电气除尘器安装作业指导书

.1 工程概况及主要工程量1.1 工程概况电厂二期扩建工程21000MW超超临界直流锅炉为锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、 固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MPa，额定蒸发量3192 t/h，出口蒸汽温度605。 每台锅炉配备两台三室五电场的电气除尘器，其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，其中心为锅炉中心线，每台除尘器的外形尺寸为30m45m30m左右，烟气从锅炉尾部烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，灰尘经过振打后落入灰斗，这样除尘后的烟气经过出口喇叭由引风机吸入到脱硫装置再进入烟囱排放大气；振打后落入灰斗的烟灰，通过除灰系统输入灰库。电除尘的设计除尘效率99.88。1.2 主要工程量见表1：表1除尘器工程量统计序号名 称图 号数 量单 重（t）总 重（t）1壳体G470.12805.121610.242灰斗G470.22372.88745.763烟道导流板G470.315.795.793阳极系统G470.421148.132296.264阴极系统G470.52487.28974.565进口喇叭G470.61171.85171.856出口喇叭G470.71180.12180.127顶部起吊系统G470.8413.7755.088楼梯走道G470.9142.0542.059高压进线G470.1012.672.6710保温层G470.11111钢支架G470.122254.22508.4412本体电气G470.13113卸灰检修平台G470.16184.5784.5714集中排水G470.1719.599.5915测试及烟气浊度仪检修平台G470.19122.3622.3616分布板G470.84144.0244.0217固定支座TB00127.020.1218单向支座TB00129.0221.1819双向支座TB00130.0603.2320地脚螺栓组件TB00407.08421螺母M42GB/T411008合计6757.89注：由于施工图纸未到齐，工作量统计不全2 编制依据2.1 福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸及安装说明书2.2 电力建设项目工程部电厂21000MW机组工程安装部分施工组织设计2.3 电力建设项目工程部锅炉专业施工组织设计2.4 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇2.5 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程2.6 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程2.7 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程2.8 工程建设强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）3 施工准备3.1 作业人员要求全体参加安装的人员总数为48名，具体工种人数如表2：表2 安装人员一览表序号工种人数备注1安装钳工182电、火焊工93起重工84操作工25竹工56油漆工27电工28测量29管理人员210技术人员13.1.1 电、火焊工必须有焊工合格证（在有效期内，并已报审）。3.1.2 起重、操作工必须具有起重、操作证书。3.1.3 竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的合格证书。3.1.4 以上特殊工种的合格证和操作证书均在有效期内，并已报审。3.2 主要机械及工、器、具3.2.1 SCM7022塔吊一台（塔吊先后布置在电除尘A,B侧中间，详见附录五：吊机布置图）。3.2.2 40t龙门吊(42m)一台。3.2.3 KH180履带吊一台。3.2.4 40吨平板车一辆。3.2.5 10吨卷扬机一台。3.2.5 经纬仪1台（经校验），水准仪1台（经校验），50米钢卷尺1把（经校验），并已报审。3.3 主要材料设备准备3.3.1 准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业。3.3.2 准备高空施工用安全网、安全绳。3.3.3 钢丝绳、吊板、卸扣。3.3.4 运输通道准备铺设钢板。3.3.5 电除尘器安装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)。3.4 技术准备3.4.1 电除尘器安装前报审作业指导书。3.4.2 电除尘器安装前做好技术交底工作。3.4.3 做好安装所需的技术记录表格。3.4.4 做好电除尘器安装开工报审。3.5 现场条件准备3.5.1 力能配备3.5.1.1 锅炉电除尘区域的用电量应能满足十台电焊机的运行。