20t锅炉烟气脱硫方案

20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程 脱硫除尘脱硫除尘 技技 术术 方方 案案 河北宏泰环保工程有限公司河北宏泰环保工程有限公司 2015 年年 5 月月 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 河北宏泰环保工程有限公司 8 目目 录录 1 1、概概述述 .1 1 2 2、设设计计依依据据及及除除尘尘脱脱硫硫工工程程建建设设条条件件.1 1 2 2. .1 1 设设计计依依据据 .1 1 2 2. .2 2 治治理理目目标标 .2 2 2 2. .3 3 治治理理原原则则 .2 2 2 2. .4 4 设设计计基基础础资资料料及及要要求求.3 3 3 3、设设计计范范围围及及界界限限.4 4 3 3. .1 1 设设计计界界限限 .4 4 3 3. .2 2 设设计计范范围围 .4 4 3 3. .3 3 工工程程范范围围 .5 5 3 3. .4 4 设设计计的的基基本本原原则则.5 5 4 4、除除尘尘装装置置 .6 6 4 4. .1 1 布布袋袋除除尘尘器器原原理理.6 6 4 4. .2 2 布布袋袋除除尘尘器器运运行行性性能能简简介介.7 7 5 5、脱脱硫硫装装置置 .7 7 5 5. .1 1 脱脱硫硫工工艺艺的的选选择择.7 7 5 5. .2 2 双双碱碱法法脱脱硫硫技技术术.8 8 5 5. .3 3 脱脱硫硫工工艺艺计计算算.1010 5 5. .4 4 脱脱硫硫工工艺艺系系统统.1111 5 5. .5 5 设设备备、管管道道的的防防腐腐.1313 6 6、技技术术资资料料 .1313 7 7、设设备备监监制制及及售售后后服服务务.1414 8 8、质质量量保保证证 .1414 9 9、人人员员培培训训 .1414 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 1 页 本工程为本工程为交钥匙工程，含脱硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、 环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1、概概述述 从煤粉锅炉排出的烟气中含有 SO2、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污 染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。所以新建一 台 20t/h 煤粉锅炉需要进行烟气治理。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，拟对 20t/h 锅炉 烟气进行处理，做到达标排放。 本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘，双碱法脱硫。 在设计条件下，除尘保证效率95%，脱硫保证效率95%，使用寿命为 20 年。脱硫 系统出口 SO2浓度160mg/Nm3，粉尘浓度40mg/Nm3。 我单位承诺保证提供符合业主文件要求和有关最新工业标准要求的一套优质的烟气 除尘、脱硫（FGD）装置，满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的 要求。未提及的内容均满足业主所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 我单位将做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施计划，建立完备的安 全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。 除尘、脱硫装置考虑布局紧凑、合理、系统顺畅、运行成本，考虑安装及施工的可 能性，以及日后维护和检修的方便。 所有设备和管道考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量。 工程中设计施工安全防护设施齐全，保障原有建构筑物及其他设施的安全,建设施工 不影响主机正常生产。施工过程中杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，严格控 制各种习惯性违章。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量 单位为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文 进行编写。 2、设设计计依依据据及及除除尘尘脱脱硫硫工工程程建建设设条条件件 2.1 设设计计依依据据 钢结构设计规范GBJ17-88 工业噪声控制设计标准GBJ87-85 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 2 页 电力工业技术管理法规 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 电业安全工作规程（火电厂动力部分） 2008 版 火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 75-2001 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准DB37/ 6642007 工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996 污水综合排放标准GB 8978-1996 工业企业厂界噪声标准GB12348-2008 建筑防震设计规范GBJ11-89； 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82； 电力建设施工及验收技术规范 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ4622009 HJ/T75 火电厂烟气排放连续监测技术规范 DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程；规范 符合相关的法律、规范、以及最新版的国家标准、部颁标准、DL 规程规定，上述标 准有矛盾时，按较高标准执行。 2.2 治治理理目目标标 按照工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996） 、 火电厂大气污染物排放标 准 （GB13223-2003）第二时段标准的规定和业主的要求，烟气脱硫后达到如下指标： SO2160 mg/Nm3，粉尘浓度40mg/Nm3； 2.3 治治理理原原则则 1）烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。 2）采取必要的措施确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行。 3）选用成熟、稳定、可靠的烟气脱硫和除尘工艺方案，确保经脱硫装置处理后排放 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 3 页 的烟气满足当地的环保要求。 