防坠落装置技术规范书.doc

.2.2 技术要求和性能参数2.2.1 一般要求1）刚性导轨及其安装附件的产品正常寿命与杆塔结构寿命相同，自锁器和速差式自控器的产品正常寿命不小于3年，系带、连接器及其他等部件的产品正常寿命按照GB 6095的规定执行。2）除本招标文件规定的技术要求外，其他技术参数须满足国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）（国家电网公司基建2010184号）的要求。3）防坠落装置应在不同型式杆塔及部位均能有效锁止。防坠落装置的导轨在不同型式的杆塔及部位均能安装。4）作业人员及可能携带备品、备件的质量总和最大为100kg。5）作业人员使用防坠落装置时应佩戴全身系带。6）防坠落装置与杆塔连接应安全可靠、构造简单，不改变或影响杆塔的正常使用，不损害杆塔结构。7）防坠落装置螺栓采用6.8级，导轨与杆塔连接应全部使用1螺栓1平垫圈1普通螺母1薄螺母（与铁塔要求一致）。其中，从塔脚基础顶面以上钢管塔12m、角钢塔10m高度范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）连接部件的所有连接螺栓，应使用防卸螺栓（应与普通螺母同厚度）。8）防坠落装置中与作业人员身体接触的部件，其材料应避免对皮肤产生刺激、导致过敏等现象。9）防坠落装置中的所有金属部件必须采取防腐措施，如热浸镀锌等。10）本工程铁塔在一个塔腿上安装防坠落装置，垂直和倾斜导轨采用T型，水平导轨采用不锈钢钢绞线。11）单回路角钢塔的塔身导轨利用主材脚钉孔采用螺栓连接，并采取防松措施，横担导轨可采用夹具连接。防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合制作。12）双回路钢管塔的塔身导轨安装在爬梯杆上，采用夹具与爬梯杆连接，不需要焊接，防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合放样制作。13）铁塔施工图中脚钉间距按铁塔放样后的尺寸进行布置，导轨的安装孔间距不宜大于1600mm，除安装用孔外，不得出现多余的孔。14）塔身垂直导轨外平面与角钢肢背或肢尖距离为100mm。15）导轨与塔材联板厚度为8mm，材质为Q345B。2.2.2 防坠落装置2.2.2.1 自锁器1）自锁器在满足安全可靠的前提下，尽可能的轻便，质量不超过2kg，宜控制在1.5kg以内。2）在导轨上可打开的自锁器拆卸或安装应保证需要至少两个连贯的手动操作才能完成，正常使用时，不能脱离导轨且仅在规定的方向上移动，且二者之间配合紧密、良好。3）自锁器在人体坠落过程中被碰撞时，均不得失去锁止功能，解除锁止后能恢复正常工作。4）自锁器在倾斜导轨上必须能有效锁止。5）自锁器应安全可靠、轻便耐用，在薄冰、油、水、沙尘条件下，能有效锁止。6）T型导轨使用自锁器时，人员坠落距离不得大于1.6m，其中自锁器锁止距离不大于0.2m。7）自锁器与导轨锁止静荷载不应小于15kN。8）自锁器应与导轨有一定的配合间隙，确保自锁器能够在导轨上移动阻力较小，平滑顺畅，无明显卡滞现象。9）自锁器应采取措施（如加滑轮等），减少正常运行时自锁器与导轨的摩擦力，提高自锁器在导轨上的通过性。2.2.2.2 导轨1）导轨应与杆塔可靠连接，并保证静荷载为15kN时能正常工作。2）导轨末端应设置防脱出装置，避免误操作导致自锁器滑出轨道。3）导轨应易安装、耐腐蚀、易维护，使用寿命应与铁塔寿命一致。4）导轨转向处应设置转向器，转向过程中自锁器不得脱离导轨，转向应灵活、方便。自锁器在导轨上应能顺畅通过接头、转向器等连接部位，无明显障碍感。5）导轨加工及镀锌后的表面保持平滑，表面不得有锌渣、锌瘤、毛刺等。6）导轨的安装要保证直线度，确保自锁器能够顺利通过。7）转向器应方便使用、滑道灵活，且保证转向灵活安全，型式宜采用转盘式。转向器应具有防脱和定位功能，其转动轴部分应采取密封措施，防止冬季进入水汽结冰而影响使用。2.2.2.3 连接器1）连接器表面应光滑，以免伤及作业人员，防止割断、磨损系带或绳索。2）除螺形连接器以外，连接器必须经过两次及以上的手动操作才能开锁。3）连接器破坏荷载不应小于15kN。