3.5.1.2 锅炉电除尘区域配备氧气、乙炔瓶五副,氧、乙炔表五副。3.5.1.3 电除尘施工组合场地设在组合场40t龙门吊内的锅炉组合场上。3.5.2 施工现场布置3.5.2.1 电除尘设备主堆场设在锅炉组合场和代保管堆场内。3.5.2.2 组件应按图纸清册划区域进行堆放，并留有一定的区域作为备用的专门堆放场地，严禁混放。3.5.2.3 电除尘主要采用一台SCM7022塔吊，首先布置在B侧中心。以及配置一台25t汽车吊，作为现场卸车、组件地面组合的机具。当B侧极板吊完以后再拆除SCM7022并安装至A侧中心，用于A侧电除尘安装。3.5.3 施工条件准备3.5.3.1 设备按施工进度要求供货,并按图纸及供货清单,核对各零部件的数量,复核各部件的尺寸,并对外观进行检查,发现问题及时提出,以便尽快解决。3.5.3.2 现场主要道路畅通,施工组合场地平整。3.5.3.3 准备好安装所使用的工器具。3.5.3.4 在电除尘安装前，需对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。3.5.3.5 检查所有施工人员的安全配制，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。3.5.4 上道工序施工条件的要求3.5.4.1 电除尘器基础的混凝土构架应浇注结束，并经验收及有完整的中间交接验收记录。3.5.4.2 地脚螺栓二次灌浆层必须复测几何尺寸，并做好记录，基础表面打好麻面。3.5.4.3 各基础上的临时预埋件割除。3.5.4.4 电除尘器纵横中心线及基准标高确认。3.5.5 道路场地的要求3.5.5.1 电除尘器区域的地面需作压实处理。3.5.5.2 设备运输线路为堆放场至电气除尘器固定端，道路要求为40T低平板车可以相交行驶，雨后不陷车。3.5.5.3 在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。4 作业程序和工艺措施4.1 作业程序流程技术交底施工前准备基础划线钢支架及支座安装灰斗组合壳体安装 灰斗安装出口喇叭组合平台扶梯安装阻流板安装出口喇叭安装阴阳极吊装阴阳极振打装置安装进口喇叭组合壳体顶板安装保温箱安装顶部起吊装置安装电磁锤振打器安装进口喇叭安装整体检查图1 电除尘器安装流程4.2 工艺措施4.2.1 钢支架施工方案4.2.1.1 按顺序（排）将立柱吊在基础上，用地脚螺栓及螺母固定，使钢立柱底板中心线与基础中心线对齐，同时吊装立柱之间的横梁及斜撑，用螺栓临时固定，全部吊装完以后进行整体找正，找正完毕后，先用电焊点焊固定，然后再按图纸要求进行焊接。先安装B侧钢支架，A侧暂时作为壳体拼装场地用，B侧壳体吊装结束后在完成A侧的钢支架吊装。4.2.1.2 钢支架焊接完毕后进行二次灌浆，灌浆前应将基础表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。4.2.2 壳体及平台梯子施工方案4.2.2.1 电除尘器壳体由立柱、侧板、内屋顶、横梁及斜撑等组成。4.2.2.2 壳体的安装顺序是先立柱，在塔吊吊装范围内地面组合拼装。超出范围，立柱采用散装方法，将进口柱和宽立柱连带侧板组装成整体重量约13.1t，中部宽立柱和宽立柱连带侧板组装成整体重量约16.1t，出口柱 和宽立柱连带侧板组装成整体重量约14.8t，内部进口柱和宽立柱连带撑管和上下圈梁组装成整体重量约10.7t，内部宽立柱和宽立柱连带撑管和上下圈梁组装成整体重量约11.1t，内部出口柱和宽立柱连带撑管和上下圈梁组装成整体重量约11.5t，拼装件为42件，焊接时应考虑焊接变形采用分段焊接。安装方向从烟气出口向至进口方向安装，安装先将地面组装好的立柱先进行校正（以防焊接带来的变形）。4.2.2.3 电除尘壳体立柱从烟气出口向至进口方向安装，安装先将地面组装好的立柱先进行校正（以防焊接带来的变形），立柱底部划好中心线吊入相应的位置与支座的中心相对应，将立柱底部与钢架的顶部用临时件固定（临时件最后割除），并以四根钢丝绳将其固定。找正好后将其二组之间撑管连接件和斜撑连上并以焊接，最后将进出口方向二组侧板连接和中间撑管上下圈梁连接。散装件安装方法如上。4.2.2.4 内屋顶和纵梁安装，在立柱和侧板结束后进行，安装时先将顶部纵梁安装就位，然后再将内屋顶中的横梁（屋顶盖）安装，安装时保证屋顶盖之间的几何尺寸及标高。内屋顶待阴阳极全部吊装完毕后安装。4.2.2.5 平台梯子安装与壳体同步安装，立柱和侧板安装前，在地面事先将平台托架安装在立柱和侧板上，在立柱和侧板就位后，从下至上将每层平台吊装到位，同时将梯子及栏杆安装完。4.2.3 支座、灰斗及阻流板施工方案4.2.3.1 壳体安装结束后马上进行灰斗的安装，将灰斗从壳体上部吊入相应位置并焊接固定，灰斗安装结束后马上进行阻流板的安装，按图纸将阻流板装入灰斗内，并焊接固定。4.2.3.2 两台除尘器支座共有84只，其中60只双向轴承和22只单向轴承及2只固支座。安装时应注意方向，并调整好标高，轴承座中心线与钢立柱中心线对齐，并焊接。