塑车间管理系统专门针对注塑制造行业而设计，系统通过实时采集生产现场数据，实现生产现场与职能部门的信息共享和互动，达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。,系统架构,设备功能,自动采集啤数自动采器人工周期自动采集机器周期自动采集射胶压力、温度自动采集射胶时间自动采集射胶量自动记录机器开、停机可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等）通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口,员工上、下机刷卡记录QC巡检刷卡记录刷卡实现停机原因申报机修时间刷卡记录领班刷卡实现交接班QC刷卡记录次品原因和数量生产工单详细资料显示产品装箱数自动提示报警,机器周期异常短信报警温度异常短信报警压力异常短信报警保养计划到期短信提醒自定义其他报警,数据采集器,HMI人机界面,短信报警模块,生产监视,界面用4种不同颜色表示车间机器不同状态；管理人员可以直接通过电脑查看到车间机器的生产情况；并可以显示当前生产单的详细生产情况,机器实时监视,通过此模块对当前车间生产的派工单进度进行实时跟踪、了解生产进度。,派工单监视,通过此模块、实时查看物料的使用情况、便于及时进行补料等操作、从而缩短物料的准备周期,物料监视,注塑条件监测,在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数,品质管理,QA检查,质量报表,OEE指标,OEE是界定生产设备的利用率一个指标，按生产日期时间和机器、产品等条件统计每台机器对应的OEE指标，便于了解机器等设备利用率,按生产起止时间、机器、模具、产品等条件对机器生产过程中各次品原因进行统计、分析。,此功能模块提供QA人员进行次品登记、分次品原因记录次品数量、并实时把次品登记数量下发给生产车间以便把调整该派工单总次品数。,薪资管理,自动计算工资注塑车间计件工资计算复杂，不同吨位的机器，不同产品，不同工序，工价都不一样，还涉及到额定数量，所以手工计算工作量大。ChiefMES通过系统设定好工价，采集完工数量和次品数量，自动算出员工工资，并可供员工查询当天收入。,报表管理,模具产量统计,生产品质日报,注塑条件监测,在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.,记录每张派工单按机器编号、模具、产品、生产的时间进行查询出生产结果状况.,记录某天内生产的数据、如产生次品原因并且其对应的数量，用于追踪当天的生产效率,报表管理,注塑周期明细,停机原因分析,车间用料分析,对每个派工单在生产过程中各物料使用情况进行统计分析。,统计每台机器每啤实际注塑周期，并和标准周期进行对比，并对周期对比结果进行评价。,对每台机器在某时间段内生产过程中各种停机原因进行统计分析。,报表管理,生产进度报表,生产日报表,对每台机器在某天的生产情况进行统计分析。,追踪每张派工单完成进度情况。,生产排程,生产单管理,排产管理,派工管理,该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理，将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工人产品参考信息。,将各生产单按订单进度实际需求进行手工排配。通过排产后的排产单，将导入派工流程。,按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产单。对审核通过的生产单导入到排产流程。,库存管理,维护管理,基础资料,提供机器、模具、产品、员工、部门、客户等基础资料的归档。,提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。,提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理，并可以和ERP等业务系统库存进行交互。,系统管理,提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等功能的配置。,投资收益,规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效率，降低设备投资；加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪资管理；加强工艺品质参数控制，提高产品质量；加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润；自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具；提高车间操作的可见度与管理的透明度；提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入；与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高部门协同效率；提高客户满意度，提升企业形象；,产出,投入每台机器不到一个普通工人的工资,权威声音,“AMR（美国先进制造研究机构，MES创始单位）调查了超过20多家最近实施了MES(制造执行系统)的公司。我们发现这些公司从他们的MES项目中获得了三方面的利益：成本缩减(第一年1X节约)存货、成本、人员和周期。过程改进(第二年3X节约)更快的新产品上市，更符合客户的新需求，更好的跟踪和基于产品族系提供的数据服务。市场改进(第三年10X节约)可调节的制造过程可以对市场的实际需要做出快速反应，这就允许公司在不增加成本的情况下提高市场占有率。”AMR研究报告，比尔斯沃顿，艾利森史密斯2003年8月11日,典型案例,减少调机试模、故障维修、待料等停机时间25%；在制品（WIP）35%；废品率及产品缺陷30%；生产书面