【国家标准】DB13 1207-2010 钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额

7. 020H 01竺竺，.) 、万标N，比3/ 1207of 发布2071条为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照 1. 1注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由河北省发展和改革委员会提出。本标准起草单位:河北省节能监察监测中心、秦皇岛首秦金属材料有限公司负责。本标准主要起草人:甘久明、葛红、刘红斌、张立伟、王晓东。207下简称能耗)的术语和定义、技术要求、统计范围和计一算方法。本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行焦化工序、烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序、电炉工序和轧钢工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。2规范性引用文件下歹是注日期的弓!用文生终岭日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用士本又忏。1256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额1342焦炭单位产品能源消耗限额3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。焦化工序单位产品能耗报告期内，焦化工序每生产一吨合格焦炭，扣除工序回收能源量及副产品折算的能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。3. 2烧结工序单位产品能耗报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。3. 3高炉工序单位产品能耗报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。207炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。电炉工序单位产品能耗报告期内，电炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源折合标准煤总量。钢工序单位产品能耗报告期内，轧钢工序每生产一吨合格轧材，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。3. 7高炉炉顶余压发电量报告期内，高炉工序生产单位合格生铁，利用炉顶余压所发的电量。结工序生产单位合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。炉工序生产单位合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。4技术要求4.，现有粗钢生产工序单位产品能耗限额限定值现有钢铁企业生产过程中，焦化工序、烧结工序、高炉工序、转炉工序、电炉工序和轧钢工序的单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。表1现有钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额限定值丁几序名称焦化工序烧结工序高炉工序单位产品能耗限额限定值/(t)毛152廷55毛434(续)工序名称转炉工序电炉_仁序轧钢工序轧钢工序普钢电炉特钢电炉热轧丫弋，左)了札蕊95单位产品能耗限额限廷一1毛91增加10%,高炉工序能耗增加3 t)单位产品能耗限额限定值/(t)注1:电力折标准煤系数采用当量伎0. 1229原料钒钦磁铁矿比例每增加10%，烧结序能耗(以标准煤计)增加1. 5轧工序以热送热装率为80%热装温度800时的单位产品能耗做为基数，若热送热装率每降低10%，热轧t，热装温度每降低轧l:序能耗增加1. 5t。各品种轧材的能耗限额等于基数乘以品种能耗系数(k)，中宽带及角钢等型材k=1;窄带k=0. 6;线材、棒材4:若轧制薄板过程中每增加一个轧制道次，轧钢大骂4. 2钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额准入值钢铁企业新建或改建烧结机、高炉、转炉和电炉设备时，其_1256铁企业新建或改、扩建炼焦设备时，单位产品能耗限额准入值应符合1342. 3钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额先进值钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使焦化工序、烧结工序、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品能耗达到表2中粗钢生产_2粗钢生产工序单位产品能耗限额先进值二序名称焦化仁序烧结工序高炉_(t)蕊11135湿式除尘:30合格烧结矿烧结11收量/ (t)合格粗钢转炉煤气和蒸汽,收量/(t)合格钢材热轧工序蒸汽01收1/ (t)30力折标准煤系数采用当量佑0. 12291能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.，煤场备煤开始，经过配煤、输送、捣固机、焦炉、推焦车、熄焦、晾焦和筛分等到成品焦炭产品进入储焦场或库房为止的各生产环节)、辅助生产系统(焦炉煤气回收及净化、地面除尘、副产品回收及精制、机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量及副产品折算的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。耗包括生产系统(从溶剂、燃料破碎开始，经过原料输送、配料、工艺混料、烧结机、环冷机、烧结矿破碎和筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节)、辅助生产系统(机修、化验、一计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、体息室等)消耗的能源量。燃料供给到高炉料仓、煤粉制粉系统、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹和煤气系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休I 等)消耗的能源量。水预处理、倒罐站、转炉本体、渣处理系统、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括精炼、连铸(浇铸)、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。间)到电炉出合格钢水为止的生产系统(废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，不包括炉外精炼、炉外处理、铸(坯)锭、钢锭退火、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。)到热轧成品进入下一道工序或进入成品库为止的生产系统(加热炉系统、粗轧、精轧、冷却等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。或车间)到冷轧成品进入成品库为止的生产系统(开坯(卷)、初轧、酸洗、精轧、剪切等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量。不包括退火、精整、包装的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息、室等)消耗的能源量。5. 1 数点后保留四位小数)为准。没有实测条件的，采用附录. 2计算方法5. 2. 1焦化工序单位产品能耗按式(1)计算:e )式中:位为千克标准煤每吨(t);蜘一焦化工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤(位为千克标准煤(位为吨(t)。2)计算:3/ 1207一 (2)位为千克标准煤每吨(t);位为千克标准煤(输一烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(位为吨(t)。5. 2. 3高炉工序单位产品能耗按式(3)计算:E;,= (3)式中:位为千克标准煤每吨(t );位为千克标准煤( ;物一高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(位为吨(t)。)计算:二二全竺兰.，.。.(4)尸L/,式中:位为千克标准煤每吨(t);位为千克标准煤(位为千克标准煤(t)。)计算:.，.，.(5)君、式中:位为千克标准煤每吨(t);源折标准煤量总和，单位为千克标准煤(位为吨(t)。工序单位产品能耗按式(6)计算:全 .(6)尸一热轧工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(t ):e,位为千克标准煤(位为千克标准煤(207位为吨(t)。5. 2. 7冷轧工序单位产品能耗按式(7)计算:(7)式中:位为千克标准煤每吨(t);位为千克标准煤(位为吨(t)。3/ 1207料性附录)各种能源折标准煤参考系数A. 1各种能源折标准煤参考系数见表A. 1。表kJ/5000 . 7143 分10%)29689 kJ/7100 . 0143 )25090 kJ/6000 . 8571 )20908 kJ/5000 . 7143 全焦)(灰分13. 5%)28435 kJ/6800 . 9714 kJ/10000 . 4286 kJ/0300 . 4714 kJ/0300 . 4714 kJ/0200 . 4571 kJ/2000 . 7143 kJ/1000 . 5714 kJ/9310 . 3300 kJ/8500 . 2143 2927 kJ/kJ/00 00 . 1 1286 4976 kJ/kJ/190 . 1700 5900 16726 kJ/kJ/000 m)0. 5714 6143 kJ/4600 . 6571 量值)3600 kJ/860. 1229 精煤或煤炭的灰分、水分每增、减1%，则热值相应要减、增约334 kJ/烟煤、动力煤热值波动范围较大，推荐值为大体平均值。谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！