中小企业精益管理战略分享.ppt

,中小企业精益管理战略分享,ContentsPage,目录页,一企业经营战略,二方针目标管理,三精益管理运营,四人才培训体系,五营造改善文化,一、企业经营战略,1、企业经营战略定位2、企业变革与创新模型3、企业的精益管理战略构成,每一个企业都想一枝独秀引领行业,1、企业经营战略定位,看世界级优秀企业的共有特质之一,为适应发展及竞争的变革创新机制,利益驱动型,职业发展型,组织信仰型,企业成长性,发展战略,企业的类别：,引导企业的变革发展,利益驱动型企业：,急功近利，追求短期利益,忽视长期发展,所有的劳动都有价格标签,工作成绩得不到实质认可,员工无归属感,普遍工作浮躁,临时关系，无忠诚与信任,员工流失率高,职业发展型企业：,努力追求短期利益同时,更关注长期发展与规划,关注员工利益及职业发展,管理规范、注重质量与创新,关注整个行业发展,品牌建设、社会形象,为长期，愿牺牲眼前利益,培养员工、评价客观,员工努力工作，对未来充满期待与信心,组织信仰型：,富有竞争力的利益包,职业发展型企业（含）,实现梦想的职业发展平台,企业文化=宗教式思想与价值观,员工归属感、自豪感,员工行为与思想和企业发展高度统一、主观能动性与创造性得到最大发挥,中国企业高速成长的五大机遇,危机意识：五大要素的优势在快速缩减,三星公司的前任总裁李健熙“做企业，除了老婆孩子，一切都要变”.,IBM大中华区的董事长周伟昆“做为公司领导者，最大的困难就是当公司还不错的时候，你要说服并带领大家和你一起变革”。,阻碍企业成长的主要因素是什么？,最大的敌人是我们自己！,经验主义影响,惰性思维影响,利益相关影响,消极氛围影响,品格至上,积极进取,适者生存,热情专注,建立内心强大的自己！,企业的成长离不开优秀的管理模式引导,企业技术创新可以抢占经营高度,企业管理创新可以保持经营高度,要成为优秀的企业两者必须兼备,制造型企业经营战略定位,培育优秀企业文化是一个持续的过程,形式化,行事化,规范化,导入,重复,强化,基于企业价值观，开发有效的形式,案例：丰田的精益管理1925年丰田喜一郎发明了“自働化”1926年丰田决定做汽车，1930年提出了“JIT”,通过“全员改善”，追求自働化和JIT数十年不动摇，“精益”成了丰田的核心文化。,2、企业变革与创新模型,什么是精益生产,精：即少而精，不投入多余的生产要素,益：即所有经营活动都要有效益，具有经济性,精益生产方式基本构造,库存是罪恶：库存是浪费，而且掩盖问题,多生产时浪费：造成积压和其它更多问题；,均衡化：局部的高效率不等于整体的高效率；,品质是设计制造出来的：减少检查，保障品质；,效率化：追求工作时间的最小化投入，加快生产流转；,精益生产的核心思想,全员参与：人人都有改善能力，事事都有改善空间。,零库存零缺陷零浪费,设备保全管理,模具保全管理,企业变革与创新的价值远景,生产效率提升,生产成本降低,质量控制提升,班组管理提升,精益生产管理改善,世界级优秀企业,焦点课题改善,提案活动改善,流程优化改善,作业标准化改善,人才教育培训,传统企业管控模式,行业世界一流精益生产管理模式,氛围营造与全员参与,JIT/TQM/IE/QC/6Sigma等改善工具及使用方法学习,彻底的6S管理：革新员工的问题意识和改善意识,红色部分是改善革新系统,灰色部分是业务管理系统,考核机制,3、企业的精益管理战略构成,二、方针目标管理,1、经营计划与目标分解2、计划执行与述职报告3、绩效目标改善机制4、增加经营收益的方法,企业战略制定与执行的总体框架,经营理念,基本方针,战略构想,部门基本机能,岗位职责,TOP管理层,部门管理层,基层管理者,企业经营管理的改善方向与建议,1、经营计划与目标分解,企业经营战略管理执行循环,5.日常事务管理,7.月度总结,1.企业经营目标,2.企业年度计划,3.部门管理项目,4.部门年度计划,6.焦点课题改善,8.