TnPM1001问——试卷七.doc

.模拟试题 七一、选择题（每题1分，共80分，共80题）.1、自主维修体系关键在于（从TPM到TnPM）（A）掌握最先进的维修技术（B）真正做到“自主“，使现场设备的保养、维护和维修成为工人的自觉行为（C）拥有最先进的设备（D）拥有最先进可靠的诊断仪器2、跨出自主维修的第一步（重要一步）（从TPM到TnPM）（A）技术培训（B）积累经验（C）初始清扫（D）了解设备3、应用目视化管理技术的目的是（运用6大工具）（A）监视员工的一举一动（B）方便领导们集中管理（C）跟上潮流，人有我有（D）引导操作者正确行为，预防失误操作4、对设备的清扫必需做到（开展6S活动）（A）请清洁工人帮忙清扫（B）操作工人自己动手，且进行全面清扫（C）只对主要部件清扫（D）严格按周期清扫，时间未到不准清扫5、遇到清扫、清洁中的障碍时，我们应（开展6S活动）（A）暂时放下，留待以后再解决（B）睁一只眼、闭一只眼（C）坚持不懈、迎难而上（D）能做多少先做多少，其他的让别人解决6、目视化管理技术中，预防失误操作的原则是（运用6大工具）（A）让正确的行为易于实现，让错误的行为难于发生（B）保证每一车间都有闭路电视监控（C）保证每一台设备都有安全警报装置（D）保证每一员工上岗前培训7、自主维修中，我们可以通过的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态（从TPM到TnPM）（A）按周期更换部件（B）运用高科技诊断技术（C）清洁、润滑、紧固（D）维修人员全权负责8、通过点检，我们可以度量设备的劣化，总点检内容中的是非常重要的环节，要认真进行（维修组织和资源配置）（A）检查（B）自检（C）互检（D）培训9、整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由来实现（开展6S活动）（A）财务人员（B）部门经理和车间主管（C）后勤人员（D）操作人员10、定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划表、定记录、定业务流程，这些是（维修策略和维修模式设计）（A）润滑的主要内容（B）5S的主要内容（C）减少六到损失的主要方式（D）点检的主要特点11、小组活动的普遍形态是：（关于FROG体系）（A）提案建议制度（B）全面生产维护（C）及时生产方式（D）质量圈12、宏观上，管理的两项主要功能是：（TnPM概述）（A）维护 创新（B）创新 维持（C）维持 改进（D）维护 改善13、改善着重于：（持续进行6项改善）（A）人的能动作用（B）领导的支持（C）设备的性能（D）企业制度允许不允许14、在改善过程中，最关键的环节是：（持续进行6项改善）（A）最高管理部门的承诺与参与（B）全体员工的参与（C）领导的带领（D）小组自主活动15、在PDCA循环中，“执行”是指：（TnPM推进准备）（A）建立改善的目标（B）依计划推行（C）对实施行为的修正和规范化过程（D）为了确定是否按照计划的进度和设定的目标推进16、在PDCA循环中，“处理”是指：（TnPM推进准备）（A）建立改善的目标（B）依计划推行（C）为了确定是否按照计划的进度和设定的目标推进（D）对实施行为的修正和规范化过程17、TnPM的提案建议制度是：（TnPM推进准备）（A）个人导向的改善活动（B）集体导向的改善活动（C）全员导向的改善活动（D）管理层导向的改善活动18、企业所有的信息来源：（现场信息收集和故障诊断）（A）现场（B）管理层（C）全体员工（D）企业外部19、在及时生产体系中，最严重的浪费是：（TnPM与准时生产（JIT）、精益生产（LP）（A）过多的生产（B）存货的浪费（C）等待的浪费（D）时间的浪费20、在TnPM中，“规范”源于：（TnPM概述）（A）制度（B）现场（C）员工（D）领导21、TnPM的企业形象构建包含：（运用6大工具）（A）十二条要素和三十二条法则（B）八大要素和三十二条法则（C）八大要素和十二条法则（D）八大要素和二十三条法则22、要将5S活动就很难坚持到底，一定要_（开展6S活动）（A）使行动规范化，把工作规范化（B）把现场的整体美渗透在全员的心中，营造出员工一致认同（C）就把生产和设备现场的形象建设放在重要的位置上（D）使员工有满足感，有被看见，被尊重感23、印象必顺以_为后盾和基础。没有_的形象迟早会崩溃（运用6大工具）（A）实力（B）潮流（C）革新（D）资金24、让TnPM防止“规范”的凝固和僵化，就要做到_（运用6大工具）（A）不断更新、不断向前（B）改善、改进（C）变革、变通、变化25、现场改善的流程为PDCA，它是指：（持续进行6项改善）（A）计划、实施、检查、评估（B）计划、实施、观察、反馈（C）计划、执行、检查、评估（D）计划、实施、检查、反馈26、现场改善的流程为PDCA，即计划、实施、检查、反馈，其中计划有两种方式，一种为_，一种为_（持续进行6项改善）（A）改善计划，规范计划（B）变革计划，规范计划（C）变革计划，改善计划（D）更新计划，改进计划27、当这一思想贯彻到全员，甚至于很多非生产性的管理部门，那么，质量作为企业的生命线已经被广泛认同了。