绞车工主提升司机-信号把钩工课件.ppt

事故预想预判绞车工、信号把钩工、主提升机司机,授课题目,班前会,工艺流程：班前安全确认上岗斜巷人车、平巷人车（携带工具）必备物品：矿灯、自救器、安全帽,存在风险：1.上班人员精神不佳。2.上班人员安全意识不强。3.班前会安全、质量没有认真强调安排。操作程序：1.查人数填写派工单。2.安全宣誓。3.布置工作任务，强调安全管理重点及工作质量。,班前会安全确认,班前会安全确认,操作标准：1.班前点名本人喊到，酒后、精神不佳及病体者不准上岗。2.班长或队干带领进行安全宣誓，对休假返矿要进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。3.班前会上认真安排好安全及质量等事项，并确定相应工作负责人。,班前会安全确认,控制措施：1.酒后、精神不振及有病不能上岗者不准上岗。2.班前会认真强调安全事项，摸清人员精神状态。3.班前会安全、质量一并要求。,上岗,存在风险：1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹。4.携带烟火。,操作程序：1.上岗前检查，严禁穿戴化纤衣服上岗。2.未经培训无证人员不得安排独立作业。3.排队上岗，不打闹。4.上岗前检身，不带烟火等危险品上岗。,上岗,操作标准：1.按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2.特殊工种持证上岗，其余工种培训后由师傅带领作业。3.按顺序排队考勤上岗。4.不携带烟火等危险品上岗。,上岗,控制措施：1.井口检身检查。2.无证非专职人员不乱操作设备。3.按规定路线行走，确保安全。4.自觉接受检身，不携带危险品上岗。,上岗,乘坐斜巷人车、平巷人车(携带工器具),存在风险：1.车辆伤害。2.人体露出车外挂伤或摔伤。3.工具碰伤。操作程序：1.在规定地点候车、乘车，不在轨道中间行走，尽可能走行人道。2.遵守乘车秩序，乘车时挂好防护链或关好门，身体不探出车外。3.尖锐工具加护套，长柄工具放车顶工具箱内。,乘坐斜巷人车、平巷人车(携带工器具),操作标准：1.在规定地点候车、遵守秩序，走人行道，不在轨道中间行走，有车辆通过时躲避。2.乘坐后关好门或挂好链。3.遵守乘车携带工具规定。控制措施：1.乘车地点及乘车过程行车工监督检查，加强自我防范意识。2.信号工开车前及在行车过程中检查。3.司机安全确认。,施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停机交班必备作业器具：安全牌、安全帽、矿灯、自救器、连环钩、连接环、信号器红灯。,绞车司机,接班检查存在的风险：1.支柱、梁碰伤。2.顶板掉碴。,风险:1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。操作程序：1.检查小绞车完好情况。2.检查钢丝绳完好情况。3.检查运输车辆及轨道线路。4.检查硐室及周围环境安全情况。5.提升信号完好情况6.试车。,绞车工接班安全确认,操作标准:1.绞车完好保护齐全、灵活、可靠。2.绞车固定牢固、稳定。3.运输车辆、轨道完好合格，畅通无阻。4.钢丝绳完好、排列整齐，根绳大于3圈。5.确认顶板完好。6.提升信号灵敏可靠7.点动运行。,绞车工接班安全确认,控制措施：1.安全确认到位。2.隐患立即处理。3.有问题汇报。4.执行工作票制度。5.班组长监督制度。6.及时联系处理。,绞车工接班安全确认,存在风险：1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。操作程序：1.与把钩工联系。2.听清信号回铃。3.合上电源启动。4.松闸压离合器。,绞车试运转,操作标准：1.司机集中精力。2.听准、回准信号。3.严格按照规程操作。4.绞车启动运行开始。控制措施：1.认真执行“手指口述”操作法。2.行人不开车。3.集中精力。4.目送矿车过道岔。5.启动平稳安全。,绞车试运转,存在风险：1.碰伤。2.钢丝绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。操作程序：1.听运行的声音。2.观察运行情况。3.掌握速度。4.注意有无异常。,绞车正常运转,操作标准：1.司机集中精力操作。2.能及时发现异常情况。3.信号、按钮灵活、可靠。4.绞车闸、离合闸灵活有效。控制措施：1.声音异常停车。2.隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。