2.2.2.4 安全绳1）安全绳破坏荷载不应小于22kN。2）安全绳与系带可以通过背部、后腰或前胸连接。3）安全绳应与连接器一并提供，其长度不应大于0.6m。2.2.2.5 缓冲器1）使用缓冲器时冲击力不应大于6kN。2）缓冲器破坏荷载不应小于22kN。3）其他技术要求参见GB 6095及GB 6096。2.3 其他技术说明成交供应商为本工程提供的产品，除满足采购文件、本技术规范书的要求外，还应满足现行有关标准及规范。成交供应商应能提供有效、可靠的除冰、雪装置，要求自锁器具备方便地安装除冰、雪装置的功能。2.4 本工程型式试验要求项目2.4.1 安全带（包括连接器、安全绳、安全扣环）按GB6096相关规定测试。2.4.2 导轨将导轨按照产品说明的要求与杆塔连接，试验样品与杆塔的连接件、连接间距等须与供货产品在杆塔上的实际连接方式一致，将15kN的荷载加载到导轨上，保持2分钟，导轨及与杆塔的连接件不得出现滑移、松动、金属部件撕裂、导轨变形等导致不能正常工作的情况。试验完毕后，自锁器在导轨上仍能顺畅的滑动。2.4.3 自锁器1）可靠性试验将自锁器安装到导轨上端，安全绳下端悬挂5kg的物体，释放该物体后应能使自锁器锁止，如此重复操作1000次。确认自锁器每次都能正常锁止。2）自锁器流畅通过试验通过固定装置保持凸轮不与导轨接触，将自锁器安装到导轨上（导轨与水平面夹角为75度），自锁器在自重作用下能顺畅下滑并通过导轨接头。重复操作10次。此试验模拟人员下行时工作状态，保证人员正常下行时自锁器顺畅下滑。3）特殊环境锁止试验为确保速差自控器、自锁器及导轨在杆塔的各种运行工况正常工作，应进行油、水条件下锁止试验。2.4.4 冲击试验1）试验目的：利用模拟人形，检验防坠落装置的不同部件的可靠性、兼容性及锁止距离、坠落距离等。2）厂商提供的试验用样品应包括安全带、自锁器、导轨等。3）试验时导轨布置应与本工程现场实际安装方式一致。试验时利用100kg模拟人形或沙包，用自锁器及0.6m安全绳与导轨相连，模拟人形或沙包重心与导轨中心水平偏离距离300mm，刚性导轨自由坠落距离不大于1.6m，钢索式导轨自由坠落距离不大于1m。试验需进行三组。4）试验结束后导轨与自锁器不得出现金属部件撕裂或影响正常工作的变形。5）自锁器和速差自控器的试验方法按照GB 6096执行。2.4.5 静荷载试验1）自锁器静荷载试验按照GB 6096执行。2）导轨及连接件静荷载试验按本技术规范2.4.2款型式试验执行。3）试验荷载为15kN。2.4.6 其它试验型式试验需另增加以下内容：1）对钢绞线的型式试验参考GB/T 25821-2010相关要求执行。2）本工程塔型多，刚性导轨与水平面夹角(T)变化范围大。刚性导轨静荷载试验、坠落冲击试验应按夹角大小分类进行试验。铁塔实际安装时连接件间距及与导轨的连接方式，应与型式试验时保持一致（连接件间距不能超过型式试验时间距）。a) 刚性导轨与水平面夹角小于或等于75度时(T75,) ，按水平导轨进行型式试验，即试验时导轨布置保持水平。b) 刚性导轨与水平面夹角大于75度、小于或等于90度时(75T90)，型式试验时导轨按与水平面夹角75度布置。供货产品涉及以上两类情形的，应分别提供以上情形的型式试验报告。2.5 质量检验2.5.1 出厂检验出厂检验由供应商完成，采购方有权安排监造等人员抽查和监督，供应商应积极配合完成。2.5.1.1 出厂检验的项目（包括但不限于以下内容）1）导轨及连接件外观检验，包括镀锌质量、弯曲度、尺寸等方面，具体可按照GB/T 2694执行。2）自锁器与导轨的配合及自锁功能的检验。3）自锁器、安全带、安全绳等部件的检验按照GB 6095的要求执行。其中：1）、2）项须全部检验，3）项抽样比例为0.6%，并且不少于1件。4）防坠落装置应动作顺畅，安全可靠。5）可按批次抽检，防坠落装置动作时，不应造成主体结构有明显损坏，并不影响本次自锁器的继续使用，抽检不合格不得出厂，做报废处理。2.5.1.2 出厂要求1）防坠落装置必须经供应商生产厂质量检验部门检验合格后，签发产品合格证和质量证明书，方可出厂。2）出厂检验有一项不合格即认定产品不合格，不得出厂。3）经过破坏性试验的样品不得出厂，必须予以报废。