泵盖机械加工工艺及夹具设计【镗Φ18孔】【铣大端面】
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镗Φ18孔
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端面
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泵盖机械加工工艺及夹具设计【镗Φ18孔】【铣大端面】,镗Φ18孔,铣大端面,机械,加工,工艺,夹具,设计,18,端面
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机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共2 页产品名称泵盖零（部）件名称泵盖第 1页 车 间工序号工序名称材料牌号5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣削30小端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.21.510.74523编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共2 页产品名称泵盖零（部）件名称泵盖第 2页 车 间工序号工序名称材料牌号7、8镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T740K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗18孔硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具6001240.25210.7452精镗18孔及端面倒角硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具800800.2210.7453编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号泵盖第 1页产品名称泵盖零（部）件名称泵盖共 1 页材料牌号HT200毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸84X21每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件01备料 铸造铸造一铸造炉02热处理时效处理铸造一03铣铣削底面机加工二X52K端面铣刀、游标卡尺、专用夹具04铣钻铰5定位销孔机加工二Z525麻花钻、铰刀、游标卡尺，专用夹具05铣铣削30小端面机加工二X52k 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具06铣车30台阶面及倒角1.5X45度机加工二CA6140车刀、游标卡尺、专用夹具07钻粗镗18孔机加工二T740K硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具08钻精镗18孔及端面倒角机加工二T740K硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具09钻钻3-9、锪平16孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具10钻终检11钻清洗入库12终检13入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江阴职业技术学院毕业设计课 题：泵盖加工工艺及夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计泵盖零件加工过程的基础上。主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选取工具。专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。关键词：泵盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe foundation design of special fixture design the pump dedicated fixture design for the design of the cover parts processing process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Key words:The pipe base parts; technology; fixture;III目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2 泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.3 泵盖加工定位基准的选取31.3.1 粗基准的选取31.3.2 精基准的选取31.4 泵盖加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.6确定切削用量及基本工时（机动时间）61.7 时间定额计算及生产安排15第二章 镗18孔夹具设计182.1 研究原始质料182.2 定位、夹紧方法案的选取192.3切削力及夹紧力的计算192.4 误差分析与计算202.5 夹具体的设计212.6 夹具设计及操作的简要说明23第三章 铣大端面夹具设计253.1研究原始质料253.2定位基准的选取253.3 切削力及夹紧分析计算253.4 误差分析与计算283.5 定向键与对刀装置设计283.5 夹具体的设计303.6 夹具设计及操作的简要说明32总 结33参考文献34致 谢35V31第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是泵盖。泵盖零件的加工质量，并确保组件正确安装。泵盖零件的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度，亦能左右性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由泵盖零件图可知。泵盖是一个盘类零件，它分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析请看下面内容：请看下面内容：（1）加工面是底面加工表面。此组含有：底面的铣削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为。（2）以的支承孔定性为表面的加工面。此组加工表面含有：；尺寸为15的前后端面。（3）以30小端面定性为加工平面的加工面。此组加工面含有：3-9孔、销孔2-5孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为，30小端面的铣削加工； 1.2 泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上方位比较详细的分析可以知道。