大体积混凝土施工设计

江苏联合职业技术学院南京工程分院Nanjing Engineering Vocational College毕业设计专 业 名 称： 建筑工程技术毕业论文题目： 大体积混凝土施工学校指导教师：姓名：单位指导教师：班级：毕业设计时间： 20xx年4月-20xx年5月绪论1.本课题研究方向如何有效地避免施工过程中出现各种各样的质量问题，杜绝钢筋混凝土夹碴、不均匀等等的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题，因此要正确掌握大体积混凝土的施工工艺。培养我们了的综合能力，同时提高了实践的能力。2.国内外大体积混凝土发展现状及存在的问题 随着中国经济的快速发展，我国的建筑行业也取得了辉煌的成就。其中，混凝土结构设计理论与设计己经处于世界领先的水平。同时，也开发出了一批新型建筑材料，出现了一大批的高层、超高层工业或民用建筑。因此，大体积混凝土也越来越多的被应用到各种各样的实际工程之中。大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于lm以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构1。其施工特点是:整体性要求比较高，要求连续浇筑;结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求，另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是，由于混凝土内部蓄热量大，温度应力增大，使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题2。1930年以后，人们开始注意大体积混凝土的裂缝控制问题，并认识到水泥水化热引发的温度应力是大体积混凝土产生裂缝的根本原因。从此美国开始了对大体积混凝土结构进行全面的研究，开发了多种技术措施，这些技术措施包括:(l)开发低热水泥(2)降低混凝土中水泥用量(3)开发新的混凝土施工工艺(4)降低混凝土的浇筑温度(5)对大体积混凝土的表面进行保温，控制其内外的温差早在二十世纪50年代，“工业建筑温度伸缩缝问题”在建筑领域里是属于一个具有规范性的问题1。人们在前人研究的基础上开始研究温度应力、温度控制的方法。在国内，一般采用经验公式计算大体积混凝土其中心最高温度、施工温度应力以及表面温度，这种做法能够简化计算且具有较强的实用价值。但由于未能考虑大体积混凝土内部温度的连续性及连续变化的外界温度的影响，同时采用经验值确定浇筑厚度的温降修正系数，所得结果与实际施工过程中的温度场变化的规律相差很大。由于假设温度场与实际温度场不符，加上没有考虑徐变的影响，施工期温度应力的计算结果与实际混凝土的应力场也不相符合。依据经验公式计算很难了解实际工程温度应力。目前，许多学者应用现代化的计算机技术，综合考虑混凝土的入模温度、混凝土的弹性模量在浇注过程的变化规律以及水泥水化热散热规律和外界气温变化规律，采用有限差分法或有限单元法求解一、二及三维大体积混凝土温度场，有些学者全面的总结了大体积混凝土结构温度与裂缝控制最新研究结果及各种工业结构的裂缝控制方法，提出了较为实用的大体积混凝土工程裂缝的控制方法以及温度场和温度应力场的计算方法，并已在大量工程中得到了广泛应用。与此同时，随着计算机技术的发展，混凝土温度场及应力场的仿真计算也受到人们的重视。考虑诸多随机性，就温度场获得而言，首先是近似处理结构边界条件;其次是考虑气温、水泥和日照等影响因素的随机性;再次是估算原材料温度、混凝土出机温度、浇筑温度;四是考虑混凝土的配合比的随机性引起的绝热温升随机性;五是采用半经验半理论公式换算混凝土热学参数的随机性，如:导热系数、导温系数等。就温度应力场的获得而言，一方面考虑是随机温度场的随机性，另一方面，考虑混凝土材料力学特性如弹性模量、徐变度等，利用随机性分析大体积混凝土的温度场分布规律是当今此类结构的一个发展趋势3。目前，对大体积混凝土施工的研究体现在以下两个方面:(l)为了防止大体积混凝土构件过长，致使构件底部或者是构件的部分断面在收缩过程中约束应力过大，及当应力超过混凝土的在此龄期时的抗拉强度时，混凝土将产生裂缝，故用伸缩缝将一个构件分成若干施工段。于是，伸缩缝间距研究也就成为大体积混凝土结构的主要研究对象4。(2)为了解决前面相关研究理论不能解决的问题，在后期研究过程中，主要表现在混凝土组成材料的性能和大体积混凝土的配合比以及养护降温等方法的研究。目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工方法4五、混凝土工程质量要求11六、质量通病的防治措施12七、雨季施工措施15八、成品保护措施15九、安全保证措施16十、文明施工与环境保护17 第一章 编制依据1. 莉湖春晓北苑结构施工图设计总说明2. 大体积混凝土施工规范GB50496-20093. 普通混凝土配合比设计规范JGJ55-20004. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015. 混凝土质量控制标准GB50164926. 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6997. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20028. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310.地下防水工程质量验收规范GB50208-201111.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）12.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9513.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814.建筑工程大模板技术规程JGJ74-200315.工程建设标准强制性条文2002版16.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 第二章 工程概况2.1工程概述工程名称:莉湖春晓北苑 建设单位:荣盛置业有限公司设计单位:荣盛建筑设计研究院有限公司勘察单位:江苏万达地质工程勘察设计有限公司监理单位:天京监理事务所施工单位:中天建设集团有限公司本工程莉湖春晓北苑用地位于南京市六合区龙池路南侧，莉湖二号路北侧，金穗大道东侧。本标段建筑面积约110000m2，包括1#、2#、3#、7#、8#、10#、12#、S2#公建商铺楼和地下车库。1#、2#、7#、8#、10#楼地下2层，地上28层，总高度78.640米，室内外高差0.30米。