TOX机基础教育解析.ppt

编制：侯志军,1,TOX机基础教育,我们的工作现场,日常维护,界面认识,设备常识,安全作业,生产流程,编制：侯志军,2,一、我们的现场,冲压,焊接,涂装,组装,编制：侯志军,3,二、安全作业,1.安全知识(1)什么是安全?所谓安全就是无需担心没有危险不发生工伤,我们日常生活一刻也离不开安全.为了防止工伤,我们必须尊守的安全有:a.家庭安全;b.交通安全;c.工作现场安全;工作现场安全是指:a.从自己周围排除危险b.大家都能在安全的环境中工作(2)安全活动a.会议;b.安全培训;c.安全检查;d.改善.(3)安全心得a.5S落实,确保环境宽敞便于工作.b.异常处理,受过相关教育专业人员处理设备异常.,编制：侯志军,4,二、安全作业,4.安全用具(1)劳保用具的种类,关键是充分理解功能,正确使用.,编制：侯志军,5,5.作业资格(1)生产现场,需要各种作业资格,因此理解与作业资格相关的作业内容,二、安全作业,编制：侯志军,6,6.TOX安全特别提示,1.液压管路和气管存在喷射或爆裂的可能，启动设备工作之前要检查各管路外壳是否有损坏，若出现撕裂、皱折、切口、脱落、磨损、脆化等现象，先要让系统卸载，然后由专业人员进行维修。2.在选用润滑剂、润滑油以及过滤介质时，请注意环境保护、人身安全健康以及符合排放法规。3.液压油严禁接触到眼睛、嘴、鼻子等人体部位，若触及以上部位，应立即用清水冲洗或按油品制造商提供的说明书中的有关规定进行处理，严重的应及时送医院救治。4.设备工作时，切勿将身体的任一部位触及运动部件。5.设备不工作时，务必要切断电源、气源，并按下紧停按钮。6.输入气压最大不得超过额定最大气压.,二、安全作业,编制：侯志军,7,三、TOX机设备常识,1.压装FORD307TOX简介,特殊型CRH11冲压设备采用双手按钮控制设备启动，PLC逻辑控制设备运转。操作者手动将零件装入定位工装，按下双手按钮开关，设备启动。单元机移动到位后，TOX气液增力缸进入快进行程（即空行程），上模具快速小力到位，与工件无冲击软接触。上模具接触到工件后，TOX气液增力缸即自动转为力行程进行冲压加工。当工作冲压力或位移达到设定值时，系统发出信号，控制凸模自动返程。若冲压力或位置达不到设定要求，凸模则不返程，此时需按下紧停按钮，强制其返程，并由此提醒操作者检查原因，严格保证冲压质量。,三联件对输入的干燥压缩空气进行水气分离，并对输出的压缩空气进行油雾处理，可对气压在规定范围内无级调节，由此实现冲压力在规定范围内无级可调。设备设有紧停按钮，可使控制系统在任何时刻或状态都可立即复位。设备设有工件防错检测，工件放置不正确时，设备无法启动，触摸屏显示故障类型。设备设有计数器，可统计工作次数。设备设有光栅保护装置（SICK），以保护操作者安全。,编制：侯志军,8,三、TOX机设备常识,2.压装TOELINKTOX简介,特殊型CEB15冲压设备采用双手按钮控制设备启动，压力开关控制设备返程，并可以通过调节压力开关油压设置来控制冲压加工质量。操作者将工件放入定位工装，按下双手按钮开关，设备启动。TOX气液增力缸进入快进行程（即空行程），上模具快速小力到位，与工件无冲击软接触。若上模具接触到工件后，TOX气液增力缸即自动转为力行程进行冲压加工，当冲压力达到设定要求，则压力开关提供返程信号，控制上模具自动返程。若冲压力达不到设定要求，上模具则不返程，此时需按下紧停按钮，强制上模具返程，并由此提醒操作者检查原因，严格保证加工质量。快进行程及返回行程速度无级可调，可以适应不同工作频率的要求。,编制：侯志军,9,三、TOX机设备常识,3.压装SPRINGLINKTOX,特殊型CRH11冲压设备采用双手按钮控制设备启动，压力开关控制设备返程，并可以通过调节压力开关油压设置来控制冲压加工质量。操作者将工件放入定位工装，按下双手按钮开关，设备启动。