这一思想是指_。（持续进行6项改善）（A）质量是“结果”的质量（B）质量圈或质量小组（C）质量贯穿整个生产和服务流程，要在全流程、全过程加以控制（D）零缺陷、零费品、零事故、零故障、28、TQM是一种怎样的一体化质量管理体系？（持续进行6项改善）（A）以顾客为导向、员工为导向、过程为导向（B）以顾客为中心、员工为基础、过程为导向（C）以顾客为中心、员工为导向、过程为基础（D）以顾客为基础、员工为导向、过程为中心29、在TQM的一体化质量管理体系中，前一道工序跟后一道工蓄之间是以怎么样的方式来传递的？（持续进行6项改善）（A）企业顾客（B）企业供方（C）企业员工（D）顾客供方30、一个企业一段时期生产出20万件产品，全部合格，我们是否认为这个企业的质量就再也没有问题了呢？（持续进行6项改善）（A）否（B）是（C）不肯定31、哪一项不属于TnPM推进的五个里程碑？（TnPM概述）（A）6S和6H活动的深入开展和持续（B）建立设备管理和维护体系（C）涵盖全部设备的检维修模式设计（D）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系32、以下哪一项不属于化学品安全要求包含的内容？（开展6S活动）（A）化学品管理（B）化学品使用方法（C）减少化学品危害的主要措施（D）作业人员的个人卫生33、以下哪一项不属于项目经理选择团队成员需要注意的要素？（运用6大工具）（A）职位（B）项目经验（C）可以投入的时间、精力大小（D）是否对项目感兴趣34、项目经理在组织团队时应该避免哪些问题？（运用6大工具）（A）目标不明、责任不清、沟通不畅、互不信任、纪律不严（B）目标不明、责任不清、沟通不畅、纪律不严、负荷不均（C）纪律不严、责任不清、沟通不畅、互不信任、负荷不均（D）目标不明、责任不清、沟通不畅、互不信任、负荷不均35、以下哪一项不属于项目档案应该包括环节内容？（运用6大工具）（A）项目简介（B）项目计划（C）项目完成人（D）项目成果报告36、以下哪一项不属于RCM的效果表现？（维修策略和维修模式设计）（A）改善安全性和运行环境（B）提高设备运行效率和使用性能（C）提高OEE（D）延长设备寿命37、以下哪一项不属于点检管理与传统的设备检查形式的不同之处？（维修策略和维修模式设计）（A）体现了设备管理思想的更新（B）达到了以管为主，工人参加管理的目的（C）实现了维修的最佳化目标（D）以修为主机制，管理业务由职能机构的技术管理人员完成38、传统设备的检查形式有哪些？（维修策略和维修模式设计）（A）事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、点检检查（B）事后检查、巡回检查、计划检查、点检检查、法定检查（C）事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、法定检查（D）事后检查、点检检查、计划检查、特殊性检查、法定检查39、引起设备性能劣化的原因是什么？（维修策略和维修模式设计）（A）使用原因、设备自身原因、灾害原因（B）使用原因、自然原因、设备自身原因（C）使用原因、自然原因、灾害原因（D）设备自身原因、自然原因、灾害原因40、对设备的劣化现象可以从_、_、_、_等方面来分析。（维修策略和维修模式设计）（A）设备本体质量、设备管理质量、点检质量、操作保养质量（B）设备本体质量、维修质量、点检质量、设备管理质量（C）设备管理质量、维修质量、点检质量、操作保养质量（D）设备本体质量、维修质量、点检质量、操作保养质量41、设备故障信息的内容有哪些？（现场信息收集和故障诊断）（A）故障时间、故障现像、故障部位、故障原因（B）故障时间、故障现像、故障部位、故障特点（C）故障时间、故障特点、故障部位、故障原因（D）故障时间、故障现像、故障特点、故障原因42、班组经济核算的主要指标是什么？（维修组织和资源配置）（A）产量指标、质量指标、工时利用指标、技术指标（B）技术指标、质量指标、工时利用指标、费用指标（C）产量指标、质量指标、工时利用指标、费用指标（D）产量指标、质量指标、技术指标、费用指标43、工业企业动力与能源管理的任务就是按照生产需要的_，安全、可靠、经济、合理地供应生产所需的动能。（维修组织和资源配置）（A）产量指标（B）质量指标（C）工时利用指标（D）费用指标44、以下哪一项不属于企业无形资产管理的主要领域？