2.5.2 型式试验本次供货产品在批量生产前，供应商应提供完整、合格的型式试验报告，型式试验项目包括本标准第2.4节的全部项目，试验样品不得少于3套。型式试验报告需经业主或业主委托的监造单位确认。型式试验应在国家授权的质检机构进行。2.5.3 抽样检验1）为保证批量产品质量，在产品出厂前或运抵现场后，供应商应委托权威检验机构进行第三方抽检，抽检费用由供应商承担。2）第三方检测机构应具有CNAS和CMA证书，具有特高压工程同类产品或线路材料的抽检业绩。3）产品由业主或业主委托的监造单位负责抽样；抽样样品由厂家负责发货至检验机构，样品和运输费用由供货厂家承担。4）抽样数量不小于3个，不大于10个，抽检项目包括本标准中2.4.4冲击试验、2.4.5静荷载试验、2.4.6 其它试验。检验项目必须全部合格。2.6 标志、包装、运输、储存2.6.1 标识2.6.1.1 永久标识产品标识应清晰、不易消退，且标识不会对产品材料造成有害影响。产品标识应包括但不限于以下内容：1）标识的意义，例如厂家名称，供货方名称或商标；2）厂家的生产批次或序号或其他可追溯的途径；3）导轨标识应有下列永久标记：制造厂名、生产日期（年、月）、使用方向（必要时）；4）自锁器标识按照GB 6095执行，应有下列永久标记：产品名称、标准号、制造厂名、生产日期（年、月）、使用方向、锁止距离。自锁器要有唯一编号，并按顺序编号。2.6.1.2 产品说明防坠落装置产品说明的内容包括但不限于以下内容：1）生产厂商的名称、地址、电话；2）装置与杆塔结构连接方法；3）产品适用和不适用对象；4）产品的安全使用年限，以及如何确定产品什么时候不能再被使用的建议；5）清洁、维护、贮存的方法；6）日常检查的部位和方法；7）超过使用年限和经过坠落冲击的安全带、自锁器等不允许再使用。8）运维单位每次使用之前应进行检查，每年进行一次例行检验。2.6.2 包装1）包装产品的箱体上应注明：产品名称，数量，装箱日期，体积和重量，制造厂名和送交单位名称。2）根据需要的情况，产品的包装允许变更，但需双方协商一致，并有文字依据。 3）包装箱的尺寸选择和标志应符合GB/T 4892和GB 190的规定。4）包装应牢固，保证在运输过程中不松动，避免导轨之间、导轨与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。5）防坠落装置应根据每基铁塔的用量进行单基包装。2.6.3 运输运输过程中除导轨及其安装附件应防止雨淋，不能接触腐蚀性气体、物体。2.6.4 储存防坠落装置应储存在通风、干燥、少尘的仓库内，不能接触高温、明火、酸、碱和尖锐、坚硬的物体。2.7 安装1）供应商提供防坠落装置安装设计图纸。供应商应针对铁塔实际情况设计制造导轨、转向器、连接件等，必要时应在厂内模拟铁塔构造情况进行试组装，保证防坠落装置可在现场顺利安装。2）供应商负责指导本工程线路施工单位完成防坠落装置的现场安装施工工作。因防坠落装置设计制造不合理或质量不合格等产品自身原因导致现场安装出现返工、返修，及由此产生的相关费用由供应商负责。3）供应商提供的产品应能有效、可靠地在本工程铁塔上安装，自锁器在正常条件下应滑动自如、转动灵活。刚性导轨与水平面夹角小于75度的，按水平导轨的要求进行安装。4）供应商对由于产品设计、制造、运输等原因引起的安装不能通过验收负责。导轨安装验收参照国家电网公司Q/GDW 11532012 1000kV架空输电线路施工及验收规范中铁塔验收标准执行。由业主或业主委托单位组织验收。5）采购方针对各供应商产品可组织开展现场首基安装试点和逐基验收，产品质量实质性不满足技术要求的，采购方有权终止合同。2.8 技术服务合同签订后，成交供应商应指定负责本工程的项目经理，负责成交供应商在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装指导、验收和售后服务等。防坠落装置在安装过程中，如发现导轨等质量不能满足合同要求，成交供应商应进行修正或更换。需做好售后服务工作。坠落发生后，防坠落装置按照质量检验的要求由供应商、专业工程师或其他具有检验资质的单位进行检验，合格后方可重复使用。供应商应积极配合。