4.2.3.3 两台除尘器共有60只灰斗，安装前在地面进行组合（在7022塔吊吊装范围内组合，超出范围分片散装），组合时应保证其外形尺寸，灰斗焊接结束后应做煤油试验，斗内焊疤及加固铁件必须彻底清理打磨。4.2.4 进出口喇叭、进口分布板及出口槽形板施工方案进口喇叭及气流分布板安装，进口喇叭最后根据现场情况最好采用地面组装的方法，进口重量约35.5t，进口分布板在地面与进口喇叭一并组装直接吊装就位。出口喇叭约29.9t采取分片安装，出口喇叭槽形板最后进行散装。4.2.5 阴阳极板排的组装及吊装阴阳极板排的组装及吊装在进口喇叭吊装完后进行，以防止刮大风导致已吊入电场的阳极板排发生变形。同时，吊装阴阳极板排要考虑天气因素，风力大于3级时不允许吊装，防止吊装过程风力导致极板变形以及人身安全事故。一般要求在刚性安装起吊架上组装成排，并与阴极框架配对利用刚性安装起吊架，每次配对5-6组，重量约5.2t，由卷扬机将刚性起吊架扳起再由吊车吊入电场。安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。4.2.6阴极吊砧梁的安装阳极板排及阴极框架吊装完后便可在顶梁间焊接阴极吊梁临时支撑槽钢。同一个分区所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。将阴极框架用销子悬挂在阴极砧梁（阴极吊梁）上，并焊接阴极框架主桅杆与阴极砧梁的连接焊缝。4.2.7 阳极板排、阴极框架的调整调整阳极板排，使阳极振打杆中心线连线的直线度达到设计要求，然后按要求拧紧ZT24阳极板上下两端的螺栓并点焊防松；同时，按要求拧紧阳极悬吊梁两端的螺栓并点焊防松。完成上述工作后开始调整异极距。调整异极距应在自由状态下（阴阳极系统的防摆装置未装前）校正变形的阳极板排或阴极框架。校正变形的ZT24极板、阴极框架主桅杆可使用。校正ZT24极板应采用木锤敲打方法，调整时用通规检查异极距。4.2.8 阴阳极振打及电磁振打器施工方案4.2.8.1 将顶板承压绝缘子支撑平台清理干净，承压绝缘子支承法兰就位。调整承压绝缘子支承法兰使其孔中心与阴极悬吊杆中心重合并使支座水平，然后实施定位焊。4.2.8.2 焊接承压绝缘子支承法兰与顶板之间的焊缝。焊接时应分段对称焊接，防止焊接变形导致承压绝缘子支承法兰不水平。4.2.8.3 按顺序将下垫圈、承压绝缘子、上垫圈、绝缘子盖板就位。搬运承压绝缘子时应防止磕碰损伤表面釉层，就位前，应将绝缘子内表面擦拭干净并仔细检查绝缘子内外表面是否有裂纹，表面质量合格的才能就位。下垫圈、承压绝缘子、上垫圈应调整，使其与阴极悬吊杆中心重合。4.2.8.4 安装下联接套、锥型绝缘轴、振打组件。用吊线法检查锥型绝缘轴的铅垂度（圆柱段的偏差不大于3mm），不合格的应调整。同时，检查振打组件与保温箱顶板开孔是否存在干涉或间隙太小现象，若存在应修割达图纸要求。4.2.8.5 安装振打器底座。由于保温箱的顶板与水平面有一定的角度，安装振打器底座时应仔细辨认，防止装错。调整底座使其与振打杆、阴极振打组件同心（其同轴度要求为5mm）；同时，使底座在长度和宽度方向整齐。4.2.8.6 安装海波仑密封圈、压板、钢带抱箍、电磁振打器。调整振打器使其铅垂度、振打棒露出长度符合设计要求。其中，振打器铅垂度为1mm，振打棒中心应与振打杆中心的同心度为5mm。4.2.8.7 安装时应注意以下事项：a) 安装保温箱时应对承压绝缘子进行防护，防止焊渣等溅到绝缘子表面损伤绝缘子釉面，禁止在下雨天安装绝缘轴。b) 安装锥型绝缘轴时先不要将刚玉绝缘轴的包装膜撕去，以防止轴的表面划伤而破坏绝缘性能。刚玉绝缘轴的包装膜应在保温箱内保温完工后，清理保温箱杂物时撕除。c) 安装振打棒时，应将有渗碳的一端朝下。振打棒有渗碳的一端无顶尖孔，未渗碳的一端有打“T”钢印并有顶尖孔。d) 阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和振打高度振打24 小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧钢带抱箍。e) 阴极系统振打24 小时后还应检查绝缘轴下联接套与悬吊杆组件上的封头之间的距离，如下联接套与悬吊杆组件上的封头碰在一起，应进行处理，否则将影响振打力传递。4.2.9 外屋顶和屋披的施工方案4.2.9.1 外屋顶安装在内屋顶安装完毕后进行安装，按图纸要求将各部件安装到位。4.2.9.2 屋披安装在外屋顶安装结束后进行，按图纸逐一将各部件吊装。5 强制性条文及二十五项反措5.1 本作业项目应执行强制性条文5.1.1 各部件受热后，其热膨胀应符合要求。5.1.2 设备有一定的承压能力和良好的密封性。5.1.3 上一工序未经验收合格，不得进行下一工序；隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证。5.1.4 承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。5.1.5 组合安装前按规范进行复查；制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证。5.1.6 组装前后光谱，核对钢种。