鞍钢5、6号焦炉施工方案1.doc

.鞍钢5#、6#焦炉本体设备安装工程施工方案上海五冶鞍钢项目部一、 编制依据（1）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-88（2）、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准化焦化设备YBJ214-92（3）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ203-83（4）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动及润滑设备YBJ207-85（5）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（6）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93（7）、工业企业煤气安全规程GB6222-86（8）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（9）、我公司长期从事焦炉建设，开发的技术和积累的经验：大型焦炉机械设备安装工法（10）、宝钢焦化一、二、三期工程建设及济钢、新钢等焦炉工程积累的大型焦炉施工经验。二、安装工程概况及特点1、安装工程概况 本工程为鞍钢5#、6#两座JN-60型55孔焦炉本体设备安装，与以前1#、2#、3#、4#相同焦炉施工相比本工程场地道路多为回填土，设备进场困难，场地狭窄，需调配好设备进长场顺序及时间，以满足安装需要。2、安装工程特点 2.1、 本焦炉为50孔JN-60型，结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉。 2.2、采用装煤除尘和高压氨水喷淋配合实现无烟装煤、干式熄焦、煤塔采用双曲线斗槽减少煤料阻滞、配有两套加热系统（焦炉煤气和混合煤气加热系统），并对加热煤气进行预热以减少管内结垢、煤气燃烧放散和装煤及拦焦除尘以减少环境污染等先进工艺。2.3、护炉设备体积大、重量重、对现场材料堆放、道路运输及运输工具的要求高。 2.4、设备安装工序要求严格，这将制约工期的安排，不能同时进行护炉设备、集气系统及废气系统的安装。护炉设备及集气系统设备的安装要求高，特别是保护板及炉门框的加压。三、设备安装1、设备安装的工艺流程材料及运输准备人员机具准备全部设备检查部验收技术准备 保护板吊装筑炉、土建验收测量标记设置加压夹具制作横拉条临时固定保护板炉拄调整炉拄吊装临时固定上下横拉条固定炉门框调整炉门框吊装保护板加压炉门框固定纵拉条安装交换开闭器安装小炉拄安装热态施工上升管安装集气管安装炉门安装2、主要施工方法2.1、护炉设备安装 护炉铁件是焦炉的主要设备，它担负着保护炉体随温度变化而变化，使炉体不受损，并且好的安装质量还能保障焦炉的正常生产，延长炉龄，生产质量好的焦炭等，因此护炉铁件安装是焦炉设备安装的重点，也是关键安装工序之一，为保证护炉铁件的安装质量，需严把各道工序的质量关。“合格设备是前提，准备工作是关键，保护板、炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。”是对护炉铁件安装的形象概况。2.1.1安装前的准备 （1）、设备的检查、验收、准备a、检查炉拄的外型尺寸及炉拄上各孔眼的相对位置，炉拄的制造质量，包括焊缝质量、油漆及各孔眼的尺寸。b、检查保护板长度，宽度及中间立筋是否立正，是否位于中心，螺栓孔的相对位置及丝扣是否完整。c、检查炉门框加工表面是否有砂眼、裂纹、蜂窝及加工沟痕。d、检查炉门是否有变形，炉门刀边是否平直，用水试验渗漏情况并马上处理，刀边变形损伤安装前必须修补好，转杆是否灵活可靠。e、小炉门严密、间隙小于0.05mm.f、检查相关基础的标高，中心线是否符合安装要求。g、检查地脚螺栓的埋设是否符合设计及施工规范要求。h、检查焦炉端的耐火砖的平整度及倾斜度，以便安装保护板。