采购成本管理策略.ppt

1,一、供应市场分析二、依采购产品或服务的形态三、依年需求量与采购总金额四、采购组织设计五、产品生命周期六、ABC管理法,六大采购成本管理策略,2,一、供应市场分析,竞争市场垄断市场竞争市场垄断市场寡头垄断完全垄断,完全竞争(价格接收者）,垄断竞争,寡头垄断,完全垄断（价格制定者）,不完全竞争,3,1.1市场结构特征,4,方法与策略,完全垄断,寡头垄断,垄断竞争,完全竞争,市场结构,1.2成本管理的方法与策略,5,二、依采购产品或服务的形态,方法与策略,低值易耗,MRO,定制产品,标准产品,专利产品,产品形态,6,三、依采购特性及与供应商之关系来订定,Criticalpurchase重要计划的采购,Low-impactpurchase影响性较小的采购,StrategicPurchase策略性采购,Leveragepurchase杠杆采购,重要,与供应商的关系,一次性,常态性,采购的特性,7,三、依采购特性及与供应商之关系来订定,与供应商的关系,Leveragepurchase,StrategicPurchase,Low-impactpurchase,Criticalpurchase,重要,常态性,一次性,采购的特性,8,1、采购中心2、IP03、第三方采购（The3rdpurchasing）4、按职能划分的集团采购模式,四、采购组织设计,9,10,潜在供应商,生产准备,价格确定,总体协议,质量评审,采购质量,仓储与供应,订单与催交,绩效评估,结算,控制公司,新产品开发,集团采购,采购分部,信息控制中心,流程控制中心,功能,组织,物流,财务,重大事项采购委员会决策,11,五、产品生命周期,产量,试验0,发展2,饱和3,衰退4,投产1,成本,时间,12,五、产品生命周期,13,列出清单重要性按递减顺序排列算出各个重要性所占的比例，及累积比例以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例为Y轴，作图定出对应于Y轴上的80%、95%和100%的三点，分出ABC三区,六、ABC管理法,14,六、ABC管理法,A,B,C,80%,95%,100%,15,1、库存真的是万恶之首？2、零库存是库存管理的终极目标？3、传统库存管理的方法早已过时？4、降低库存的方法都有哪些？,全面优化库存管理,16,一、库存的作用二、库存管理面临的挑战三、库存管理模型四、生产计划模式与库存管理五、库存管理重要方法六、第三方物流与供应链管理,全面优化库存管理,17,一、库存的作用,18,1.库存管理中的冰山现象2.库存管理中牛鞭效应,二、库存管理面临的挑战,19,为使供应链快速反应、高效,牛尾效应简图,影响:在美国平均每销售2.6$的物品，耗费闲置在供应链仓库中的物品价值是1$。,为什麽要协同?,代理商,工厂,供应商,20,1、库存管理中的冰山现象,1、质量隐患2、超过保质期3、技术规格变更4、跌价损失5、库存积压,21,2.库存管理中牛鞭效应,为了更好地平衡供给和需求,个人电脑正在转向以下发展趋势:,为了更好地平衡供给和需求,个人电脑正在转向以下发展趋势:,协作的需求规划,同步的订单完成,联合的生产能力规划,分销渠道,真正的客户需求,生产,短缺,供给过量,供给/需求不一致,22,三、库存管理策略,安全库存分类：基于数量的安全库存(min_on_hand)：不论需求如何变化，安全库存的数量均为设定的数量；可以随时间变化，即不同的时间段设置不同的数量。基于时间的安全库存(min_time)：安全库存的数量基于需求的数量，安全库存为所设置时间的需求的总量。例如：min_time为3天，安全库存即为后3天的需求量。可以随时间变化，即不同的时间段设置不同的数量。,23,库存策略,作用其主要作用是控制和优化库存量，提高库存周转速度，降低库存成本，以最低的成本实现最大的效益。分类最大库存：设定该种物料的库存量的上限，其主要作用是控制库存的最大量，避免出现迂货；安全库存：设定该种物料的最低库存量，其主要作用是缓解当需求出现较大波动时的供货情况。,24,库存策略,例如：min_on_hand=100Week12345Demand01002001000,min_time=2dayDate1/11/21/31/41/51/61/7Demand01002001000500,300100050000,PlannedReplenishments,EndingOn-hand,300300100505000,10010020000,10010010000,PlannedReplenishments,EndingOn-hand,25,独立需求库存模型相关需求库存模型,四、库存管理模型,26,基本经济订货数量模型再订货点数量折扣模型,4.1独立需求库存模型,27,经济订货数量模型解决订货批量问题,成本,订货数量,总成本曲线,持有成本,订货成本,EOQ,4.1独立需求库存模型,28,D：年需求量S：每次订货成本H：每年每件产品的持有成本,4.1独立需求库存模型,29,再订货点解决订货时间问题,ROP,L/T,库存水平,时间（天）,4.1独立需求库存模型,30,再订货点解决订货时间问题,Safestock,4.1独立需求库存模型,31,三种生产计划模式,五、生产计划模式与库存管理,BTSBTOCTO,32,不同生产计划模式的库存管理,四、生产计划模式与库存管理,33,五、库存管理重要方法,11.