零件泵盖的加工表面系为孔系及平面。原以此，在此个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。1.2.1 孔和平面的加工顺序泵盖类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。平平面定位基本能确保定位牢固可靠，保证各种孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。通过透析泵盖的加工方法案，理当取符合加工方法，加工精度以及加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。根据基泵盖部给定的要求显示和生产力的给定的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造给定的要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代化的出产中，不仅给定的要求产品的生产率要不断提高，而且可以实现大的品种和数量，以及产品的升级换代在短时内。坐标镗可以达到此一给定的要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要泵盖孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 泵盖加工定位基准的选取1.3.1 粗基准的选取基准的选取应达到下列给定的要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了达到给定的要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须一致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的一致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。1.4 泵盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个一致的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作。工艺路线一：1、铸造2、时效处理3、铣削底面4、钻铰5定位销孔5、铣削30小端面6、车30台阶面及倒角1.5X45度7、粗镗18孔8、精镗18孔及端面倒角9、钻3-9、锪平16孔10、终检11、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、铣削底面4、铣削30小端面5、车30台阶面及倒角1.5X45度6、粗镗18孔7、精镗18孔及端面倒角8、钻铰5定位销孔9、钻3-9、锪平16孔10、终检11、清洗入库根据加工给定的要求和提高效率时间等因素综合选取方法案一：1、铸造2、时效处理3、铣削底面4、钻铰5定位销孔5、铣削30小端面6、车30台阶面及倒角1.5X45度7、粗镗18孔8、精镗18孔及端面倒角9、钻3-9、锪平16孔10、终检11、清洗入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“泵盖”零件质料采用灰铸铁制造。质料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。依照老师给定的给定的要求，面加工被分成粗、精铣，他们的加工余量请看下面内容：粗铣：参照工艺手册第1卷。它的余量值应当是，现取。精铣：参照手册，余量值为。（3）螺孔毛坯实心，不冲孔（4）端面加工余量。端面可以分成几种，他们分别是粗铣、精铣加工。各余量请看下面内容：粗铣：参照，其余量规定为，取。（8）螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1 无切削加工，无需计算工序2 无切削加工，无需计算工序3：铣削底面机床：铣床X52K刀具：端面铣刀，质料：， ，齿数。因其单边余量：Z=3 mm所以铣削深度：精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：，取：，取铣削速度每齿进给量：，取，取铣削速度机床主轴转速：按照，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据,取切削工时被切削层：由毛坯尺寸可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该总机动时间工序4：钻2-5定位销孔钻定位孔4切削深度：进给量：，取切削速度：参照，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出：走刀次数为1机动时间：铰定位孔5定位销孔切削深度：进给量：，扩盲孔取切削速度：，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出：走刀次数为1机动时间：工序5：铣削30小端面机床：铣床X52K刀具：端面铣刀，材质料：， ，齿数。因其单边余量：Z=3 mm所以铣削深度：精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度：每一齿进给量：取，取铣削速度每一齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据文献,取切削工时被切削层：由毛坯尺寸可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序6、车30台阶面及倒角1.5X45度给定的条件是加工质料为灰铸铁，CA6140机床，用工件内钳式卡盘固定。我这个设计所选数值的工艺设备是为YG6硬质合金可转位车刀。因是CA6140机床的中心高为200，因此我们选刀杆尺寸=，刀片厚度=。我们选择取定车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，后角=，前角=，刀尖圆弧半径=。刃倾角=，副偏角=，主偏角=。 .确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成.确定进给量根据刀杆尺寸测定为，零件直径在400区间时， 进给量=0.51.0按CA6140车床的进给量知以下结果： =0.7进给量为了达到进给机构强度的数值的给定的要求，我们还需要校验，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。当强度的数值在174207时， =时，径向进给力=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17因此我们实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）这样原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值=可用。.选取刀具磨钝标准及耐用度根据，车刀后刀面最大值的磨损量取数值为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可依照摆公式计算，有的也可以从表中查出得知。