采用现浇剪力墙及现浇混凝土楼（层）盖结构，基础为桩筏基础。1#：0.000相当于吴松高程为10.00米，2#：0.000相当于吴松高程为9.900米，7#：0.000相当于吴松高程为9.700米，8#：0.000相当于吴松高程为9.700米，10#：0.000相当于吴松高程为10.500米。3#、12#楼地下1层，地上18层，总高度50.640米，室内外高差0.30米。采用现浇剪力墙及现浇混凝土楼（层）盖结构，基础为桩承台基础，3#：0.000相当于吴松高程为10.200米，12#：0.000相当于吴松高程为9.600米。S2#公建楼地上两层。总高度11.34米，室内外高差0.30米框架柱结构，基础为桩承台基础。0.000相当于吴松高程为10.00米。地下车库地下一层，结合楼栋间绿地修建的单建式地下车库，结构形式为框架结构。地基基础为预应力管桩基础，采用600、500静压预应力管桩， 由专业桩基施工单位负责施工。人防地下室底板面为-4.8m，垫层厚度为100mm，底板厚度400mm，自然地坪相对标高为-0.4m。本工程地下室的耐火等级为一级，防水等级为二级。建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7级。2.2.2 各部位混凝土具体情况基础垫层均为：C15基础梁、承台均为：C35剪力墙、柱 基底：一层、二层、三层均为为C35，标准层均为C30，地下室底板，地下室顶板、露天结构、外墙、水池为均为C30，不低于P6抗渗砼，二次结构均为C15第三章 施工部署2.1混凝土施工艺选择 本工程全部采用商品混凝土，浇筑工程量约十万立方米。柱、墙、梁、板全部采用泵送施工工艺。 对于层高比较大的，先施工柱、墙分项，后施工梁、板分项；对于层高比较小的住宅标准层，为了加快施工进度，墙、柱砼可与梁、板砼一起浇筑。2.2机械设备投入1、主要施工机具见下表：序号机具名称单位数量备注1塔吊QTZ63台12插入式振捣器台53平板式振捣器台24铁锹把155铁抹子个156木抹子个157HBT80B输送泵台28泵管米150暂定9汽车泵台1第四章 施工方法4.1准备工作1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规程要求。3混凝土浇筑前，对施工人员进行技术交底。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4请监理、设计人员及建设单位代表（必要时）对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。 5检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 6填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间等。 4.2 泵管铺设1混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠，泵管通过楼层预留管洞接至工作面。2混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。4.3 混凝土的运输 1商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。2混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。3搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。5.砼垂直运输采用汽车泵和固定泵两种方式。4.4泵送混凝土的要求1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片胶输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4输送管线直，转弯缓，接头严密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成分相同的配合比水泥砂浆。6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过3小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下断混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15在泵送过程中，受料斗内足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。16泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。4.5混凝土的浇筑 对于层高比较大的如地下一层等，先施工柱、墙分项，后施工梁、板分项；对于层高比较小的住宅标准层，为了加快施工进度，墙、柱砼可与梁、板砼一起浇筑。4.5.1地下室底板和外壁板抗渗混凝土浇筑本工程地下室底板厚0.4m，外壁板厚0.30m，混凝土强度等级为C30/S6，要确保混凝土结构不渗水必须加强结构自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过程中我们将强化结构自防水措施。1混凝土的生产底板混凝土采用商品混凝土，为了保证抗渗混凝土的自防水性能，减少混凝土的因干缩而引起的裂缝，要求使用水化热比较低的水泥。在拌合物中掺加粉煤灰，选用高效缓凝减水剂，降低混凝土的单方用水量，尽量降低水灰比、坍落度、砂率等，以保证底板混凝土和各项性能指标。2底板混凝土的浇筑 现场设二台混凝土泵浇筑，混凝土搅拌站要保证混凝土的连续供应，用布料机进行浇捣，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。混凝土浇筑方法大面积承台、底板混凝土一次性浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，其余的一次浇筑至底板面。对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备5只插入式振捣棒（3只工作，2只备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。每次水平移动距离不得大于500mm。为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。 控制混凝土的入模温度，在白天高温期间 (1016时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用真空泵抽水机抽出泌水。 