i、拉条是否平直无扭曲变形，加工丝杆长度精度符合设计要求。j、拉条套在横拉条就位前放到安装位置，并用木块将横拉条预先垫至安装高度，每根拉条垫块组间距不宜过长，以拉条平直不下挠为宜。k、所有设备在倒运、吊装前有损伤的部位必须修补好后才能吊装。l、保护板、炉门框粘贴的石棉绳规格应符合设计要求，其接头采用斜接，位置相邻的炉门框、保护板的石棉绳的接头要错开并粘贴牢固，吊装过程中不能有脱落。（2）基础的检查、放线a、检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允许范围且不影响安装的进行，如有问题，处理好后才能对基础予以验收。b、根据设计要求，将炉拄基础用钢板垫平，碳化室底部凸肩纵长通长铺设石棉带。c、对炉拄基础下拉条孔、炭化室底部凸间位置和上部凸间位置分别放出安装基准中心线，应尽量避免放线过程中产生累积误差。（3）其他准备工作a、加压夹具制作好b、倒运线路、场地清理平整。c、机焦侧已安装好的烟道弯管口临时用钢板或木版铺设保护。d、吊装用绳、机具准备，以及施工人员的技术安全交底。e、炉拄基础面用钢板垫平并摸上黄油。f、弹簧编组并做好记录，计算安装需要压缩值。2.1.2设备的吊装 由于大棚内只有两台行车，工期又很紧，所以需用吊车辅助吊装设备。a、护炉铁件的倒运、吊装机焦侧对应配套进行。b、设备的倒运吊装过程以不影响土建施工考虑，利用大棚行车和汽车吊从大棚中部两柱间进料，先将焦侧保护板及炉柱倒运至炉顶，安装时两台行车配合将设备竖直进行安装，加压从炉中向两边（端、间台）分别进行，避免安装累积误差。c、保护板吊装就位后，调整上下心线及与相邻保护板间间隙高差，然后临时固定于炉顶设立的钢绳上，再吊装炉柱，将炉柱上下部中心调整，装上下拉条和连接板利用上、下拉条临时固定炉柱、保护板，即可松保护板临时固定绳，机焦侧同时进行上述作业。d、机焦侧全部的炉柱、保护板吊装就位后即可进行保护板的加压工作，从焦炉中间分别向两端调整加压以避免误差累积。e、保护板采用的加压夹具加压，加压时用四个10T链葫芦同时拉紧。通过加压的反作用力施在两保护板上，并挤压粘贴的石棉绳，使保护板与炉体贴紧但又不直接接触炉体，达到设计要求的安装间隙后停止加压，再次调整炉柱的垂直度、中心线，保护的垂直度，然后将上、下横拉条上编组弹簧按设计压缩值调整到位，最后装炉柱上的小弹簧，上述工作结束后即可松夹具，移动平台，进行下一组保护板加压。f、所有的保护板、炉柱均固定后，安装底部搭接门坎，吊装炉门框，并临时用部份T型螺栓固定在保护板上。g、将先前拧上的T型螺栓按施工图的加压高度拧紧，最后安装拧紧炉门框两边余下的T型螺栓，使炉门框固定在保护板上，然后进行内圈第二层石棉绳的夯塞和捣实。h、保护板、炉门框加压时，随时检查石棉绳有无脱落、实出情况并及时处理。i、最后安装炉顶纵拉条和机焦侧蓄热室小炉柱、炉门待烘炉小灶砌筑后着手安装。2.1.3护炉铁件安装的注意事项（1）保护板侧边不准突出炭化室墙。（2）保护板项部的灌浆缝用编织带（或纸板）封好，严禁掉入杂物。（3）炉柱一次调整固定，下部基础螺母不宜拧紧，待烘炉完成后再拧固。（4）炉门框内边严禁突出保护板外缘。( 5 ) 倒运、吊装设备过程中 , 保护设备不受损 , 吊装加压过程中严禁损坏炉体砖, 设备不能直接与炉体砖接触。( 6 ) 炉门框加压时 , 为防止门框变形 ? 必须在其框间加斜撑后才能加压。( 7 ) 每组炉门框与保护板之间间隙 , 以及保护板与炉体间间隙均需达到设计间隙值后才能进行下一步工作 , 并作好每组安装间隙值的实测记录和验收记录。 ( 8 ) 各个部位的弹簧组 ( 或弹簧 ) 要统一编组记录，并一定要按设计吨位压缩 , 便于烘炉时调整。 ( 9 ) 安装完后 , 对拉条丝杆和各部位的螺杆加黄油进行保护。 2.1. 4 护炉铁件的主要验收标准。