根据，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数我们设定为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），因此我们： =63 （1-3） =120 （1-4）根据CA6140车床说明操作书选 =125此时实际切削速度为： = （1-5）.校验机床功率切削时的功率我们可以从表 里查出，也可以通过摆公式来得出计算结果。由，=，切削速度时， =切削功率的修正系数值设定是=0.73，=0.9，因此我们实际切削时间的功率计算出为： =1.7=1.2 （1-6）从表查出知道，当=时，机床主轴允许的功率数值为=，因此我们所选数值切削用量可在机床型号是C6201上进行，最后决定切削用量得出：=3.75，=，=，=精车30台阶面及倒角1.5X45度我这个设计所选数值的工艺设备是为YG6硬质合金可转位车刀。由于CA6140机床的中心高数值200，因此我们选择刀杆尺寸=，刀片厚度。选取车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面， =， =， =， =，刀尖圆弧半径=，刃倾角=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成.确定进给量根据可知：刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0CA6140机床进给量 =0.7确定进给量要达到机床进给机构强度的数值的给定的要求，因此我们需进行校验，机床进给机构允许进给力=3530。当强度的数值在174207时， =，时，径向进给力：=950。切削时的修正系数数值为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），因此我们实际进给力为： =950=1111.5 原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值=可用。.选取刀具磨钝标准及耐用度根据，刀面最大程度的磨损量取为，车刀寿命计算为=。.确定切削速度切削速度可根据摆公式计算，也可直接有表中查出。根据，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数数据为0.8，=1.0，=1.0，=1.0，=0.92，因此我们： =63 （1-12） =120 （1-13）根据CA6140车床说明操作书选取 =125此时实际切削速度为：= （1-14）.校验机床功率可由表查出切削时的功率，也可计算。由，=，切削速度时， =切削功率的修正系数值给定是=0.73，=0.9，因此我们实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 当=时，机床主轴允许功率数据值为=，因此我们所选数值切削用量可在CA6140车床上进行，最后切削用量定为：=1.25，=，=，=工序8 ：粗镗18孔机床：卧式金刚镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀质料：进给量：刀杆伸出取，切削深度为。原以此确定进给量数据值。切削速度：参照参考文献，取。机床主轴转速：，取实际切削速度：每分钟进给量： 被切削层：刀具切入： 刀具切出： 取行程次数：机动时间：工序8、精镗18孔及端面倒角进给量：刀杆伸出取，切削深度为。原以此确定进给量切削速度：取机床主轴转速：，按照，取实际切削速度： 每分钟进给量：被切削层：刀具切入：刀具切出： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时工序9：钻3-9、锪平16孔（1）钻孔切削深度：进给量：取切削速度：取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数为1机动时间：（2）锪平16孔切削深度：进给量：切削速度：，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数为1机动时间：1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产）原以此在单一的时间定额的计算摆公式的大规模生产：参照时间计算摆公式为： （大量生产时）原以此在大数量生产时单件时间定额计算摆公式为： 其中： 单件时间定性额度 基本时间【机动时间】 辅助时间。各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：照，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则：根据，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：辅助时间：照，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间。则：根据单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：照，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则：根据，单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：照，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则：根据，单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：参照，取工步辅助时间为。则：根据，单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序6：铣前后端面机动时间：辅助时间：参照，取工步辅助时间数值为。所以取装卸工件时间数据值为。则：根据，单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参照取工步辅助时间数值为。所以取装卸工件时间数据值为。则：根据，单间时间定额： 即能达到生产给定的要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：参照取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间,非常有限，所以取装卸工件时间数值为。则：根据，单间时间定额： 原以此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能达到生产给定的要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间数值为，工步辅助时间数值为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 原以此布置一台机床即能达到生产给定的要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：参照，取工步辅助时间为。