4）脱硫副产物应易于处理，无二次污染。 5）在满足上述要求的前提下，应尽可能降低工程造价和运行成本。 6）现有场地能满足脱硫设备布置要求。 2.4 设设计计基基础础资资料料 及及要要求求 （1）由于锅炉的相关参数提供不充足 ，以下 部分 设计参数为我公司经验值。 项 目单 位参数 锅炉数量台1 锅炉额定出力t/h20 燃煤量t/h3t 煤中全硫分%0.6 引风机烟气量m/h60000 引风机全压Pa7800 除尘器阻力Pa1200 除尘器效率%99.95% 除尘后烟气含尘量mg/Nm50 SO2初始浓度mg/Nm3000 （2）烧结机年运行小时数 ：按 8000 小时/年计算。 （3）脱硫副产物处理要求：本方案脱硫副产物做脱水、再处理。 （4）脱硫系统保证性能要求 序号指标项目单位要求指标 1脱硫效率%95 2脱硫后烟气 SO2浓度mg/Nm3160 3脱硫后烟气烟尘浓度mg/Nm340 4钙硫比Ca/S1.05 5脱硫系统总阻力（包括脱硫塔、进出口烟道和挡板）Pa1200 6系统漏风率%3 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 4 页 序号指标项目单位要求指标 7脱硫副产品石膏纯度%85 8脱硫副产品的含水量%15 9脱硫装置负荷适应范围%40110 10脱硫装置出口烟气温度 60 11液气比3 12设计条件下年可运行时间小时8000 13脱硫塔主体设备及主要部件使用寿命年20 14脱硫塔出口烟气雾滴浓度mg/Nm375 3、设设计计范范围围及及界界限限 3.1 设设计计界界限限 从煤粉锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫范围内所有与除尘、脱硫项目相关设 施设计。除尘装置设计为单台锅炉配一台布袋除尘器。 3.2 设设计计范范围围 3.2.1 机机务务部部分分 锅炉烟气出口至烟囱水平烟道进口挡板范围内所有工艺系统设计。 工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温油漆。 平台、步道（含除尘、脱硫装置进口、烟囱水平烟道进口挡板烟气采集、温度、 压力测点、检修人孔等处） 。 吸收剂的储存、消化及供应系统。 脱硫液循环系统。 3.2.2 电电气气部部分分 电源系统电气主接线方式及负荷分配。 本体设备防雷保护及接地系统。 设备就地控制系统。 电气控制系统和相关设备清册。 所有电缆及电缆桥架并提供详细的图纸及清册。 3.2.3 控控制制系系统统 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 5 页 脱硫控制系统采用 DCS 控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操 作员的操作下安全、稳定的运行，从而提高效率，减轻工人劳动强度。 脱硫系统能实现自动运行和停运，并具备自动与手动就地操作切换功能。 脱硫 DCS 系统可完成数据采集（DAS） 、模拟量控制（MCS） 、顺序控制（SCS） 、 事件顺序记录（SOE）等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、 高效运行。 脱硫 DCS 系统中心控制处理单元、电源、网络设置冗余。DCS 系统 I/O 点有 20%的 余量。 3.3 工工程程范范围围 1）脱硫剂制备系统 包括从脱硫剂运输到厂后储存、输送到脱硫系统等全套主辅设备。 2）除尘、 脱硫系统 从煤粉鼓励出口烟道到烟囱之间除尘、脱硫的主辅设备。 3）脱硫副产品处理系统 处理脱硫灰渣、废水等脱硫副产品的全套主辅设备。 4）仪表控制系统 包括主控制屏、就地测量传感器和执行机构、仪控仪表、控制阀门、等全部相关设 备。 5）电气系统 包括所有必要的低压电气设备。 6）烟道系统 所有必要的连接烟道以及必要的烟道挡板阀等。 7）监测系统 在线监测部分投标方预留标准设备接口（在线检测设备由业主根据环保部门要求后 期采购） 。 3.4 设设计计的的基基本本原原则则 1）除尘、脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、 合理, 且不影响已建项目的正常使用。 2）除尘采用布袋除尘器，一炉一除尘；吸收塔采用逆流喷淋空塔（碳钢防腐） 。脱 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 6 页 硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷 40110%工况时的烟气量；一炉一塔，配套辅助系统。 3）脱硫液采用塔外循环。 4）脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度60。 5）脱硫系统设置 100%烟气旁路，实现烟气挡板门的自动切换，保证脱硫装置在任 何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时 引风机故障 循环浆泵没有运行 原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开 原烟气温度过高（超过 150） 烟道压力超出了设计允许范围 除尘器出口烟尘浓度大于设计要求。 此时，需要原烟道闸板门立即打开，使烟气进从原烟道进入烟囱。 6）设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的含水量小于 75mg/Nm3，以防止烟气带水； 7）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。 8）脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于 15%，采用汽车外运。 9）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气单独进行连续实时监控（投标单 位预留接口，设备采购由招标方负责） ； 10）脱硫工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用 11）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱） 内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放。 4、除除尘尘装装置置 4.1 布布袋袋除除尘尘器器原原理理 设计选用布袋除尘器，该除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及 喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流 装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体 而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入 大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 7 页 （一般设定为 1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程 序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上 的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 保证运行中除尘效率达到 99.8%以上。 