桥梁下部施工组织

重庆合川至安岳高速四标项目经理部桥梁下部施工组织设计一、 总体施工组织布置及规划1、人员组织计划配置为了保证项目部的质量及施工进度，我公司高度重视，投入一批现场工作经验丰富、业务能力强、技术过硬的专业技术人员组建施工队。具体人员如下：施工队负责人：现场负责人：技术负责人：专职安全员： 测量工程师： 根据工程数量特点及桥梁分布状况，我施工队按照桥梁下部结构的不同工序分成钢筋组、模板组、砼浇筑组、机械组、和支座垫石与支座安装组等5个专业小组。每个专业小组设有带班班长，小组人员按照现场情况增减，按照项目部统一安排协调作业。2、现场组织机构为切实管好现场质量，全面履行工程任务，安全、优质、高效的完成本合同段工程的施工工作。根据我公司以往管理经验，本工程管理机构的设置如下：施工队负责人 专职安全员技术负责人测量工程师现场负责人钢筋组支座垫石与支座安装组机械组砼浇筑组模板组3、施工进度安排我施工队将严格遵照项目部施工计划按时完工。4、设备机械进场计划为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将抽调、 新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。投入本工程的施工机械。具体详见“拟投入施工机械数量表”拟投入施工机械数量表序号机械装备名称功率、吨位、容积单位数量备注1钢筋切割机台22钢筋弯曲机台23电焊机台54钢筋调直机台25钢筋车丝机套16全站仪套17水准仪套18插入式振动器50台69千斤顶280台210潜水泵台811挖掘机1.5M3台112装载机L50台113空压机20M3/min台414吊车25T台15、主要施工工艺及方法 5.1、承台（系梁）施工承台（系梁）施工采用就地支模浇筑方法，开用机械开挖和人工开挖相结合的方法，承台（系梁）施工流程图如下：承台（系梁）施工流程图施工放样模板检查钢筋验收模板安装钢筋成型基底检测模板拆除砼 浇 筑制作砼试块养 生开挖基础钢筋制作模板制作、涂脱模油测定含水率、确定施工配合比砼配合比设计5.1.1、基坑开挖及桩头清理依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台、系梁的平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。基地预留20cm由人工清理，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底。挖除时根据土质情况放坡或采用工字钢做好支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑开挖至设计标高后，由人工或汽镐、电镐把灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。5.1.2、基坑垫层处理基坑面人工整平、夯实后，采用C20混凝土浇筑10cm作硬化处理，垫层顶面高程与系梁底面高程相同，垫层宽度和长度均比系梁尺寸宽20cm。并在承台（系梁）以外10cm的垫层上预埋16钢筋作为安装模板时水平反力，安装模板时利用木塞子紧住模板与钢筋，防止模板底部外移。5.1.3、钢筋制作及安装钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，及其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。主钢采用双面焊接，焊接长度为钢筋直径的10倍，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，钢筋接头在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。凿出桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋，垫层清扫干净，弹出控制线。按照施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，为防止砼浇筑时人员踩压等原因是钢筋骨架变形，适当增加架立筋的数量。钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块，用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧，确保保护层满足设计及规范要求。按设计要求将墩柱或桥台预埋钢筋安装准确、牢固，保证墩柱或桥台平面位置精确。5.1.4、模板加工及安装承台（系梁）模板按垫层上控制线进行，模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。承台模板采用48钢管做竖向横楞，双向按间距75cm布置，下设对拉螺杆，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑，侧模与垫层接触部位利用浇筑垫层时预埋好的钢筋做支撑，防止侧模外移。承台（系梁）周围焊接钢筋确保结构尺寸和保护层，对拉杆采用PVC管套住，防止拉杆周围与混凝土浆粘结，两端采用狐狸掐固定在侧模外侧钢管上。待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除，抽出对拉杆，同时用水泥浆把拉孔封闭，并确保外观颜色一致。模板立模按照垫层上的控制线进行，模板安装好以后，现场技术员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。5.1.5、混凝土浇注混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑时采用上插入式振动棒，振捣操作“快插慢拨”，每个振点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇振捣时严格控制振捣棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层混凝土连成一个整体，振捣过程中，避免振动棒碰击模板级钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。承台混凝土浇捣完毕后，表面用长尺刮平，铁板抹平，并进行二次收浆，防止表面产生收缩裂缝。5.1.6、拆模及混凝士养砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护至少7天，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，逐块拆下各块模板倒至上部，表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。5.2、墩台施工采用定型大块模板立模，以减少分块数量，强制式搅拌机拌合砼，确保砼的拌制质量。由于桥梁的墩身不高，每个桥梁墩台采取整体式灌注，采用汽车吊提升砼，插入式振捣器捣固混凝土。1)、柱式墩台施工柱式墩台施工采用加工成型钢模拼装施工，模板的安装用25t的汽吊车配合进行。采用吊车、串筒放送混凝土浇注，搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台。钢模钢板厚度为4mm，并在外侧增加足够数量的外箍，两块模型之间及两节模型之间采用螺栓连接。施工中应注意的问题：墩身施工前，应将承台顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修钢筋。在基础顶面，测量出中线、水平、划出墩台底面位置。墩身混凝土应一次连续灌注。墩身钢筋的绑扎应与混凝土的灌注配合进行，竖向钢筋的配置长短接合，接头位置错开，以满足接头规定。通过对比试验选择最适合的脱模剂，以保证混凝土出模后的表面光洁度。捣固作业时间必须适当，欠捣时混凝土不密实，过捣又会导致混凝土表面翻砂，影响外观。混凝土的出料口尽量接近浇注工作面，其自由落下的高度不超过1.5m。钢管支架数量必须足够，搭设牢固。墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。2)、肋板式桥台施工钢筋混凝土轻型桥台采用大块钢模作模板，混凝土采用搅拌楼拌制混凝土、混凝土搅拌运输车运输、采用吊车、串筒放送施工。施工时分台身台帽翼、背墙等几步成形。模板主要用对拉螺栓固定（用相应直径的钢管作套管，以便能取出拉杆，避免用电焊烧割拉杆，造成混凝土面烧黑），辅以拉线、爬撑等进行定位。施工时注意：此类桥台较多拐弯，立模时应用防水橡胶条将模板缝堵严，确保浇注混凝土时不漏浆。台帽、翼墙、背墙宜一次灌注混凝土。台身、台帽、翼墙、背墙及承台之间的连接要注意钢筋和各种连接件、预埋件的埋入。钢管架数量足够，搭设要牢固、稳定，模型螺栓拉杆设置位置要合适、数量足够。混凝土严格按规范施工。严格按设计要求做好锥体填筑，确保压实度达到设计要求。5.3、墩台帽、盖梁施工墩台帽支撑，在墩柱上夹设钢抱箍承力，抱箍上架立50#H型钢支撑盖梁底模。为避免抱箍夹伤墩柱砼，在抱箍与墩柱之间设5mm厚橡胶垫，起保护与夹紧作用。