( 1 ) 炉柱a 、柱身标高偏差士 8mmb 、炉柱中心线与保护板中心线偏差3mmc 、柱底部标高允差士5mmd 、下拉条架与小牛腿间缝隙 3-10mm( 2 ) 保护板a 、保护板中心线与燃烧室中心线偏差士2mmb 、保护板下部的刻印与炭化室标高允差土1mmc 、保护板腿与炉肩砌体间间隙值 3-10mmd 、相邻两保护板间隙大于5mm, 两相邻保护板磨板面高差不大于2mm( 3 ) 炉门框a 、炉门框上下部中心线偏斜公差士4mmb、炉门框刻印与碳化室底标高允差土1mm( 4 ) 炉门 : 根据烘炉需要调整。.2. 2 交换废气系统设备安装交换废气系统设备主要包括总分烟道翻板、交换开闭器、烟道穹管、小烟道连接管及交换传动装置等 , 交换开开闭器是生产时进空气、高炉煤气并排出废气的设备 , 结构为杠杆式传动。烟道翻板主要调节烟道内吸力保证焦炉的正常生产 , 交换传动装置是链轮拉杆式 ? 主要完成交换开闭器和炉下加热系统工作的交换传动 , 由液压缸、拉杆和链轮组成一个封闭的矩形，同时控制焦炉机焦侧及炉下的设备工作状态。2.2.1 安装前的准备( 1 ) 根据交接资料 , 复测基础 , 孔洞的位置尺寸偏差 , 如有影响安装精度的基础处理后再安装 ? 并放出基准安装线。( 2 ) 对照设计图复查两侧烟道弯管中心线距焦炉中心线误差 , 烟道弯管中心与对炭化室中心的偏移 , 烟道弯管顶面的标高 , 小烟道连接管与焦炉正面线距离 , 小烟道出口高度尺寸，总分烟道安装，烟道翻板处净空尺寸及烟道顶面标高 , 埋设螺栓位置及螺纹是否完整 , 凡超偏差或不合格的均要处理 以便安装顺利进行。烟道翻板和交换传动装置到场后 , 清点零部件数量 , 轴承上加润滑油。检查翻板是否有蜂窝和裂纹。合格后进行组装。 在主轴顶部打上与翻板面平行的永久标记Q 交换开闭器搬运过程中不得发生变形、损坏、按型号存放 , 并要垫平放正 , 不准叠放或人为损坏、变形。 交换开闭器安装前还进行外观检查和严密试验。( 3 ) 检查铸件有否缺陷, 如有及时进行处理。 2.2.2 、设备的安装 ：（1 ）烟道弯管烟道弯管的安装跟土建烟道施工密切配合 , 保证安装的精度。( 2 ) 烟道翻板安装a 、翻板上部设有滚动轴承及止推轴承固定在槽钢架上面，安装翻板时保证垂直 ,不垂直时可在轴承应下部增加垫铁调整。b 、翻板安装后用手动灵活 , 并保证两侧及下部问隙偏差土 lOrmn, 翻板开关角度与刻度盘指示相符 , 烟道翻板四周与烟道壁的间隙均匀 ,并符合要求。 c 、顶部封闭盖板安装时要密封好 , 安装合格后下部底座螺栓浇灌耐热混凝土固定。分烟道翻板配合自动调节执行机构安装 , 合格后拿掉联杆以便烘炉时手动操作。( 3 ) 交换开闭器和小烟道连接管安装 a 、先将一组两个小烟道连接管吊装就位用钢丝绳预先固定在炉柱托架上 , 再将交换开闭器吊装与小烟道连接管连接并初步调平固定。 b 、利用钢丝绷成的安装基准线 , 调整与交换开闭器的中线偏差和标高。调整过程中在误差范围内兼顾交换开闭器与烟道弯管两侧间隙及小烟道连接管与小烟道四周间隙要一致。其中交换开闭器的标高可由烟道弯管加垫铁的方法调整 , 但垫铁不能突出烟道弯管内。 c 、利用交换开闭器下部的顶丝调平交换开闭器 , 水平控制在2 / 1000以内 , 可在进风口加工面或废气托下面加工面用水平尺检测 ， 最后进行固定。 d 、交换开闭器安装好后 p 调节阀内翻板使全炉开关向 一致，并在刻度盘上标出相应开关位置。e 、安装调整好的交换开闭器应保证煤气铊与废气铊垂直起落 ? 废气铊与密封卡兰无 过紧现象。 f 、在交换开闭器与烟道弯管间隙间及小烟道连接管与小烟道间按设计规格塞上石棉绳 , 热态工程中再用泥料密封。g 、交换开闭器的型号一定要按布置图对应安装 , 各型号不能互换。 ( 4 ) 交换传动装置安装交换传动装置系统是焦炉的心脏 , 设备包括交换机和交换传动装置部分。它是改变焦炉加热系统内煤气、空气和废气的流动方向的动力和传动机构。每次交换都是分关煤气、交换废气和空气、开煤气三个步骤。 交换系统设备在加热煤气管道和交换开闭器安装合格后进行安装和调试。a 、根据安装标高和中心线将两抵抗墙上的链轮架，油缸和拉条滑轮托架全部调整就位并固定 ? 保证各链轮支承滑轮位于同一标高的中心线上。