底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用真空泵抽水机抽出泌水。 混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后12小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 混凝土的浇筑流程泵管的布置：根据泵车的位置，在后浇带2处搭设一斜跑道，以支撑泵管。沿南北方向布置两道泵管，混凝土浇筑自北向南，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。具体浇筑流程方向见附图。浇筑宽度的确定：商品混凝土的初凝时间按45小时计算,如果从混凝土浇筑后开始算起，扣除混凝土在运输过程中的时间以1小时计算，砼送到现场以后的初凝时间为34小时,考虑拆管、堵管、混凝土运输车就位等因素，每台泵的泵送能力按每小时25m3。故在混凝土初凝时间内，最大浇筑量为75100 m3。底板厚500mm的，以最大的一块底板工程量来计算分析，保证一车砼初凝前能接触新砼而不出现施工冷缝，我们选用两台泵同时浇筑时，宽度可控制在10M以内。因泵送混凝土坍落度较大，易流淌，为确保浇筑宽度，采用小木板隔离，如下图示。3外壁板混凝土的浇筑 施工缝的留设位置： 地下室外壁板的第一道水平施工缝留设在底板面以上500，施工缝上预埋3厚300宽钢板止水带；第二道水平施工缝留设在顶板梁下口以下150，施工缝采用台阶形企口缝。地下室外壁板的垂直施工缝留设在后浇带的位置，以后浇带为界，各段外壁板混凝土分开浇筑。墙板混凝土浇筑前要先填以35与混凝土同配合比减石子的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为47.35，取40；30棒应为33.75，取30），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。4.5.2柱、墙混凝土浇筑1混凝土浇筑前要先填以35与混凝土同配合比的水泥砂浆。2浇筑柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。3柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。4柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；4.5.3梁、板混凝土浇筑1梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。2浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。3接头处不同标号混凝土浇筑本工程的膨胀加强带处与地板混凝土强度等级差一个级别，先将膨胀加强带两侧的底板混凝土浇注完成后，连续浇筑高一等级的加强膨胀带处混凝土。4.5.4楼梯、斜坡屋面混凝土浇筑 楼梯、斜坡屋面混凝土自下而上浇筑，先振实斜坡以下平板混凝土，达到斜坡起点后不断连续向上推进，边浇筑边振捣或用木抹子拍实。为了防止混凝土下滑，应调整混凝土的坍落度，使用比较干硬的混凝土。同时在混凝土初凝前，再次采用平板振捣器对斜坡混凝土进行一次振捣，然后再进行抹平收光。4.5.5施工缝留置位置和施工缝的处理1.地下室承台砼与底板混凝土同时浇筑。底板砼以后浇带为界，除在后浇带位置留设施工缝外，其余地方不再留设施工缝，同一块底板应连续性一次浇筑。2地下室外壁板的第一道水平施工缝留设在底板面以上500，施工缝上预埋3厚300宽钢板止水带；第二道水平施工缝留设在顶板梁下口以下150，施工缝采用台阶形企口缝。地下室外壁板的垂直施工缝留设在后浇带的位置，以后浇带为界，每段外壁板混凝土连续性浇筑。3.墙柱混凝土的第一道水平施工缝设在楼板面上；第二道水平施工缝留设在顶板梁下口以下150，施工缝形式均采用普通平口缝。4.混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。4.6混凝土的养护 1混凝土养护用水均采用城市自来水，楼层上采用镀锌管从外脚手架附着上楼。2柱、墙拆模后浇水养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态；防水混凝土湿润养护14昼夜。3养护工作需落实专人负责，指定由一名技术员跟踪检查。4.7试块留置原则 1每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。3每个梁板浇筑台班多留置两组试块，采用同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。第五章 混凝土工程质量要求51商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。52混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。53混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。54混凝土振捣密实，不得有蜂蜜、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。55在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。56钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。57浇筑前经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气变化，原则上是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚或其它措施。58浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54米刮杆刮平。59做好混凝土浇筑记录。510每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。511现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）1/1000H且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪、或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第六章 质量通病的防治措施61蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。