,绞车正常运转,存在风险：1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。操作程序：1.按位置停车、停电，闭锁。2.摘保险绳红灯。3.关好挡车门等安全设施4.推出矿车。5.排列钢丝绳。,绞车停机,操作标准：1.掩牢矿车，安全防护设施可靠关闭。2.保险绳红灯上无杂物。3.保险橛放到指定位置。4.推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。,绞车停机,控制措施：1.掩牢矿车。2.现场无杂物。3.停车松离合器。4.制动闸，确认到位。5.停电闭锁。,绞车停机,存在风险：1.碰伤。2.挂伤。3.撞伤。4.工具齐全。操作程序：1.确认周围安全。2.检查工具。3.复查钢丝绳，并做好记录,绞车工交班,操作标准：1.检查周围安全情况。2.确认环境安全畅通，无杂物。3.工具齐全。4.记录填写详实规范。控制措施：1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行交接班，接班人员监督。2.班组现场检查监督。3.电话汇报。,绞车工交班,施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班必备物品：安全牌、警示牌、安全帽、矿灯、自救器、连换钩、红灯、木楔、液压推动器。,信号把钩工,存在风险：1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。4.电气伤害。操作程序：1.检查矿车。2.检查绳头链接。3.检查车辆连接装置4.检查提升信号5.填写安全牌。,信号把钩工接班安全检查确认,操作标准：1.运输车辆完好。2.运输线路畅通3.安全防护设施齐全4.绳头、保险绳等装置符合规定。5.连接装置及连接件完好。6.提升信号灵敏可靠7.逐项填写齐全整洁。控制措施：1.信号工钩钩检查2.班长随班及时检查。3.管理人员定期抽查。,信号把钩工接班安全检查确认,存在风险：1.碰伤。2.钢丝绳伤害。3.跑车伤害。4.掉碴伤害。操作程序：1.检查所有设施符合规定。2.发送慢速运行信号试车3.观察车辆运行情况,信号把钩工绞车试运转,操作标准：1.矿车运行过程无异常。2.信号、按钮灵活、可靠。3.绞车制动及所有保护灵活有效。控制措施：1.认真执行“手指口述”操作法。2.隐患立即处理。3.巡查不留死角。4.听准、发准信号5.点动试车。,信号把钩工绞车试运转,存在风险：1.碰伤。2.挂伤。3.撞伤。4.工具齐全。操作程序：1.挂好连接装置，组好列车组。2.挂好保险绳等3.拨好道岔。4.发出提升运行信号。,信号把钩工绞车正常运转,操作标准：1.矿车完好，连接装置齐全有效。2.红灯朝向行车方向。3.道岔严顺。4.听准、发准信号，取得回应。5.操作时集中精力。控制措施：1.认真执行“手指口述”操作法，安全确认到位。2.开车不行人。3.目送矿车过道岔。4.集中精力。5.执行工作票制度。,信号把钩工绞车正常运转,存在风险：1.碰伤。2.掉碴伤害。3.电击伤害。操作程序：1.按规定发出停车信号，停车。2.车辆停稳，安全设施保护到位后摘钩头。3.摘保险橛。4.推出矿车。5.排列钢丝绳。,信号把钩工绞车停车,操作标准：1.车辆停稳，恢复安全设施。2.保险绳上无杂物。3摘钩后连接装置放到指定位置。4.推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。控制措施：1.严格按照操作规程进行操作。确保安全各环节到位可靠。2.巡查不留死角。,信号把钩工绞车停车,存在风险：1.碰伤。2.挂伤。3.撞伤。4.工具齐全。操作标准：1.确认周围安全。2.检查车辆、插销等连接装置及安全防护装置。,信号把钩工交班,操作标准：1.检查周围安全情况。确认环境安全畅通，无杂物。2.车辆、连接装置、安全保护装置齐全，可靠。控制措施：1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行交接班，接班人员监督。2.跟班队长、班组现场检查监督。3.电话汇报。,信号把钩工交班,施工工艺流程：接班送高压开润滑泵开液压站制动泵启动停车抱闸停高压巡检清理卫生交班必备物品：安全帽、设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套、验电笔。警示标语。