5.2 二十五项反措5.2.1 严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。5.2.2 强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。5.2.3 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。5.2.4 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（或过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）有关规定。6 验收的准则和质量标准6.1 验收的准则6.1.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇6.1.2 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程6.1.3 DL/T5210、2-2009电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇、焊接篇6.1.4 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程6.1.5 福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸及安装说明书6.2 质量标准6.2.1 立柱、横梁检查质量标准a) 立柱长度误差 22b) 横梁长度误差 02c) 立柱、横梁弯曲及扭曲值误差 长度的1/1000 且10mm6.2.2 电除尘构架安装质量标准 a) 立柱标高与设计标高允许误差: 3mmb） 柱脚中心线偏差： 3mmc） 各立柱间相互标高偏差: 2mmd） 各立柱间相互偏差: 间距的0.7/1000, 且7mme） 立柱垂直度允许偏差: 长度的0.7/1000, 且10mmf） 立柱相应对角线允许偏差: 长度的1/1000, 且10mm6.2.3 电极检查质量标准a) 阳极板外观，表面光滑、平整、无毛刺、无明显伤痕及锈蚀b) 阳极板外形尺寸符合图纸c) 阳极板平整度偏差 5mmd) 阳极板扭曲度偏差 4mme) 阴极框架外观，表面平直、无毛刺、无明显伤痕及锈蚀f) 阴极框架外形尺寸，符合图纸g) 阴极吊挂装置外观，零部件完整、符合图纸要求、吊杆平直、螺栓完整、与螺母配合好；套管无裂纹，且规格符合图纸要求6.2.4 电极安装质量标准a) 阳极板平面弯曲 10mmb) 阳极板对角线差 5mmc) 阳极板垂直度偏差 10mmd) 阳极板标高偏差 2mme) 阴极框架平整度 10mmf) 阴极框架对角线偏差 5mmg) 阴极框架垂直度偏差 10mmh) 阴极框架标高偏差 2mmi) 阳极极板间距偏差 2.5mmj) 阴、阳极间间距偏差 10mmk) 阴极吊挂装置：吊杆垂直，支承座水平；螺栓连接牢固、可靠；套管受力均匀，表面干净，无尘土、油污等附着物l) 电极清理，毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净m) 电场内部清洁，无杂物n) 螺栓连接，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固6.2.5 电气除尘器电磁振打器安装质量标准a) 设备外观检查，无裂纹、严重损伤、变形b) 支撑绝缘子、承压绝缘子检查，无裂纹、斑点、严重损伤c) 振打棒露出长度符合技术文件要求d) 振打器中心与振打杆中心重合，同心度误差不大于5mm7 职业健康安全和环境管理措施7.1 作业的安全危害因素辩识和控制电气除尘器安装作业安全危害因素，危险源主要有：高空落物、高处坠落、触电危害、季节性危害以及火灾和交通事故等。7.1.1 高空落物的产生原因和相应控制措施 a) 高空落物产生原因 1) 由于在高处堆物过量,失稳造成散落。2) 工器具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。3) 在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。4) 由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。5) 在吊运散件材料时,由于捆扎不当,引起在吊运过程中散落。6) 由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落。7) 吊装时，选用或使用钢丝绳不当，造成物体脱落。b) 高空落物的相应控制措施1) 对高处的散件堆物采取固定,绑扎,整体物件应堆放平稳。2) 作业人员使用工具袋,班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用,放置情况。3) 设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。4) 对作业人员提出及时清理要求,并加强检查,设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道,集中回收处理。