述职报告会,公司年度经营方针和目标（例）,1、持续提升销售收入销售额提升销售毛利（折扣率）提升坏账金额降低投标成功率提升,2、打造低成本运营体质材料及零部件采购成本降低生产效率（人均产值）提升管理费用（销售额）占比降低销售费用率降低低成本成品采购体系建设,3、产品研发水平持续提升并行开发深化缩短研发周期零部件标准化与通用化改善改良产品设计降低构成成本产品规格标准化降低定制率产品命名科学化标准化建设,4、品质保障与服务改善客户投诉率持续降低客户项目集成服务体制建设安装服务标准化改善订单交货及时率提升各种绿色认证,经营7个方针,参考：公司级核心指标,6、学习环境建设与员工培养半年新员工离职率降低道场建设和多能工培养改善参与率和四级以上占比改善能手培养软环境（评价与晋级）建设管理与技能培训（规划实施）,7、安全管理与社会责任社会慈善事业巩固与机制建立工伤事故件数减少无劳资纠纷废弃物减少和回收利用率提高,5、品牌宣传与口碑建设年度宣传活动实施系列宣传品策划与制作产品画册优化改良,经营7个方针,参考：公司级核心指标,经营目标：在世界高端模具市场，做到同质成本最低。,经营：从策略到实施的过程（案例）,通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献,经营理念,经营课题（职能任务）,经营策略,实现措施,部门实施计划,公司经营计划,企业执行的主要计划,在优秀企业里，“1、2”是管理的重点！,1、重点项目实施计划书：公司经营计划,2、各部门的执行计划书：部门实施计划,3、班组工作目标计划,4、岗位职责说明书,5、员工个人目标卡,持续改善来保障,事例：某企业经营层经营计划,使用甘特图的形式，提出重点实施课题和目标,生产中心年度计划,KPI核心指标,计划方向,生产中心年度计划的核心指标展开,财务中心年度计划,成本费用控制（下降5%）,税务筹划与减税改善,政府奖励补贴申请,资金风险管理,内控系统建设与其他,财务中心年度计划展开工作事项,经营战略目标如何落地？,提高利润额,开源（增收入）,节流（减支出）,销售力提升,新产品研发,服务改善,交货期改善,品质保障,成本减低,失败成本降低,采购成本减低,生产效率提升,经营目标,经营策略,员工行为,课题,浪费流程消减,Xxx改善,差错率改善,Xxx改善,现场改善,利润增长,用“计划书”链接起来,识别本部门工作方向,部门工作目标,部门实施策略,部门实施的步骤、具体方法,资源需求,重点课题,某企业部门年度实施计划（例）,年度及月度工作报告制作,计划,实施,月度工作报告,月度（改善措施）实施内容是关注的焦点！,全、半年度实施计划,KPI,围绕KPI上月实施具体措施,围绕KPI上月实施具体措施证据与总结可以链接资料,KPI数据推移图,与目标出现差异或超出预期时原因分析,自我评价ABCD,月度工作绩效报告的制作,案例：公司部门关键指标管理（基础）,案例：月度工作绩效报告的制作,案例：制作部门年度述职报告,案例：制作部门月度述职报告,产值,直接材料,辅助材料,工资,各类费用,毛利润,制造财务费用的构成&损益分类,3、绩效目标改善机制,财务损益表制作管理,案例：公司财务有制作利润中心汇总表,作为利润中心汇总表不仅仅是用来看是否在经营上有没有利润，更要从中间看到造成利润损益的点在哪里？进而系统的进行分析，准确聚焦可实现盈利的增长点，所以聚焦损益更为重要。,公司及车间财务损益表制作,每月公司财务损益表制作,年间公司经营财务损益表对比分析,成本中心型,以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。其公式为：售价=成本+利润例如：生产成本是1000元，利润定为成本的15%，即150元，售价就定为1150元。对于高新产品、垄断产品可以如此定价。垄断性的企业就是这种思想。,制造型企业经营类型,4、增加经营收益的方法,售价中心型,以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少其公式为：利润=售价-成本特点：售价波动、成本不变。收益起伏很大！这种类型实乃听天由命也。,利润中心型,以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。