2.9 质量保证输电线路投产之后的12个月内，最迟不超过最后一批防坠落装置抵达目的地24个月内，由于成交供应商所提供的防坠落装置不合格或材料、制造工艺、包装、运输和交货不满足合同条件的要求而使工程或其中的一部分遭到破坏、缺陷，由成交供应商负责，成交供应商一经收到采购方的书面通知，应立即着手免费向采购方补偿这种破坏、缺陷的产品。如成交供应商在收到这样的书面通知后，不积极着手进行并完成对破损、缺陷、不合格品的补救工作，拖延而不能满足采购方要求时，则采购方可以按照合同条款的要求对上述工作进行处理，以保证工程处于良好的运行条件中，成交供应商对采购方因此而蒙受损失的所有费用负有责任，成交供应商应立即向采购方支付所收到的由采购方核准的全部费用。2.10 关于专利的说明如投标人所投标防坠落装置采用了他人的专利产品或技术，投标人要充分理解并承担专利产品或技术应用可能涉及的专利费等一切风险。1、防坠落装置选型本工程单回路角钢塔：a）悬垂塔：塔身及上下曲臂刚性导轨安装在D腿；地线支架刚性导轨安装在小号侧外侧，横担小号侧安装钢索式导轨；b）耐张转角塔：右转（0度）时塔身刚性导轨安装在B腿，左转时塔身刚性导轨安装在D腿；横担和地线支架小号侧安装钢索式导轨。如图1图5所示。本工程双回路钢管塔：塔身刚性导轨安装在脚钉管侧（D腿），导线横担和耐张转角塔的地线支架均不安装导轨。钢管塔的防坠落装置可采用以下方式：将防坠落导轨安装在爬梯杆上，采用夹具与爬梯杆连接，不需要焊接。如图6所示。图1 角钢塔塔身刚性导轨图2 角钢塔防坠落装置安装示意图图3 角钢塔导线横担采用水平拉索（不锈钢钢绞线）导轨图4 不锈钢钢绞线横担可调张紧端图5 不锈钢钢绞线横担固定端图6 钢管塔爬梯杆上安装防坠落导轨2、防坠落装置参数表1 防坠落装置主要技术参数表项目性能参数投标人响应参数最大工作负荷100kg锁止距离0.2m破坏荷载15kN适应环境温度范围55-40正常工作允许的最大覆冰厚度3mm使用寿命相应杆塔寿命自锁器最小转弯半径0.6m导轨材质Q345热浸镀锌钢材、不锈钢钢绞线导轨截面型式及尺寸垂直导轨T型，外表尺寸（mm）：宽36（上翼板，自锁器接触面）厚6(最小厚度)高60(最小高度)。倾斜导轨T型，外表尺寸（mm）：宽36（上翼板，自锁器接触面）厚8(最小厚度)高60(最小高度)。上翼板尺寸统一，应符合国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）（国家电网公司基建2010184号）要求。导轨腹板实际厚度和高度根据型式试验确定。本技术文件要求对垂直导轨（指导轨与水平面夹角为7590度）按75度倾角开展型式试验，对倾斜导轨（指导轨与水平面夹角为075度）按水平布置进行型式试验。型式试验时导轨布置应与铁塔上导轨实际安装形式及承力方向保持一致。供应商应根据本文件要求自行测算导轨截面型式及尺寸。上翼板、腹板厚度偏差：0.3mm;上翼板宽度偏差：0.5mm；腹板高度偏差：1.0mm。钢绞线：不锈钢钢绞线S-119-12-1320-GB/T25821-2010（19股，直径12.0mm,单丝直径2.4mm,最小破断力101kN）。型式试验时钢绞线布置与铁塔上实际安装形式应保持一致。T型导轨与塔材连接板厚度Q345, 8mm（最小厚度）防腐型式及有效期热浸镀锌构件与杆塔同寿命安全绳长度小于等于 0.5m竖向起始安装高度1.5m（0.3m）横担安装高度0.9m（0.1m）T型导轨标准件长度垂直导轨：4.0m；倾斜导轨：2.0m导轨端部与第一个连接点（导轨与杆塔连接点）间距0.4m不锈钢钢绞线最小破断拉力101kN安装张力2.0kN，2.6kN横向支点距离5m，在弯（拐）点处应增设过钩器过钩器、固定金属附件材质Q345热浸镀锌钢材或不锈钢端部固定方式耐张管J-70压接，握着强度不得小于钢绞线设计使用拉断力的 90%过钩器静荷载15kN锁止原理（自锁器）卡扣式或杠杆式自锁器重量不超过2kg，宜控制在1.5kg以内自锁器与导轨的配合间隙2mm（每边）表2 外观质量及尺寸允许偏差 名 称项目允许偏差(mm)检测方法及示意图型导轨长度2.0钢卷尺断面尺寸（规格、垂直度）36606(8)翼缘宽0.5，左右对称翼缘厚0.3，腹板高600.5，腹板厚-0.3，+0.5;垂直度1.