通过供应链管理(SCM)来降低通路库存,1.通过提升产品预测准确率降低材料与成品库存,2.通过ABC分类法降低材料与成品库存,3.通过物料齐套性设立安全库存降低材料与WIP库存,4.通过减少生产批量(Productionbatchsize)降低WIP,6.通过MRPII降低材料库存,7.通过JIT降低材料库存,8.通过Consignment降低材料库存,9.通过VMI/CMI降低材料库存,10.通过减少采购批量(Lotsize)降低材料库存,5.通过延迟策略(Postpone)降低WIP,34,销售预测的重要性,35,预测报表设计,Dimensions(维度）,Product(whatissold)Geography(whereitissold)Time(whenitissold),36,DP基本概念-Dimensions,横轴是产品Dimension,纵轴是时间Dimension,预测报表,37,彩显6月份及第一季度周转情况,38,物料约束计划,假设Computer的需求为500台，但因为CPU的供应只有300，RAM的供应商可以有足够的供应，按照有约束的物料进行计划，需求和物料供应如下：Week123DemandforComputer00500CPU100100100RAMinfiniteinfiniteinfinite,39,计划结果：因为CPU只能供应300，那么需求只能满足300，另外的200将被delay或short。同时RAM只需采购300。Week1234DemandforComputer00300200(delay或short)CPU100100100RAM00300,物料约束计划,1、200需求被short；2、200需求被delay，有两种情况：如果后续不再有供应，则200需求将delay到计划周期的结束，除非该需求被撤销；如果后续有供应，则200需求将在下一个bucket满足。,剩余的200的处理：,40,在更靠近客户的地方区分产品和服务,以加快供应链中各环节的转换,根据产品特性制定最优化的供应链管理,地点的延缓集中库存并且只有接到订单时才移动库存,延缓的种类:目的:,装箱的延缓通过将进行中工作(WIP)在更靠近客户的地方完成延缓区分,例如装箱;并且根据订单将半成品转化成成品,制造的延缓通过调整制造流程延缓产品的最终完成,例如上色;并且只有在确知客户最终偏好时才最终完成产品,41,举例:延缓的服装制造对供应链有许多潜在变化,非延缓情况下,延缓情况下,由于接到订单前最终产品未被制造而减少了供应链库存,客户偏好可以被“实时”执行,产品可以很容易的被“大规模客户化”例如Levis的定制牛仔服,42,MRPII技术应用,SCM技术应用,Forecast,SalesOrder,Capacity,MPS,BOM,MaterialL/T,Stock,OpenPO,MRPII,PR,PO,Supplier,Deliveryschedule,Deliverycommit,ForecastNetting,43,信息技术工具,MRPII,RFID-RadioFrequencyIdentification,E-commerce,Bar-cord,ERP,SCM,44,SCM技术应用,ERP,Supplier,Customer,Forecast,Stockinourwarehouse,Orderinformationandstatus,Deliveryschedule,Demandflow,Commitinfo,Demandflow,Commitinfo,Sharedinformationflow:,Supplycollaboration,Demandcollaboration,Supplychaincollaboration,Capacitycondition,45,研究表明：加强对整个供应链的管理可以大大降低企业的库存和运输成本，提高企业的长期竞争力。交付性能提高16%-28%库存降低25%-66%预测准确性提高25%-80%生产效率提高10%-16%运输效率提高10%-20%总供应链