（关于FROG体系）（A）树立全员关注和爱护企业无形资产意识（B）做好设备管理工作（C）建立严格的法律保护体系（D）设计保护无形资产风险管理预案45、表层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）（A）企业形象、企业标志、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规范的养成（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施46、里层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）（A）企业形象、企业标志、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造（B）管理理念和管理哲学（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵（D）企业愿景和发展战略47、企业的核心竞争力包括哪些？（关于FROG体系）（A）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、人才资源（B）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、人才资源、产品营销（C）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销（D）新产品研究开发、工艺流程、人才资源、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销48、中层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）（A）企业形象、企业标志、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规范的养成（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施49、以下哪一项不属于激励员工的方法？（绩效考核）（A）以冠名来激励（B）惩罚（C）失误的理解和宽容（D）考核评估和奖励50、培训的五维计划就是能够包含_、_、_、_和_这样的五维系统结构框架。五维培训体系是系统、完善的正规培训架构，而不是零敲碎打的游击战术。（关于FROG体系）（A）时间阶段、人文素养、技术能力、企业规模、培训数量（B）时间阶段、企业规模、技术能力、不同层次、培训数量（C）时间阶段、人文素养、技术能力、不同层次、培训数量（D）企业规模、人文素养、技术能力、不同层次、培训数量51、以下哪一项不属于员工成长的障碍？（关于FROG体系）（A）工作环境恶劣（B）自我学习能力差（C）不擅长沟通（D）工作过于疲倦52、以下哪一项不属于生产过程的八大损失？（设备综合效率计算）（A）计划停机造成的时间损失（B）外部因素造成的时间损失（C）维修停机造成的时间损失（D）废品造成的时间损失53、点检实绩分析的内容包括什么？（维修策略和维修模式设计）（A）实施点检的效果分析、故障分析、点检计划实施分析、维修费用分析（B）实施点检的效果分析、故障分析、年修计划实施分析、点检计划实施分析（C）实施点检的效果分析、故障分析、年修计划实施分析、维修费用分析（D）点检计划实施分析、故障分析、年修计划实施分析、维修费用分析54、以下哪一项不属于点检的改进方法？（维修策略和维修模式设计）（A）点检管理业务的改进（B）点检人员培训（C）开展点检改进活动（D）针对设备薄弱环节的改进改善维修55、设备诊断的基本技术有哪些？（现场信息收集和故障诊断）（A）检测技术、信号处理技术、模式识别技术、预测技术（B）检测技术、信号采集技术、信号处理技术、模式识别技术（C）检测技术、信号处理技术、信号采集技术、预测技术（D）检测技术、信号处理技术、模式识别技术、信号采集技术56、动力设备的维护内容有那些？（维修组织和资源配置）（A）日常点检、巡回检查、定期检查与定期预防性试验（B）日常点检、巡回检查、定期检查与长期检查（C）日常点检、长期检查、定期检查与定期预防性试验（D）日常点检、巡回检查、长期检查与定期预防性试验57、故障迹象有那些？（维修策略和维修模式设计）（A）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、变色（B）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、漏油（C）噪声、漏油、烟雾、漏气、怪味、变色（D）噪声、火光、烟雾、漏油、怪味、变色58、动力设备的检修内容是什么？（维修组织和资源配置）（A）清扫、清理、检验、维修（B）清扫、清理、维修、更换有关元器件及备件（C）维修、清理、检验、更换有关元器件及备件（D）清扫、清理、检验、更换有关元器件及备件59、加强能源管理要树立哪四个基本观点？