盖梁钢筋在现场绑扎成形，用汽车吊吊装，吊装时注意与墩柱钢筋的连接。外模、底模均采用定型钢模，分块吊装组拼，板缝均加设双面胶泡沫胶带，防止漏浆，确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。全桥墩台施工后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测，用墨线弹出支座线，安装支座，安排桥台沥青防水层施工。5.4、支座垫石施工5.4.1、定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工，首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按照设计要求形状成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。5.4.2、墩顶凿毛墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。5.4.3、模板安装垫石施工用模板采用钢模板，模板采用汽车吊配合安装，钢模板要求内表面光滑，平整，接头严密不漏浆，模板的设计、加工需经过验收合格后方可使用，模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。5.4.4、钢筋绑扎垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型，钢筋使用前应除锈，绑扎钢筋时，按照施工图纸的见距。准确安装钢筋，在垫石钢筋底及侧绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。5.4.5、砼浇筑（1）模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。（2）垫石砼采用拌合站统一拌制。由搅拌车运至现场，先应检验其塌落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用，砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。（3）浇筑前。应先洒水湿润盖梁顶砼表面。垫石一次浇筑成型。（4）采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。严格控制垫石的设计标高及表面平整度。5.4.6、拆模与养护（1）待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼表面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面层。（2）垫石砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。5.5、支座安装制作安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶能面处理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密使，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。5.5.1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙高差不得，同一支座垫石顶面不得小于0.5mm。5.5.2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。5.5.3、安装前在支座安装位置刻划中心线，以方便支座就位后校正。5.5.4、支座安装时。应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。5.5.5、对末形成整体的梁板结构。应避免中性重型车辆通过。5.5.6、支座安装横纵向及相关设计尺寸详见图纸。二、 工期保证体系及保证措施1、施工进度计划保证体系 工程施工进度将严格遵循项目部的安排，尽快按质按量完成。2、工期保证措施 2.1、采用新工艺、新设备、提高施工效率 2.1.1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。 2.1.2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。 2.1.3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。 2.1.4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。 2.2、施工组织不断优化、实行网络管理 2.2.1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。 2.2.2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。 2.2.3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。 2.2.4、优化施工方案，提高施工进度。 2.2.5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、 月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。 2.3、加强施工管理、实行责任承包制 2.3.1、抽调富有管理经验的干部，遵从项目经理部的安排，按要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。 2.3.2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。服从项目部的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。 2.4、重点、难点工程的工期保证 根据本工程的特点，在确保本工区段按期完成的前提下，需保证重点、难点工程的按期完工，特制定如下措施： 2.4.1、施工过程中利用我公司拥有的先进仪器、设备，进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。 2.4.2、对重点、难点工程制定周密的、切实可行的、且选用最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该工程的施工。 2.4.3、对重点、难点工程集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取项目部批准的情况下，昼夜施工，确保既定工期目标的实现。2.4.4合理利用资金，确保工程顺利进行。三、 工程质量管理体系及保证措施1、工程质量目标工程一次验收合格率100，工程优良率大于95。2、工程质量保证总体措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1、加强施工前的质量控制工作2.1.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向项目部提出书面报告。2.1.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，重要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。2.1.3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。2.1.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照项目部技术交底的要求，使各个施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2.2、做好施工全过程的质量控制工作2.2.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2.2.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。2.2.3、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度，并请项目部测量队复核，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。2.2.4、对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。2.2.5、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、第一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到项目部要求。