5) 采用货物升降塔运输材料,避免散件材料吊运,在不可避免吊运时,加强对绑扎的检查和对可能坠落的范围的监护。6) 对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查,并负责日常的检查和维护。7) 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。8) 钢丝绳与钢结构接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。7.1.2 高处坠落产生原因及相应控制措施a) 高处坠落产生原因1) 在吊装作业过程中,安全防护设施有缺陷,作业人员作业时,失稳或失足坠落。2) 由于在安装过程中的临时固定措施不当,引起设备，工件或人员的坠落。3) 由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。4) 由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当,引起坠落。5) 临时施工平台搭设、使用不合理。6) 梯子、栏杆、平台不完善。7) 由于施工原因拆除栏杆或平台未做防护措施。8) 高空作业不系安全带或不正确使用安全带。9) 高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。10) 夜间施工照明不足。11) 电气除尘器上的电源箱、氧气、乙炔瓶等放置不当。b) 高处坠落相应的控制措施1) 确保作业环境中的安全网,水平安全绳等安全设施的可靠安全,作业人员带好安全带。2) 确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。3) 脚手架搭设人员要挂好安全带,拆除时按设施拆除要求进行。4) 预留空洞,临边,符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求。5) 临时施工平台要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。6) 在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。7) 由于施工需要拆除栏杆，必须办理临时设施拆除安全作业票，经安全部门同意，施工结束后，及时恢复，未恢复前，必须做好防护隔离措施，挂好警示牌，并派专人监护。8) 高空作业时，立柱要配备绳梯，保证绳梯质量,攀爬时挂好防坠自锁装置，横梁上应拉水平安全绳，行走时作业人员将安全带扣在保护绳上。9) 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工。10) 在每个作业点安装充足的照明灯具并确保能正常投入使用后才能在夜间进行施工。11) 电气除尘器上放置的电源箱、氧气、乙炔瓶等要用铁丝绑扎牢固，防止被风刮倒。12）上高空人员应经过体格检查，允许高空作业的方可登高。7.1.3 触电危害的产生原因和控制措施a) 触电危害产生原因1) 电气设备的损坏或外壳带电。2) 施工用电动工具或线路漏电。3) 电源箱插座的损坏。4) 私拉乱接电源。5) 电焊机露天布置，无可靠接地。b) 触电危害相应控制措施1) 定期检查外壳接地,发现问题,及时整改。2) 严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。3) 电动工具使用前进行检查，确认电动工具完好，拖线盘装有漏电保护器。4) 进行周定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘。5) 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。6) 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。7) 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。7.1.4 季节性危害产生原因及控制措施a) 季节性危害产生原因1) 由于防暑降温措施执行不严,作业人员因高温露天作业引起中暑。2) 由于冰冻引起作业人员的滑跌，坠落。3) 因暴雨排水系统不能适应降水量和排水措施不及时,引起设备被淹损坏。4) 由于台风或强风暴,起重机等设备未固定造成倾覆。5) 由于避雷装置不符合要求或未安装,造成雷击。b) 季节性危害相应控制措施1) 调整高温期间的作息时间,提供作业人员的工间休息场所和茶水饮料,高处作业人员进行身体检查。2) 对积水冰冻区域,采取防滑措施。3) 在台风季节密切关注气象预报,在台风报警时,对现场的起重器械采取固定措施,在起重机械上安装风速仪,并密切关注风速变化,当风速仪中显示风速大于六级时，立刻通知项目安保部门，由其派人确认并停止起重作业。4) 雨天，大雾天气停止起重作业及露天高处作业。5) 每年度对避雷装置进行一次检测,对不符合要求的在规定时间内进行整改。