其公式为：成本=售价-利润例如：企业的目标利润维持150元。市场售价降，则必须降低成本才能维持企业的目标利润。此种以目标利润来设定目标成本的思想称之为“利润中心型”。,精益生产采用利润中心的经营思想,精益生产核心：排除一切浪费,成本=真正的成本+各种浪费,利润经营思想,成本=真正的成本+各种浪费,不产生价值的工作（作业或投入）就是浪费；虽然产生价值，但超出绝对最小的界限，也是浪费。,什么是浪费？,聚焦管理：确立利润中心与费用中心,经营目标管理：明确公司经营指标与部门KPI指标明确成本与收益：各制造部门、销售为利润中心明确预算与实绩：各部门实施预算与实绩管理实施焦点课题推进,1.认识经营利润,使用耗材费,购买价格,材料费,购买配件费,外加工费,加工费,加工时间,加工费率,作业时间,作业标准时间,设备比率,设备固定比率,设备比例比率,劳务比率,直接劳务费,间接劳务费,共同比率,作业现场内共同比,分配比率,一般管理费及销售费用,允许利润,2成本价格的构成,3销售价格的构成阶段,4认识成本原价,成本降低,5降低成本的可能方法,量,单价,成本节俭是降低单价或缩减使用(浪费)数量,单位:KRMB,事例-1:降低成本对营业利润的影响,单位:KRMB,事例-2:降低成本对营业利润的影响,销售价格,成本,缩减的利润,材料费,管理经费,劳务费,购买单价降低采购供应周期最短化、数量最小化设计规格再检讨(式样变更及通用化开发).良率提高及不良缩减.在工、在库的缩减不用库存的消除及预防保管质量、数量准确化周转日期减少,作业准备工时缩减.工程不良缩减适时、适量供应缩短搬运距离设备自动化及省人化节拍化或一个流生产生产机平衡度提高,提高单位产量效率标准化的作业及临时工的利用,设备稼动效率提高.设备故障的预防及设备的效率化管理通过6S改善减少浪费资源及能源节约,经营指标KPI分解,经营损益表分析,开展焦点课题改善及改善提案活动,基于经营的战略指标要求和过程管理输出改善课题,三、精益管理运营,1、浅谈精益管理要点2、建立精益管理推行组织3、精益管理项目推行方法,解析制造型企业的生产组织流程成本损失！,1、精益管理推行方法,有四条河流A、B、C、D，海拔、深度与宽度一样，呈水平流动A、B、C、D河流每小时公里的流量均为：1吨/小时千米A河流中没有水库B、C河流中间均有两个水库D河流中间的水库数不确定一周时间：7日24小时/日=168小时,案例假设条件,示意图,水库水遵循先进先出原则,问题：1、A、B、C、D四条河水投入1吨从头流到尾时间分别是少？（生产周期）2、A、B、C、D每周流量多少吨？（产能）3、A、B、C、D河流中间水量吨数多少？（中间在制品）4、产品周转次数是多少？（资金周转速度）,水库水遵循先进先出原则,A结果答案,12千米,A河流,1吨/时千米,1、A河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？12小时2、A每周流量多少吨？168吨3、A河流中间水量吨数多少？12吨4、一周周转(周转次数)：168吨/12吨=14次,B河流,4千米,4千米,4千米,8T,4T,水库水遵循先进先出原则,1吨/时千米,1、B河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？24小时2、B每周流量多少吨？168吨3、B河流中间水量吨数多少？24吨4、一周周转(周转次数)：168吨/24吨=7次,B结果答案,水库水遵循先进先出原则,1、C河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？12KM1T/HKM40H20H=72小时2、C每周流量多少吨？168吨3、C河流中间水量吨数多少？72吨4、一周周转(周转次数)：168吨/72吨=2.3次,C结果答案,4千米,4千米,4千米,40T,20T,C河流,1吨/时千米,水库水遵循先进先出原则,1、D河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？12千米1？