4.2 布布袋袋除除尘尘器器运运行行性性能能简简介介 布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率 高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等 组成。 本除尘器按双列布置，每列设 2 个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室 设 1 个灰斗。 滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。 采用可编程序控制器（PLC）控制仪。 为了保证布袋除尘器高效和安全运行，除尘器还设有 1 套滤袋检漏装置。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直 接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱 体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制 装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉 尘经卸灰阀排出。 滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约 5min，各仓室轮流一次约半小时，喷吹这个 仓室，这个仓室一排一排的喷吹，第一排喷吹后，再喷吹第二排，以此类推。 本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好， 油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开 启旁路。 5、脱脱硫硫装装置置 5.1 脱脱硫硫工工艺艺的的选选择择 湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系 统位于烟道的末端、除尘系统之后。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快， 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 8 页 脱硫效率高，适合于燃煤锅炉的烟气脱硫和钢铁厂的烧结脱硫。由于脱硫过程在溶液中 进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，传统工艺是脱 硫以后的烟气一般需再加热才能从烟囱排出。近几年国外和国内对脱硫后的烟气处理趋 向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对脱硫后烟气不加热直接排放，只是对烟囱做防 腐处理，这样比对烟气加热更能节省直接投资和节省用地。目前，湿法脱硫技术占世界 安装烟气脱硫的机组总容量的 85%。 本方案脱硫工艺采用双碱法脱硫技术。脱硫效率不小于 95%。烟气脱硫装置的出力 在锅炉额定工况 110%的基础上设计，最小可调能力 40%额定工况，燃用设计煤种的烟气 流量相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加 20裕量条件下安全连续 运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过 180，当温度达到 180时，全 流量的旁路挡板应立即打开。 5.2 双双碱碱法法脱脱硫硫技技术术 1）脱硫总工艺流程 （1）烟气流程如下： 锅炉布袋除尘器引风机脱硫塔烟囱 （2）脱硫副/流程如下： 脱硫塔出灰沟再生池曝气池真空压滤系统石膏外运 具体如下所述：锅炉烟气经布袋除尘器除尘后，靠引风机的动力，进入脱硫塔，与 塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触，由于烟气与喷淋也逆向 交换反应，强劲的上旋力与冲击力对 SO2吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位 面积内的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到 最理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分。烟气经多级净化处理达到要求的脱硫 效果。 在脱除 SO2的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中的粉 尘也逐渐被脱除。净化后的烟气至烟囱达标排放。 本工艺的优点本工艺的优点 工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求； 采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴 8001200m，具有极大的比表 面积，不易引起二次夹带； 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 9 页 脱硫效果好，脱硫效率95%； 投资省、运行费用低，具有良好的经济性； 防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高； 防腐性能好，使用寿命长（主体设备在 20 年以上） ； 阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于 1200Pa） ； 操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省； 可确保风机安全可靠长期运行。 2）双碱法工艺反应原理 钠钙双碱法，在启动时以 NaOH 吸收 SO2，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后, 循环使用。循环过程中的主要反应如下： （1）脱硫过程 2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O （1） Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3 （2） 其中式（1）为启动阶段 NaOH 溶液吸收 SO2的反应；式（1）为吸收液 pH 值较高 时（高于 9）溶液吸收 SO2的主要反应；式（2）为吸收液 pH 值较低（低于）时的主要 反应。 （2）再生过程（用生石灰） CaO+H2OCa(OH)2 （3） 2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2O （4） Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3 （5） 如有氧气存在下，还会发生以下反应 式（3）生石灰生成石灰乳的反应；式（4）第 1 步再生反应；式（5）再生过程在 pH9 以后继续发生的主反应.