2.2.6、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知项目部，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。2.2.7、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在项目部要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3、做好施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制，我们将严格按照项目部要求做好现场材料保护，严格按照图纸施工，实行限额领料。4、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，并做好临时排水沟、截水沟等排水设施。5、质量通病预防的措施在工程施工中，若质量管理不严容易出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观，为了实现“开工必优，一次成优”的内在目标，必须采取预防措施，克服施工中出现的质量通病。在施工中将采取QC小组活动，对容易发生的问题组织QC小组活动，利用因果分析图和对策表等工具，并认真实施，预防和纠正质量通病的出现。四、 安全生产管理体系及保证措施1、确定安全生产目标的安全防范要点1.1、本项目安全目标确定为：无重大伤亡事故；无重大机械事故；无倒塌事故；轻伤率在7以下，确保安全生产，创建文明施工工地。1.2、根据本工程特点，安全防范重点有以下九个方面： 防高处坠落事故； 防洪涝事故； 防起重伤害事故； 防触电电击事故； 防机械伤害事故； 防火灾事故；防交通事故； 防坍塌事故；防中毒伤亡事故2、建立安全生产体系2.1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目负责人为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2.2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。2.3、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2.4、开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，造桥机的安装、调试及梁块的预制、拼装等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。2.5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.6、加强施工现场安全教育2.6.1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2.6.2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。2.6.3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。2.6.4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2.7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。2.8、事故报告制度2.8.1、一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2.8.2、事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报项目部。3、主要施工项目安全技术措施3.1、现场布置3.1.1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。3.1.2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。3.1.3、现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；协助项目部保护施工现场安全宣传标语。3.1.4、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，派人参加项目部组织的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3.1.5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。3.1.6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。3.1.7、施工现场的监时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行；3.1.7.1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。3.1.7.2、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3.1.7.3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。3.1.7.4、室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。3.1.7.5、配电箱须防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。3.1.7.6、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。3.1.7.7、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。3.1.7.8、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。3.1.7.9、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室手持的照明灯应采用12V的电压。3.1.7.10、未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。严禁其他金属丝代替熔断丝。3.1.8、施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物、危险品或文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。3.2、施工机械的安全控制措施3.2.1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的人员操作机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。3.2.2、操作人员必须遵守本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查；工作中观察；工作后保养。3.2.3、加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.2.4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。3.2.5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。3.2.6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。3.2.7、指挥施工机械作业人员，必须站在可了望到人的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。3.2.8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。3.2.9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。3.2.10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3.3、高处作业的安全技术措施3.3.1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。3.3.2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入现场。3.3.3、在距边缘1.21.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。3.3.4、从事架子施工的人员，要持制特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。3.3.5、施