H？H=？小时2、D每周流量多少吨？168吨3、D河流中间水量吨数多少？吨4、一周周转(周转次数)：168吨/？吨=？次,D结果答案,D河流,12千米,1吨/时千米,1#,2#,3#,4#.,在同样海拔、深度、宽度和流速（设备、技术和单位产能相同）的情况下：,结论,进料,出货,进料仓库,成品仓库,进料仓库到出货仓库时间(DTD),制造周期时间(MCT),信息及时间管理,生产制造过程,在最短时间，投入最少的量，生产需要的产品（JIT）。,追求精益生产的最有效组织方式：价值流(VSM),精益管理推行委员会,委员会主任：xxx,常务副主任：xxx,推行办公室：主任1人；专员23人,生产车间推行专员,质量部推行专员,设备部推行专员,计划部门推行专员,部推行专员,2、建立推行组织,公司成立精益管理推行委员会，下设推进办公室，负责日常推进的协调工作，及作为与顾问沟通的接口，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。,3、精益管理推行方法,效果评价激励发表,改善报告氛围宣传,组建团队实施改善,制度发布进度保障,动员培训样板选定,精益管理标杆,改善前,样板区,改善后,精益标杆,团队改善主题：意识革新、树立标杆,精益管理项目推行方法（范例）,精益管理改善活动方法运用,6S基础管理,TPM、JIT、IETQM,全面改善文化,卓越绩效模式,追求现场变化培养员工意识和习惯,提高绩效管理水平提高业务改善能力,营造浓厚的学习和改善氛围打造持续改善文化,构建卓越绩效模式强化企业永续经营能力,经营者意志,方针目标管理效益(PQCDSM)改善并行设计开发人才育成体系建立生产组织方式变革设备保全体系建立,人才归属感效率极限化社会责任感,精益管理提升之路,四、人才培训体系,1、华为培训体系概要参考2、行业培训体系建设案例3、企业创新管理理念,84,1、华为培训体系概要参考,85,建立初步的培训体系,完善培训流程,精益管理培训体系图,2、行业培训体系建设案例,课程体系规划,课程体系规划,培训活动剪影,培训活动现场,传播企业的经营革新思想,培养企业发展需要的人才,强化企业自我的变革信念,3、企业创新管理理念,成就企业每个员工的梦想,五、营造改善文化,1、营造改善氛围的方法2、改善文化的育成路径,承载我们企业经营的文化基础时什么？,组织的意愿必须要有既定的形式做为主体承载，并坚持传承，才能形成文化。,仪式非常重要，通过仪式传递管理意志和提出新的挑战愿景。,1、营造改善氛围的方法,经营管理看板，揭示生产管理的各种指标状态信息。,给客户展示先进的生产方式是硬实力的表现？,让客户感受到充满活力持续追求变化是软实力的表现？,员工改善提案及改善课题管理看板,持续强化培训员工的工作意识和工作技能方法。,营造整洁有序的工作环境以及培养热烈的改善文化可以学习实践。,以培养持续改善文化为主题的活动必须得到高层重视和深度参与。,要培养员工热爱工作的积极氛围最好的办法就尊重她的参与结果。,把生产环境及设备技术改善通过目视化获得视觉效果认同。,把什么实力传递给客户和参观者才能获得高度认同与敬重？,精益生产改善历程展示,通过各种看板来展示不断追求革新改善变化的企业成长力,营造积极的宣传氛围，传播企业的价值观念。,全面展示企业的管理思想意志，打造价值观和行为意识认同氛围。,公司充满改善氛围的文化可以凝聚职工士气,改善总件数：反映一个月改善点人均改善件数：反映部门士气改善参与率：反映部门全员参与性人均改善点数：反映部门改善水准改善累计效益金额：反映对企业财务贡献,企业最大浪费：员工智慧浪费,营造改善氛围,人均改善件数；全员参与改善比例；改善给企业带来的财务效果。,衡量指标：员工主动付出智慧与努力的意愿,量化管理：,推进改善提案活动，进行方式方法的宣导教育。,实绩:15.5件、17.1点/人.月、参与率:97%,目标:9.5件、10.5点/人.月、参与率:97%,改善提案月报管理,提案改善效果金额:800万以上,改善提案落实到班组管理,改善提案年间持续管理,营造全员参与的改善氛围,通过优秀案例展示引导