所生成的 CaSO3及副产物 CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。 式（3）生石灰生成石灰乳的反应； 曝气后继续发生反应： 2CaSO3+ O22CaSO4 （6） 式（6）反应生成的 CaSO4可资源化利用。 本工程选择双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸 收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠，且能达到较 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 10 页 高的脱硫效率。 5.3 脱脱硫硫工工艺艺计计算算 1）处理烟气量 项目20t/h 锅炉 热态（t=110140）60000 m3/h 2）SO2原始排放浓度： 本方案 SO2原始排放浓度按最大值3000mg/Nm3考虑。 3）脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于 ，以满足排标要求 （3000-200）/3000100% =93.3%，实际石灰石石膏法脱硫效率95%。 4）石灰粉耗量 石灰粉小时耗量（含量按90%计算）：G(CaO) =24.7kg/h 石灰粉年耗量：G(CaO) = 24.78000 =kg /a 5）年二氧化硫脱出量：G(SO2) = kg/a 6）石膏产量：G(CaSO42H2O) = kg/a 7）脱硫反应循环液气比：3 L/Nm3 8）Ca/S 摩尔比 ：取1.03 9）石灰浆液量 脱硫浆液石灰含量：30% 10）制浆耗水量： G(制浆水) =0.1 t/h 11）溶液循环流量 Q（循环液）=180m3/h，分三层喷淋(另外设置一层备用)，每一层的喷淋量为：56 m3/h 5.4 脱脱硫硫工工艺艺系系统统 双碱法脱硫FGD 系统的组成 1）石灰浆液制备系统 2）烟气系统 3）脱硫塔吸收系统 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 11 页 4）浆液回收系统 5）石膏脱水系统 6）电气系统 7）热控制系统 8）辅助设备系统（工艺水系统等） 。 1）石灰浆液制备系统 石灰浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液，并根据吸收塔系统的需要 为其提供足够的用量，以达到要求的脱硫效率。本方案共设一套石灰浆液制备系统，满 足 20t/h 锅炉使用量。 石灰石液制备系统设置石灰粉仓一座（粉仓顶部设有布袋除尘器及真空释放阀、并 设有料位计） 、下料及输送装置、石灰浆液消化罐一个以及相应的搅拌装置，并具有自动 报警功能。 （脱硫岛不设石灰石加工设备，石灰石粉外购，粒度 325 目过筛，用罐车泵入 石灰石粉仓内） 石灰粉仓的容积满足 20t/h 煤粉锅炉脱硫系统正常运行时 30 天的用量。 脱硫剂浆液制备系统设 1 个石灰石浆液制备池，按不小于 20t/h 循环煤粉锅炉正常工 况运行下 6 小时的石灰浆液量设计，设置石灰浆液供给泵 2 台（每台泵容量按满足满负 荷工况所需 110%的石灰浆液量） 。 所有要求的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵，全套包括： 电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里、冲洗设施(用于浆液 泵和输送其他侵蚀性介质的泵上)。 所有泵的启停采用就地控制，对制浆池设置浆液采样口、密度测量装置、液位测量。 2）烟气系统 FGD 装置采用钢烟道、钢支架，此外，整个 FGD 系统设有旁路烟道，并配有旁路 挡板，脱硫系统可通过旁路挡板与旁路烟道隔离。FGD 入口温度超过 180或锅炉运行 发生其他故障时，烟气走旁路，直接排到烟囱。 烟道设计壁厚为 6mm。烟道流速不超过 15m/s。 未接触到低温饱和烟气冷凝液或未接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通 碳钢或相当材料制作。 接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道将以适当的涂层进行保护（玻璃鳞片树脂） 。 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 12 页 烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水。 烟道上设有膨胀节。 3）脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、氧化风机、搅拌器、石膏排液 泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。 吸收塔采用喷淋结构（材质为麻石，防腐） ，为保证排放指标达到要求及保证同步率， 设三层喷淋，各层配置相应的循环泵。除雾器侧面设有冲洗喷嘴，正常运行时第一层除 雾器的两面，第二层除雾器的正面自动按程序轮流清洗各区域，保证净烟气液滴含量不 超过 75mg/Nm3。 吸收塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸收塔烟气入口段的下沿。 进入脱硫塔前的烟气温度超过 180时设置必要的烟气降温系统，进入脱硫塔前的 烟气温度偶尔超过 180时应设计应急降温设施。 脱硫塔各配置四台浆液循环泵（三用一备） ，采用卧式离心泵，变频电机。 4）副产品处理系统 副产品处理系统来自吸收塔浓度约为 1115%的石膏浆液，经泵进入水力旋流器和 真空皮带过滤机脱水系统进行脱水，成为含水低于 15%的石膏。分离灰渣后滤液的上清 液部分循环回用。 5）电气控制系统 （1）脱硫工程 380V 电气系统 380/220V 系统为中性点直接接地系统，采用 PC、MCC(电动机控制中心)两级供电方 式。脱硫工程设两段脱硫 PC 段，由母联开关连接。 75KW 及其以上的低压电机采用软 启动器进行启动，75KW 以下电机全压启动。 （2）脱硫工程设电气综合室，低压配电柜（PC） 、低压脱硫变压器等集中布置在脱 硫工程内的电气综合室内。MCC 及其余电气控制设备应采用集中布置的方式。 （3）脱硫工程电气系统纳入脱硫工程 PLC 控制，不设常规控制屏。纳入脱硫工程 监控的电气设备包括： 380V PC 进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、直流系统。 电气系统与脱硫工程 PLC 采用硬接线。 （4）整套系统设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可 在无人值守的情况下安全、稳定的运行。 逻辑控制及联锁保护； 20t/h 锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案 第 13 页