由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则：根据，单间时间定额： 原以此应当安置两台机床同时间完成本工序加工工艺。即能达到生产给定的要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：参照，取工步辅助时间数据值为。由于在加工过程非常之有限，所以取装卸工件时间数据值为。则：根据，单间时间定额： 即能达到生产给定的要求第二章 镗18孔夹具设计2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来镗加工孔。首先要先找到定位基准，加工时除了要达到粗糙度给定的要求外，为了保证技术给定的要求。2.2 定位、夹紧方法案的选取由零件图我们知道孔的轴线与及底平面有着平行度公差给定的要求，当我们在对孔加工之前，底平面我们应先进行铣的加工。原以此，选平面为定位精基准来达到公差给定的要求。孔 的轴线间有位置公差，选择侧面为基准来设计镗模，从而满足孔位置公差要求。工件定位我们是用两个销子和底平面来限制6个度。2.3切削力及夹紧力的计算镗刀质料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考文献设计手册查表可得：切削分力摆公式： 式（2.13）式中 式（2.14）查表得： 取 由表可得参数： 即：同理径向切削摆公式 ： 式中参数： 即：轴向分力摆公式 ： 式中参数： 即：根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。即：安全系数K计算，：式中：因素的安全系数，可得： 所以，由式（2.6）有： 由式（2.7）有： 由式（2.8）有：螺旋夹紧夹紧力式）有：公式中的参数可从文献上查得： 其中： 螺旋夹紧力：我们选采用螺旋夹紧机构，用螺栓以此压紧工件。由上述计算易得： 通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算该夹具以2个定位销一个平面定位，保证孔尺寸公差。定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中表示的意思是定位孔与定位销间的最小的间隙通过分析可得： 原以此：当短圆柱销以任意边接触时 1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 、磨损造成的加工误差：通常不超过、夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上，所夹具能达到零件加工给定的要求。2.5 夹具体的设计对夹具体的设计的基本给定的要求（1）应该保持精度和稳定性（2）应具有足够的强度的数值和刚度（3）结构的方法和使用应该不错（4）应便于铁屑去除（5）安装应牢固、可靠2.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件一面两销定位，本装置的最大优点是结构简单、紧凑。压紧力小，所以采用手动快速螺旋夹紧夹紧。如前所述，夹具的设计，应使夹具结构简单，操作方便，成本低。加工过程余量小切削力小，手动夹紧可以达到工艺给定的要求，而不会出问题的。第三章 铣大端面夹具设计3.1研究原始质料我们设计的夹具主要用来铣大端面的，提高加工质量和为提高生产效率，减少劳动强度体力，加工铣大端面，我们需要设计个专用夹具。此里的铣床夹具（铣）专用夹具，夹具将用于X62W铣床。3.2定位基准的选取通过零件图可以看出：在加工A平面面之前已经加工过底面，底面进行过粗，精铣，粗，精加工。原以此，定位，夹紧方法案：方法1：选取我的底面和侧面夹紧方式，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。方法案2：选取一面二销，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。与上述两个方法案的比较分析：定位方法案二是不正确的，固定销的位置是固定的，和定位夹紧应分开，因为夹持损伤位置。3.3 切削力及夹紧分析计算刀具：面铣刀硬质合金 刀具有关几何参数： 由参考文献，铣削切削力计算摆公式： 有：根据应力影响切削力，夹紧力，在夹紧的最不利弯矩状态的过程中该夹紧力的计算根据静力平衡原理。实际所需夹紧力能从安全系数乘以数值得出，即： 安全系数K可按下式计算： 式中是各个因素安全系数，查文献可知其摆公式参数： 由此可得： 所以 经过计算得出所需夹紧力不大，夹具应该采用结构简单，方便操作使用的方式进行装夹，原以此采用手动螺旋夹紧机构。确定夹紧力方向（1）夹紧力作用点选取作用点A.夹紧力应作用在在支承定位元素。B.夹紧力作用点按理放在工件中刚性度较好的部位，可防止或减少对影响工件加工的精度。C.夹紧力的作用点应该在加工表面的周围。（3）估计的夹紧力确定夹紧力理论的大小，计算夹紧力是个非常复杂的问题，只是一个粗略估计。估计方法：一是在最不利的夹紧找到的瞬时状态，夹紧力，需要估计的条件；二是只考虑电力系统中的主要因素，在电力系统中的次要因素的省略。估计程序：理论夹紧力和切削力FP组FJ最大静平衡方程A：FJ =（FP）B.的夹紧力FJ的实际需要，应考虑安全因素数据，FJ = kfj。检验是不是C.夹紧的夹紧力要达到FJ的条件该夹具是由定位和夹紧两个紧密相连的过程。只有在夹具上设有夹紧装置相应的夹持工件，在工件夹具完成任务。式中参数由参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： 3.4 误差分析与计算我们设计的夹具以一面两销定位。必须要达到误差的总和小于或等于该工序所允许的公差。与夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由文献可得：定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损导致加工误差：应该不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：见上面透析我们可以看到，本课题所设计的夹具能达到零件的加工设计制造的给定的要求。3.5 定向键与对刀装置设计安装定向键在夹具底面的纵向端面中，我们普通使用一般使用两个，定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷。根据GB220780定向键结构如图所示： 图3.1 夹具体端面形与螺钉根据T形30小端面的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表3.4：表3.4 定向键 BLHhD夹具体30小端面形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195我们设计的对刀装置分成对刀块及塞尺，以此来肯定其位置。塞尺我们选择平塞尺，所示： 图3.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表3.5：表3.5 塞尺公称尺寸H
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