QCC-改善篇发表()PPT演示课件

xxxxxxxx有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXCo.,Ltd.,QCC改善篇,承认：确认：作成：,1,xxxxx客户部品异常问题点改善发表,QCC,2,改善主题:部品盖子表面有黑点产生,一、改善小组架构图;,三、不良描述及产生原因分析;,二相关改善日程,五、改善措施及可行性改善方案;,六、改善前后图片揭示,七、改善绩效对比：,八、改善成果维护,九、改善成果发表,四、目标设定,QCC,3,QCC,4,改善活动开展组织,建立改善机制,改善小组,组长：xxx,成型课,生管,xxxx,xxx,xxxx,xxx,ccc,技术工程,xxx,品管,品保,业务,xxxx,负责现场改善措施的实施,协助/监督现场问题点的改善和反馈,收集整理数据,分析原因找出主要原因,协助实施改善,提供技术工艺支持,协助实施改善,QCC,5,QCC,课题选择,降低xxxxx产品盖子(xxxxxx)黑点不良报废率,公司经营理念倡导=降低不良率减少报废,成型课的工作目标,与其它机种相比改善空间较大,6,QCC,现状调查分析,7,QCC,8,通过对现状的调查,制定改进目标也就是由现在的报废率10.6%降低至5%.,目标设定,QCC,9,XXXXXX产品盖子(XXXXX)外观之不良描述:部品成型后表面有黑点之不良缺陷产生!,黑点不良的产生,直接影响生产效率的提高!,QCC,10,黑点不良之4M1E原因分析:,QCC,11,QCC,xxxxx产品盖子(xxxxxx)外观黑点不良之改善措施:及完成时间3.1产品成型后,使用机械手取出产品,以减少手对模具直接污染;责任部门/责任人:xxxxxxx完成日期；xxxxxxx前3.2次回再利用前,用刀片先将黑点刮掉/去处，再用用静电气枪将异物去处等!如PPT-8/PPT-9，责任部门/责任人:xxxxxxxx完成日期；xxxxxxx前3.3碎料前,用鸡毛弹将碎料机料筒异物去处!责任部门/责任人:xxxxxxx完成日期；xxxxxxxxx前,咱们是一家人,不分彼此,帮你也是在帮我呀!,让你帮忙,真过意不去!,12,QCC,PACE产品盖子(3133141700)外观黑点不良之改善措施:及完成时间3.4同xxxx客户沟通重新明确黑点判定基准，并提供更新后最新版本;责任部门/责任人:xxxxx完成日期；xxxxxx前3.5更新判定基准,内部检讨、宣贯!如:PPT19，责任部门/责任人:xxxxxx完成日期；xxxxxxxxx前3.6客户重新提供黑点判定基准面，内部签署实物样板进行管控!:如:PPT19，责任部门/责任人:xxxxxxx完成日期；xxxxxxxxxx,加油呀，坚持到最后就是胜利!,哎，有点累了!,13,3.1改善前后图片揭示,改善前,改善后,QCC,图片略,图片略,14,次回再利用前,用刀片将黑点刮掉/去处等!,3.21改善措施,QCC,图片略,15,3.22改善措施,碎料前,用静电气枪将异物去处等!,QCC,图片略,16,3.3改善措施,碎料前,用鸡毛弹将碎料机料筒周围异物去处!,QCC,图片略,17,3.4黑点判定基准更新,更新前,更新后,QCC,更新前使用PHILIPS标准,图片略,图片略,18,3.5更新判定基准,内部检讨、宣贯,新判定标准检讨会议,对品管员早会宣导教育,QCC,图片略,图片略,19,3.6客户重新提供黑点判定基准面，内部签署实物样板进行管控；,3.61黑点判定基准面（客供）,QCC,20,3.6客户重新提供黑点判定基准面，内部签署实物样板进行管控；,3.62签定基准面实物样板（内部签署）,QCC,21,4.1改善前后图片揭示发表,改善前,改善后,这样不但安全，效率也大大提高啦！,这样做事，也挺危险的！,QCC,图片略,图片略,22,4.2改善前后图片揭示发表,改善前,改善后,QCC,不良品过多，没办法只好用大车装！,回收料桶太小了，不过不良也减少了！,图片略,图片略,23,通过以上对策实施效果如下:,效果检查,QCC,24,效果检查,QCC,无形效益:QCC活动在员工层次的普及员工对QCC活动的参与率大大提高员工的成本意识与品质意识加强员工自我改善的意识加强,25,为使改善成果持续保持,制定以下规程:由总务课制定管理制度，全公司开展相关活动；*成型课制作培训计划以提升员工技能；重新制定、评估再生材料处理管理规定，使再生材料得到合理且合理利用；,巩固成果,QCC,26,通过此次QCC改善活动，小组成员群策群力，积极配合使改善顺利进行.并且达成目标,但我们的改善还未停止