TOX气液增力缸进入快进行程（即空行程），上模具快速小力到位，与工件无冲击软接触。若上模具接触到工件后，TOX气液增力缸即自动转为力行程进行冲压加工，当冲压力达到设定要求，则压力开关提供返程信号，控制上模具自动返程。若冲压力达不到设定要求，上模具则不返程，此时需按下紧停按钮，强制上模具返程，并由此提醒操作者检查原因，严格保证加工质量。快进行程及返回行程速度无级可调，可以适应不同工作频率的要求。,编制：侯志军,10,三、TOX机设备常识,4.压装EUCDREARTOX,特殊型CRH44冲压设备采用双手按钮控制设备启动，压力开关控制设备返程，并可以通过调节压力开关油压设置来控制冲压加工质量。操作者将工件放入定位工装，按下双手按钮开关，设备启动。TOX气液增力缸进入快进行程（即空行程），上模具快速小力到位，与工件无冲击软接触。若上模具接触到工件后，TOX气液增力缸,即自动转为力行程进行冲压加工，当冲压力达到设定要求，则压力开关提供返程信号，控制上模具自动返程。若冲压力达不到设定要求，上模具则不返程，此时需按下紧停按钮，强制上模具返程，并由此提醒操作者检查原因，严格保证加工质量。快进行程及返回行程速度无级可调，可以适应不同工作频率的要求。,编制：侯志军,11,三、TOX机设备常识,5.压装BMWTOX,特殊型CRH07冲压设备采用双手按钮控制设备启动，压力开关控制设备返程，并可以通过调节压力开关油压设置来控制冲压加工质量。操作者将工件放入定位工装，按下双手按钮开关，设备启动。TOX气液增力缸进入快进行程（即空行程），上模具快速小力到位，与工件无冲击软接触。若上模具接触到工件后，TOX气液增力缸即自动转为力行程进行冲压加工，当冲压力达到设定要求，则压力开关提供返程信号，控制上模具自动返程。若冲压力达不到设定要求，上模具则不返程，此时需按下紧停按钮，强制上模具返程，并由此提醒操作者检查原因，严格保证加工质量。快进行程及返回行程速度无级可调，可以适应不同工作频率的要求。,编制：侯志军,12,三、TOX机设备常识,6.压装PQ25TOX,编制：侯志军,13,三、TOX机设备常识,7.指令标识,电源开关,复位开关,急停开关,准备指示,电源指示,双手按钮,编制：侯志军,14,四、界面认识,1.开始界面,进入工作画面,进入调整画面,进入换型画面,进入设定画面,进入手动画面,注:1.提示进入相关界面;2.供应器相关信息;3.正常状态进入工作画面4.不同的设备界面略有不同.,编制：侯志军,15,四、界面认识,2.工作界面,计数清零,故障清除,进行故障提示,切换界面,质量指示,手动指示,产品计数,注:1.提示进入相关界面;2.进行的工件压装压力显示/位移;3.加工数量的递增显示;4.存在换型的,提示型号品号5.压装结果判定,提示查找原因;6.不同的设备界面略有不同.,编制：侯志军,16,四、界面认识,3.设定界面,位移最小,位移最大,压力最小,压力最大,停止位移,压力最大,压力最小,压力最大,起始位移,注:1.提示进入相关界面;2.设定合格压力与预警力;3.设定合格位移与位移预警4.返程位移控制.,编制：侯志军,17,四、界面认识,4.调整(手动)界面,夹具动作,油缸动作,电机开关,汽缸动作,注:1.提示进入相关界面;2.手动调整;3.单动检测;4.手动返修(受过专业训练),编制：侯志军,18,四、界面认识,5.故障界面,注:1.提示进入相关界面;2.产品防错提示预警;3.安全提示预警;4.装夹防错提示预警;5.操作防错提示预警;,急停动作,安全光栅提示,防护门提示,气流或气压参数不符,胶套装错,压力装错,模具不到位,编制：侯志军,19,五、日常维护,1.设备维护,A.及时排放三联件气水分离器中的污水；B.三联件油雾器用油为专用油，油位请保持在油雾器体积的1/3；C.定期检查各固定部件间的连接情况；D.各部件间连接应牢固可靠；E.连接