成本分析计算公式及资料

1.依據PCB的產業特性所設計,由於各行業在生產過程中差異性頗大，在計算成本的方式也各不相同，如果沒有依據其產業特性所設計，那成本分析的正確性將大打折扣。,2.結合本公司MIS系統，快速、正確的轉入資料,將所要運用到的資料直接由各單位系統轉入，減少不必要的KeyIn動作，增加資料正確性。,3.使用者自行設定分攤基礎及權重，使成本分析更精確,使用者可依每個製程不同的特性設定分攤的公式及權重，也可依料號在每個製程所發生的料、工、費做權重設定。,4.管理階層下決策時，有更詳細的資訊可依循,本系統可針對每個料號、層別在每個製程所發生的成本做分配，計算幫助管理者在成本控制上能做更有效的稽核與管理。,成本分析系統簡介,分步成本制度：分步成本制度，又稱為大量生產成本制度，適用於每項產品間同質性高且生產量大的公司,兩種基本的成本計算方式,分批成本制度：分批成本制度，又稱為訂單成本制度適用於每批訂單的規格和數量皆有顯著差異，產品的製造或勞務的提供依訂單需求而不同，所以每張訂單的成本計算也不同。,產品流向說明圖,成本分類說明圖,生管品管,原物料單價表,直接人工,單位進出存量表,1.成本分析(本期分配),物管,財會,外包,部門原料領用表,部門物料領用表,製造費用,委外成本表,分配至各製程,物料成本,直接人工,製造費用,原料成本,物料成本,直接人工,製造費用,委外成本,攤提方式,權重設定,攤提製程方式及權重,攤提製程方式及權重,攤提方式,權重設定,攤提方式,權重設定,(不分料號),(不分料號),(不分料號),分配至各料號,分配至各料號,分配至各料號,分配至各料號,分配至各料號,(分攤),(重工),(分攤),(重工),(分攤),(重工),約當產量參數報廢加工參數,攤提製程方式及權重,分配至各製程,分配至各製程,生管滯庫倉,製成品倉,原料領料時如沒做直接歸屬則做分攤,1.成本分析(累算),回首頁,(轉入單位成本)f1=,本期轉入成本+期初存貨1,本期轉入數量+期初存貨數量,(投入單位成本)e=,本期投入成本+期初存貨2,本期出量+(期末存量*完工%)+(遺失數量+報廢數量)*加工%),本期轉出單價=,f1+e+x+x2,(分攤f1的報廢金額)x=,(遺失數量+報廢數量)*f1,本期出量+期末存量,(分攤e的報廢金額)x2=,(遺失數量+報廢數量)*加工%)*e,本期出量+期末存量,本期期末存貨1=,f1+x+x2,本期期末存貨2=,e*完工%,本期期末存貨單價=,本期期末存貨1+本期期末存貨2,回首頁,1.產出約當產量(分配至料號),產出約當產量=,轉出數量+(重工數量*重工權重)+,(報廢*報廢權重)+(期末在製品*約當產量參數),約當產量參數=,對期末存貨加工的%,重工權重=,對重工製品與正常製品加工權重比,報廢權重=,對報廢品在當站所做的加工%,分攤方式的權重(S)=,回首頁,產出約當產量,約當產量*攤提單位(面積，數量，鑽孔數等),同製程所有料號產出約當產量*攤提單位,權重(W)=,S*設定權重,同製程所有料號S*同製程所有料號設定權重,1.製程成本分配至料號,料號分配成本=,W*製程成本,回首頁,單位進出存量表,1.記錄每製程該月進量，出量量，報廢，調整量，重工量,2.報廢數以品管確定報廢為報廢數量,回首頁,原料領用表,1.記錄製程該月每個料號所領的原料數量2.在原物料分類時定義為原料類別的物品，領料時領料單輸入料號3.原料在算成本時依輸入之料號版序做直接歸屬4.原料領料時沒輸入之料號版序做分攤,回首頁,分攤至製程攤