7.1.5 交通事故产生原因及控制措施a) 交通事故发生原因1) 场内大件设备运输时,由于物件绑扎不牢固或道路不平整引起物件和车辆倾倒。2) 因车辆安全装置失效,驾驶员遇道路异常情况处置不当,引起事故。b) 避免交通事故发生的相应措施1) 对不可分割的大型设备场内运输,从车辆,行驶路线,道路要求,沿路架空线路,绑扎等要求,制定运输措施，对“四超”物件的运输填写工作票。2) 加强车辆的例行保养，日常维护，确保安全装置完好有效，对驾驶员进行安全法规教育，合理安排车辆的运行时间。7.1.6 火灾发生源及控制措施a) 火灾发生原因1) 可燃物遇焊接或切割时的火星，引起火灾。2) 施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。3) 电器线路超负或老化,电器长期通电发热。b) 火灾控制措施1) 现场施工区域禁止吸烟,交叉作业或有可燃物区域,采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护。2) 可燃物不靠近电器和带电线路。3) 对电器和线路进行定期检查,一旦发现问题立刻通知电工班及时整改。4) 现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。5) 焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落的隔离措施，配备好灭火器材，并派专人监护。7.2 环境条件7.2.1 易燃气体乙炔、氧气。氧气瓶、乙炔瓶必须放置在专门制作的笼子中,合理的安排在电除尘的主要层面上，氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，皮带必须用夹头夹紧,做好防火,防漏措施，对氧气,乙炔表进行定期检查,如发现损坏,立刻通知工地材料处并及时更换。7.2.2 易燃易爆物香蕉水、油漆。这些物体的存放处必须做好防火隔离措施,严禁火源，做好防漏措施，施工过程中,做好防火措施,严禁吸烟,以防焊接火星或烟蒂接触,引起火灾。7.2.3 固体废物废铁、焊条头、纸、塑料、油漆桶、废金属。在电除尘安装区域0m层放置两只垃圾箱,分金属与非金属垃圾箱，焊工每人配备一工具袋,焊接过程中产生的焊条头必须放入工具袋中,施工完成后,将其倒入垃圾箱，班组长必须督促施工人员做好落手清工作,将施工过程中产生的废金属,废料等倒入分类回收垃圾箱。必须保证电除尘各层面的清洁,防止高空落物，区域文明施工员负责定期清理垃圾箱,一般当废物超过垃圾箱的2/3时需进行清理。7.2.4 焊接产生的电能。施工人员必须做到施工完毕先关闭焊机及其它电气设备。7.2.5 夏天气温较高，露天放置的单只氧气、乙炔瓶应做好隔热措施，单只放置的氧气、乙炔应用铁丝绑扎牢固，防止被风刮倒或造成高空坠落。7.3 安全文明施工总体要求 电气除尘器安装必须遵电厂二期工程部、监理部、电建绥中项目工程公司安全工作规程的各项管理制度。7.3.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。7.3.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。7.3.3 增加自我保护意识、做到“四不伤害”。7.3.4 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。7.3.5 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。7.3.6 对后期进入现场的施工人员及时进行作业指导书、安全、技术交底及培训。7.4 施工安全管理措施7.4.1 电除尘安装中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求在锅炉电除尘四周架设安全网、将工器具用绳索系在固定处等措施，并经公司安全部门确认，并有专人现场监督,高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求系挂安全带。7.4.2 锅炉电除尘施工作业区域外3米周围应装设防护栏杆（漆上红白油漆）隔离，作业过程中无关人员不得入内，以防高空落物伤人。7.4.3 开工前各施工人员认真学习有关高空作业，起重机械，电动工具，焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。7.4.4 安装人员应认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。7.4.5 由于电除尘安装有部分在冬季，应做好防冻、防滑措施。7.4.6 雨季来临时，及时做好防滑工作。高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。上电除尘前应将工作服束紧，防止因工作服宽大而造成行动不便。7.4.7 要注意劳防用品的正确使用。若有损坏及时更换，并注意其使用年限。7.4.8 每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。7.4.9