复合固定循环指令G7新ppt课件

.,内、外圆粗车循环指令编程（G71/G70）,数控车床复合形状固定循环指令编程,.,G90,XZF;,G90,XZRF;,A,B,C,D,A,B,C,D,问:加工圆柱面时使用G90指令的格式是什么？,答:,问:格式,问：G90中X_Z_坐标可以用A、B、C、D中哪个点坐标表示？,复习,答:,C点,用来加工什么样零件表面?,问:执行G90X_Z_R_F_;的格式中R如何取值？,答:,圆锥面,答:,B点X值减去C点X值除以2,A,B,C,D,或,.,一、复习引入,轨迹程序G01X40Z0F0.2(A)G01X40Z-30(B)G01X60Z-60(C)G01X60Z-80(D)G01X100Z-90(E)G01X100Z-110(F)G01X140Z-130(G),在加工时选择的毛坯通常是棒料或铸锻件，加工余量较大，如果直接用以上程序是无法加工的，而且也无法保证加工精度。,.,一、复习引入,圆柱面切削循环G90XZF,用于单一形状圆柱面切削循环,G90加工实例,.,一、复习引入,用G90指令编写加工程序,30,20,20,120,100,60,40,X,O,A,B,C,D,E,F,毛坯:120mm160mm，45钢,Z,.,一、复习引入,G00X122Z2；G90X118Z-70F0.2；X115；X112；X109；X106；X103；X100；,X107Z-50；X104；X101；X98；X95；X92；X89；X86；X83；,X57Z-30；X54；X51；X49；X46；X43；X40；,X80；X77；X74；X71；X68；X65；X62；X60；,G90虽然能够简化编程，但是G90本身只是一个四步程序简化。对于复杂的零件，G90并不适用，因为需要计算的工艺坐标点太多。,程序,.,一、复习引入,所以我们要进行复合循环的学习，数控车中常用的复合循环有G71、G72、G73、G74、G75和G76。今天我们要学习的是内外圆轮廓粗加工循环指令G71。,G71指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。,.,复习导入：,复合固定循环指令,对于余量大形状复杂的零件如何简化编程呢,.,课堂目标：,1、了解复合固定循环指令的功能及特点；2、掌握G71/G70指令的功能、格式及参数；,1、掌握用G71/G70指令编程的方法；2、能用G71/G70指令编写复杂零件的加工程序；,知识目标,能力目标,情感目标,1、激发学生爱专业、学专业的积极性；2、培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识；,.,复合固定循环指令的功能特点：,功能：可以将多次重复动作用一个指令来表示，系统会自动重复切削，直到加工完成。,可有效简化程序,条件：只需在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削次数,由零件图确定,与背吃刀量有关,常用指令,1、G712、G703、G73,外圆粗车循环指令,精加工循环指令,应用：特别适合余量大且形状复杂的零件加工编程,.,一、外圆粗车循环指令G71,参数含义,d:粗加工背吃刀量，半径值；,一般钢件取13mm；,e：退刀量，半径值。,一般取0.51mm；,ns：精加工路线第一个程序段的段号；,nf：精加工路线最后一个程序段的段号；,u：X方向精加工余量，直径值；,一般取0.5mm,孔加工为负值,w：Z方向精加工余量；,一般取0.050.1mm；,（1）,（2）,精车路线,（重要组成部分）,Nns;Nnf;,.,30,20,20,Z,X,O,粗加工最后一刀目的：为精加工留下均匀的加工余量,A,B,C,D,E,F,G71指令的运行过程,.,O,Z,X,A,循环起点,C,由w和u决定,d,G71指令的运行过程,A,B,e,精加工路线,1,2,3,U/2,X向精车余量,粗车轮廓,w,1、指令运行前刀具先到达循环起点；,退刀量,45,背吃刀量,d,运行特点：,2、指令运行中刀具依据给定的d、e按矩形轨迹循环分层切削；,3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量u、w；,4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；,.,二、精加工循环指令G70,1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。,2、格式：G70PnsQnf；,3、说明：,（1）应与粗加工G71指令配合使用；,（2）在G70状态下，nsnf程序段中指定的F、S、T有效;,刀具按nsnf程序段指定的精车路线进行一次连续切削！运行结束刀具返回循环起点。,ns、nf含义与G71指令相同，并且数值应一致！,运行特点：,.,（注意精车时F、S、的变化）,三、G71/G70指令的编程方法：,适用条件：适用于棒料毛坯且形状尺寸单向递增的零件；,不适于用G71指令编程,编程要点：,1、G71指令前应先定义循环起点；,2、G71指令格式两段参数正确合理；,3、G71指令后紧跟精加工路线；,（G00X_Z_;通常X取毛坯直径，Z取12）,适于用G71指令编程,4、G70指令跟在精车路线之后；,(两段参数地址码分别是U、R/P、Q、U、W),（根据零件图编写精车路线，首末两段要标记）,（1）,（2）,.,X56.;(G),G71/G70指令编程示例,z,x,o,编程思路：,1、指定循环起点；,2、定义G71指令参数；,3、编写精车路线；,A,精车路线第一步刀具只允许X方向的移动，不能有Z指令！,B,C,D,E,F,G,H,J,A,G00X90.Z2.;,G71U2.R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1;,N10G42G00X20.;（A）,N20X90.;(J),O0001G40G97G99M03S600F0.2;T0101;,G40G00X200.Z100.;M30;,循环起点,粗车循环,首段段号,末段段号,精加工路线,程序头,程序尾,4、指定G70指令；,G70P10Q20S800;,精车循环,5、将程序头和程序尾加上；,A(90,2),毛坯:90 x100,G01Z-10.F0.1;(C),X30.;(D),X46.W-20.;(E),W-20.;(F),X70.Z-65.;(H),.,G71/G70指令仿真加工,G00X90.Z2.;,.,1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。,2.指令应用说明（1）,二、注意事项,.,2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。,2.指令应用说明（2）,二、注意事项,.,3）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“G00X10.0；”正确，而“G00X10.0Zl.0；”则错误。,2.指令应用说明（3）,二、注意事项,.,4）循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外12mm、端面12mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。,2.指令应用说明（4）,二、注意事项,.,5）“ns”至“nf”程序段中不能调用子程序。6）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至“nf”程序段中可以含有G41、G42指令，对工件精车轨迹进行刀尖半径补偿。,2.指令应用说明（5）,二、注意事项,.,课堂练习,1、根据G71/G70指令的编程方法，检查程序中的错误，并说明原因。,O0001G40G97G99M03S600；T0101；G71U2.R0.5；G71P10Q20U0.5Z0.1F0.25；G00X20.；G01Z0.;X40.Z-10.；W-30.；X60.Z-50.；G01X61.；G70P1Q2S1000；G00X100.Z100.；M30；,5、没有指定精车进给量；,1,2,3,4,6,5,1、指令前没有定义循环起点；,2、G71指令第二段参数地址码不对，Z应该为W；,3、精加工路线首段没有标记；,4、精加工路线末段没有标记；,6、G70指令中P、Q后参数不对,.,练一练,O0001N10G00X100Z100N15M03S600F150；N20T0101；N30G00；N40G71；N50G71；N60；N70G01Z0.；N80X22.Z；N90Z-7.;N100；N110Z-29.；N120X42.Z-44.；N130Z；N140X45.；N150G40G01X46.；N160G70；N170G00X100.Z100.；N180M30；,2、根据零件图，应用G71、G70指令将程序补充完整。,P60Q150,.,课堂小结,指令名称,一、外圆粗车循环G71,二、精加工循环G70,指令格式,G71U