b 、将拉条按安装位置组装好 , 套上拉条吊架搬杆连接架 , 利用链条与油缸联成一体 , 其中拉条吊架在烘炉后期与蓄热室测温走台焊接固定。c 、安装交换旋塞时 ,对照加热系统图检查旋塞开关位置是否与刻印一致 , 搬杆安装后 , 滑块应在搬杆中滑动灵活 , 无卡阻、磨损现象。d 、交换机至油缸的管路一定要畅通无堵塞和泄漏。e 、油泵及油缸试验 : 油箱及管道清洗加油后 , 启动油泵 ,油缸升压过程中各阀动作灵活 , 各处不渗漏 , 无异常噪音为合格。 f 、油缸安装后 , 其中心线与焦炉角轮缘中心线的不同心度，不得大于6mm, 油缸两端行程余量对称 , 端部连接轴上的轴承在限位装置中运转灵活、平稳、无卡紧现象。g 、先空负荷试验各拉条、链轮轴无卡紧、转动不灵活现象后 , 再套上搬杆试验和调整行程。初调在正常加热前完成 , 改为正常加热后在生产配合下 , 再终调固定。 h 、连接交换开闭器主动搬杆时 , 对照加热系统图和交换开闭器动作示意图检查提杆方向和扇形轮 , 空气门传动杠杆状态。i 、废气、煤气系统交换行程严格按设计数值调整，误差小于10mm.j 、保温层在炉温达 650 以后或开工后进行施工 , 保温材料应粘贴、粉刷均匀。2.2.3 交换系统的主要验收规范( 1 ) 烟道翻板周围缝隙允差 10mm 。( 2 ) 交换开闭器纵向中心线极限偏差土3mm, 顶部标高误差土5mm , 水平度公差 1/1000 。( 3 ) 各拉条中心线误差士5mm, 标高误差士5mm 。( 4 ) 油缸与前后链轮的链条位置中心线、标高极限偏差为士5mm。 2.3 炉顶设备安装 炉顶设备主要有集气管及操作台 , 上升管、桥管、阀体、水封盖、水封阀和焦油盒等 , 其安装中心线、标高均以焦炉本体的标高中心线为基准 , 并只有在护炉铁件设备安装结束后才能施工作业 c2.3.1 安装前的准备( 1 ) 集气管和上升管安装中心线、标高的放线标定。( 2) 集气管分段制作尺寸和总的尺寸控制 , 分段焊接法兰中心位置是否满足设计要求。( 3 ) 检查上升管、桥管、阀体和水封盖加工密封面和铸造面是否有裂缝、砂眼、杂质及其他降低密封性的缺陷 , 否则焊补修整 , 用注水法检查水封高度是否满足要求。放散水封阀阀盘开关灵活无别劲现象。( 4 ) 上升管及其底座、桥管内衬的砌筑。( 5 ) 焦油盒、放散管水封阀作外观检查和水封试验 ; 灌满水 30 分钟不漏为合格。( 6 ) 调节翻板四周间隙均匀 , 转动灵活 , 轴端面打印记号与翻板方向一致。( 7 ) 集气管操作台地面制作焊接。( 8 ) 复查托架中心 , 标高是否符合设计要求。2.3.2 安装( 1 ) 集气管标高可用座架下垫 1- 8mm 垫板的方式调平。( 2 ) 集气管应在安装的同时 , 将分小段制作的单根集气管在地面预先组对成段 ? 再整体吊装就位 ,不管地面组对的焊缝还是高空组对的焊缝，相邻管段纵向焊缝必须错开 80 并铲焊根以保证焊缝无夹渣。( 3 ) 为方便高空组对集气管预先在起吊前在管口位置焊安装用夹具、定位销等，集气管就位调整后 , 点焊 , 将夹具割掉并磨掉焊瘤 , 最后进行焊接。( 4 ) 集气管在工厂制作时 ? 连接短管的开孔和法兰的焊接同时进行 ? 各连接短管的中心标高、间距以及总长度间距的控制均要严格控制在设计误差范围内。( 5 ) 集气管焊缝须进行煤油渗透检验 ,即：将焊缝能够检查的一面清理干净 , 涂以白粉浆 , 凉干后 , 在焊缝另一面涂以三遍煤油，使表面得到足够的侵润，经 3 小时后 ,白粉上无油渍为合格。有缺陷处将该处焊缝铲掉重焊 , 再检验。( 6 ) 上升管与底座内衬砌筑后联在一起 , 在砌孔上放上石棉盲板后吊装就位，调整上升管纵向、横向中心线和垂直度后 , 用临时支撑架固定不让其倾倒 , 待全部上升管就位后再吊装阀体、桥管和水封盖。(7 ) 阀体安装时 , 先将阀体底座槽钢支架安装好 , 安装时将阀体与底座垫平 , 防止滚动。( 8 ) 上升管调整后安装桥管、水封盖 , 桥管与上升管的连接法兰用橡胶石棉盲板并预留膨胀量。用顶丝调整并用螺栓临时固定 , 待烘炉后期拆除顶丝 , 更新紧国螺丝。