62露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。63麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。64孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。65缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。66墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。67梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。68楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。69基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。610混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。611缺棱掉角产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。612钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。6. 13地下室施工裂缝产生原因：a.地下室底板砼较厚，属大体积砼，水化热高于环境气温温差大，或养护不当；b.砼标号高，水泥用量大；c.由于收缩力和沉降温度应力等共同作用，在外墙的角部形成集中应力超过砼的抗拉强度所造成的。预防措施：a.选用低水化热的矿渣水泥，掺粉煤灰和UEA微膨胀剂，以补偿收缩，分层分段浇筑砼，加强养护；b.调整砼配合比，通过加外加剂，力求减水，减少水泥用量；c.在墙的阴角处采用附加钢筋等构造措施，加强砼养护，控制拆模时间不宜过早。第七章 雨季施工措施71搅拌站严格控混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。72下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌据天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。73已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。74合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板上的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。75采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。76在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。77雨期施工期间要加强防风紧固措施。78所有施工机械采取相应防漏电措施。第八章 成品保护措施81混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成活，应按雨期要求进行覆盖保护。82混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可继续施工。83楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。84下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应用桶装好放好，施工操作时，应对混凝土表面进行覆盖保护。85不得随意在混凝土上开槽、打洞，应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。86混凝土表面临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。87不得用重锤击打混凝土表面。88竖向结构模板应在强度达到1.2N/mm2时，方可拆除，防止混凝土在拆模时被碰坏棱角。第九章 安全保证措施91进入施工现场必须要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。92振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。93混凝土振捣器作业前，栓查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。94混凝土振捣器作业后，必切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。95塔吊使用应由专人负责指挥，统一信号塔吊司机和指挥人员要密切配合，所有机电设备要定期保养和检修，安全防护设施齐全完好，使用安全可靠。96密切与气象台联系天气情况,使浇筑大面积混凝土时能避开大雨施工,确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖混凝土面。97建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育，加强安全生产管理工作。98现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。坚持“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的观点，做好安全教育、安全交底和安全检查，搞好三宝”的利用。99施工中认真执行各项安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字，坚持实行安全值班制度。施工现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。910振动器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套。振动器、钢筋切断器、手电钻等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。做到一机一闸一漏电保护器。911夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全。912机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。913现场设立吸烟室，严禁在现场流动吸烟。914每层楼面均需设置钢井架闸门，钢井架未停定不能打开闸门，严