（维修组织和资源配置）（A）资源价值观点、全局观点、局部观点、综合经济效益观点（B）资源价值观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点（C）局部观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点（D）资源价值观点、全局观点、系统观点、局部观点60、影响员工成长的因素有那些？（关于FROG体系）（A）学习的态度、学习的需要、外界的刺激和员工素质（B）员工素质、学习的需要、外界的刺激和环境影响（C）学习的态度、学习的需要、外界的刺激和环境影响（D）学习的态度、学习的需要、员工素质和环境影响61、为了在企业中塑造良好的学习环境和氛围，需要哪三个层面的工作？（关于FROG体系）（A）企业层面、员工层面、各级领导者的重视（B）企业层面、员工层面、外界层面（C）外界层面、员工层面、各级领导者的重视（D）企业层面、外界层面、各级领导者的重视62、以下哪一项不属于设备偶发故障期故障状况原因？（维修策略和维修模式设计）（A）灰尘（B）机械零件配合缺陷（C）机械松动（D）润滑问题63、不合格品产生的主要原因是：（现场信息收集和故障诊断）（A）管理者领导错误（B）机器，设备的突发故障或精度的劣化（C）工人的错误操作（D）企业操作制度不完善64、现场改善的两个重要特征是：（持续6项改善）（A）提案建议制度，建立员工的自律（B）提案建议制度，小组自主活动（C）提案建议活动，现场管理的五步工作法（D）小组自主活动，建立员工的自律65、现场管理人员的职责是：（现场信息收集和故障诊断）（A）搞好人际关系，调动员工参与（B）将资源输入给设备，生产出产品的过程管理（C）持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量（D）以科学合理的PDS循环，完善对人员和生产系统的改进66、设备系统损失时间是指由于_、_以及_时间。（持续进行6项改善）（A）设备本身原因造成的质量损失、故障处理损失、主动预防维修（B）设备外在原因造成的质量损失、故障处理损失、主动预防维修（C）设备本身原因造成的质量损失、故障处理损失、事后维修（D）设备外在原因造成的质量损失、故障处理损失、事后维修67、解决“源头”问题的技巧和方法有哪些？（寻找6源活动）（A）头脑风暴法、简单IE方法、价值流分析方法（B）头脑风暴法、主次图法、价值流分析方法（C）主次图法、简单IE方法、价值流分析方法（D）头脑风暴法、简单IE方法、主次图法68、以下哪一项不属于TnPM推进的第一阶段的内容？（TnPM推进步骤）（A）培训人才（B）建立组织（C）制定计划（D）全面推广69、以下哪一项属于JIT所包含的浪费？（TnPM和准时生产（JIT）、精益生产（LP）（A）等待时间的浪费（B）产品缺陷的浪费（C）库存的浪费（D）交谈的浪费70、在工作繁忙的企业中，目视管理对提高员工素质采用_途径（运用6大工具）（A）报表（B）报刊（C）视板（D）广播71、以下哪项不是推行目视管理的主要工具：（运用6大工具）（A）刊物（B）广播（C）海报（D）标语横幅72、一个教练员，一个管理者的主要工作是：（运用6大工具）（A）使员工具有充足的自信心（B）搞好上下级之间的沟通（C）发掘员工自身最优秀的潜力（D）使企业有一个良好的团队合作关系73、沟通的主要障碍或使信息变形的过虑器是：（关于FROG体系）（A）人们表达能力的不同（B）人们的心理状态，感情状态和关系状态（C）某些员工的不协调（D）上下级的阶层关系74、人们通过工作来满足自己的五个基本需要，不包括那一项：（关于FROG体系）（A）我需要被奖励（B）我需要被听见（C）我需要被看见（D）我需要归属感75、“转换式”教练管理训练比其他的领导艺术要更用_（运用6大工具）（A）神（B）心（C）脑（D）运动76、_一方面可以产生有目的的行为去实现目的；另一方面又可以减少和预防退缩性行为，增加改善、调整和创新性行为（关于FROG体系）（A）激励（B）惩罚（C）需要（D）动机77、以下哪项不属于“波动目标”：（运用6大工具）（A）防止跑、冒、滴、漏（B）企业风险开发（C）企业风险投资（D）设备的大规模技改78、在企业里，直接作用于企业经营工作的目标是：（运用6大工具）（A）企划（B）生产营销（C）技术创新（D）开发79、自律的依据和目标是：（关于FROG体系）（A）规范化（B）标准化（C）科学化（D）一体化80、以下哪一项不属于在使用“五感点检法”时需要的知识？（维修策略和维修模式设计）（A）振动知识（B）温度知识（C）松动知识（D）润滑知识二、判断（每题1分，共20分，共20题）1、负强化激励的做法包括批评、行政处分、扣罚奖金、扣罚薪金、降级降薪、罚款、停职以及开除解雇等多种形式。（TnPM概述）2、规范化作业指设备的清洁点检保养润滑规范作业行为。（维修策略和维修模式设计）3、NDCA循环可以应用在任何过程，自然也成为“改善”的持续运作手段，以达成“维持规范”和“改进规范”的目标。（TnPM推进准备）4、管理层应及时找出问题的根源，并且改变工