( 9 ) 将桥管与阀体承插孔间隙和上升管底座与阀体间间隙用石棉绳塞上，并初步打紧上升管底座与砌体间的石棉绳 , 待烘炉过程中逐步打紧此两处石棉绳并灌浇注料。( 10 ) 放散水封阀均与放散管整体吊装就位 , 焦油盒及吸气弯管待烘炉到650 以后再整体安装并与集气管联接。( 11 ) 集气管的操作平台在集气管上部分可以连接成一个整体。并外观平直但两边与抵抗墙预埋件连接处只能在烘炉达到650度以后才能焊接。( 12 ) 炉顶安全栏在烘炉 600 C 后安装并与端间台土建栏杆相连。2.3.3 主要验收标准a 、集气管中心线与焦炉纵向中心线平行 , 平行度公差为士3mm ,标高偏差为士6mm.b 、集气管法兰中心间距允许偏差为士 3mm 。c 、两段集气管间的间距应控制在 10-20mm 左右。2.3.4 、注意事项( 1 ) 集气管吸气弯管每道焊缝均要作煤油渗漏试验 ? 不合格的焊缝要铲掉重焊直到合格。( 2 ) 上升管底座与砌体孔间及上升管与桥管间烘炉前均有石棉盲板 , 装煤前打掉。( 3 ) 集气管相邻管段的纵向焊缝一定要错开 , 对接处要开坡口焊透并保证无夹渣。( 4 ) 上升管正式固定前的临时固定之架要牢固可靠。( 5 ) 上升管、桥管吊装时为防止内衬砖脱落，需采取措施 ( 如专用夹吊具进行保护吊装。2.4 炉体附属设备安裴炉体附属设备主要包括炉门修理站、余煤单斗提升机、推焦杆更换站、煤塔漏嘴等设备 , 为焦炉正常生产服务。各设备均按设备安装规范标准设置垫铁进行找平、找正，控制其极限偏差在误差范围内。2.4.1 炉门修理站( 1) 炉门修理站的安装中心线、标高必须与焦炉安装基准线一致。( 2 ) 炉门框垂直度公差为 1/1000, 标高极限偏差为士5mm。2.4.2 余煤单斗提升机 ( 1 ) 在土建拆卸脚手架前测量放线 , 将导轨及平台、支架先焊接在安装位置预埋件上 , 所有的焊缝须满焊 , 严禁有塞焊等影响焊缝质量的操件。( 2 ) 不影响土建施工的情况下 , 拆除安装位置的脚手架 , 安装小车导轨、平台、上部煤斗、导向轮等设备构件。 ( 3 ) 4 根导轨安装要平行 , 安装接头处要平滑 , 不得有卡住、磨损现象。 ( 4 ) 先卷扬机单试 , 然后联上余煤小车 , 空载试车 , 注意上下限位的灵敏度 , 和配重的调节 , 最后在生产过程中负荷试车。2.4.3 煤塔漏嘴先吊到间台顶部平台上 , 再用链葫芦吊装就位 , 安装好的漏嘴 , 控制要灵活可靠。所有的设备安装好后 , 均需作空荷试运转，和带负荷试运转，并作好试运转记录。四、施工组织及劳动力安排1、施工组织管理安全设备工艺安装项目经理材料设备工长技术员工艺管道工长技术员质量铆工钳工焊工起重工测量工电工机运工工程 施工2、主要劳动力安排工种人数备注钳工5人设备检测、安装铆工5人非标准件制作安装焊工5人非标准件制作安装起重工6人吊装过程中的超重指挥测量工2人安装测量放线电工2人现场施工用电维护机运工4人行车操作配合工20人辅助现场各点的施工3、工期：按照总网络图进行。五、主要工机具一览表序号名称数量序号名称数量1钢丝绳20170M2钢丝绳1580M3保护板加压夹具2套4链葫芦10T4个链葫芦1T15个螺旋千斤顶10T5个电焊机8台液压千斤顶50T1台卸扣6T10个卸扣2T30个大锤4个小锤20个扳手（各种）若干六、质量保证措施（1）工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、检查标准、现场情况。在施工过程中经常性开展质量意识教育，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。（2）、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。（3）、工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底。（4）、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。