,主提升机司机,存在风险：1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。操作程序：1.检查绞车房及其周围的工业卫生。2.不要靠近设备运转部位。3.清理高处异物。4.严禁靠近带电设备。,主提升机司机接班,操作标准：1.绞车房及绞车周围地面清洁无油污，无杂物。2.严禁触摸设备运转部位穿戴整齐利落。3.高处活动物件摆放稳定。4.严禁触及带电设备（保持安全距离）。,主提升机司机接班,控制措施：1.搞好现场交接班管理，工器具不齐全、备件摆放不整齐或有杂物、设备运转情况交代不清不得交接班。2.转动部位悬挂警示牌，加护栏或护罩。3.带电设备悬挂警示牌，加栅栏及警示。4.加强绞车工自主保安。,主提升机司机接班,存在风险：1.触电。2.碰伤。操作程序：1.先送绞车负荷隔离开关，再合高压开关断路器。2.动作均匀缓慢。3.送电完毕，悬挂警示牌。,主提升机司机送高压,操作标准：1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.对高开柜进行外观检查，是否具备送电要求。3.执行绞车房停送电手指口述操作法。4.动作协调，合闸到位。控制措施：1.一人监护，一人操作。2.仔细观察仪表。3.班长及管理人员现场检查。4.严格执行绞车房停送电手指口述操作法。5.操作完成后认真做好记录。,主提升机司机送高压,存在风险：1.漏电。2.压力油、压缩空气伤人。操作程序：1.检查油路风管及仪表完好情况2.开启液压泵站电源。3.注意观察液压泵站压力变化。,主提升机司机开泵站,操作标准：1.电源开关灵敏可靠，保护装置完好。2.油（风）管畅通，密封良好。3.泵站仪表显示清晰准确。控制措施：1.岗位人员勤检查，发现问题，及时汇报，及时处理。2.电钳工严格巡回检及定期维护3.主管部门及区队定期检查。并执行月度强制维护保养制度,主提升机司机开泵站,存在风险：1.漏电。2.设备刮伤。3.零部件溅伤。操作标准：1.确认提升信号无误2.先检查转动连接部位及护罩，启动时躲开可能飞溅的方向。3.操作台开启绞车控制电源，开启电机电源。4.按照操作程序作业。5.不要靠近设备转动部位。,主提升机启动,操作标准：1.提升信号清晰，并声光兼备2.电源开关灵敏可靠，保护装置完好。3.绞车电机保护装置完好。4.严禁触摸设备运转部位。5.绞车紧固件、连接件紧固无振动。控制措施：1.电钳工定期检查维护。2.转动部位悬挂警示牌，加护栏或护罩。3.开机前必须对绞车保护及提升信号系统进行试验，并做好记录4.主管部门及区队定期检查。并执行月度强制维护保养制度,主提升机启动,存在风险：1.停车过猛。2.绞车制动失灵。操作程序：1.绞车工要密切观察深度指示仪，到绞车停车位时。2.缓慢抱闸。3.绞车停稳后，断电。,主提升机停车抱闸,操作标准：1.观察深度指示仪指示。2.在绞车进入停车区段时，缓慢抱闸，低速爬行停车。3.绞车停车后，及时断电。控制措施：1.严格执行一人操作、一人监护制度。2.闸瓦间隙要符合煤矿安全规程。3.不准不送电松闸情况下开启绞车4.液压站液压阀保持灵敏，液压油定期更换。,主提升机停车抱闸,存在风险：1.触电。2.碰伤。操作程序：1.先断绞车负荷断路器，再断高压开关刀闸。2.动作均匀缓慢。,主提升机停高压,操作标准：1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.执行绞车房停送电手指口述操作法。3.动作协调，合闸到位。4.作业完毕复查合格。控制措施：1.一人监护，一人操作。2.仔细观察仪表。3.班长及管理人员现场检查。4.严格执行绞车房停送电手指口述操作法。5.操作完成后认真做好记录。,主提升机停高压,存在风险：1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。5.零部件飞溅打伤。操作程序：1.绞车停车，可靠断电，确认无误后再清理卫生。2.不要靠近设备转动部位。3.严禁靠近带电设备。4.清理高处异物时，必须主副司机协同作业。,主提升机司机清理卫生,操作标准：1.地面清洁、无油污、杂物。2.设备干净整洁。3.高处活动物件摆放稳定。4.严禁触及带电设备（保持安全距离）。5.绞车停车断电，确认无误后清理卫生。,主提升机司机清理卫生,控制措施：1.班组长搞好现场管理。2.转动部位悬挂警示牌，加护栏或护罩。3.带电设备悬挂警示牌，加栅栏及警示。4.绞车正副司机互相监督提醒。,主提升机司机清理卫生,存在风险：1.走动摔伤。2.交不清上一班设备故障及遗留问题。操作程序：1.交接双方检查机房也卫生情况，2.交接双方检查工器具