红星8#楼施工组织方案.doc

北龙建设集团有限公司襄阳分公司 红星城市花园8#商住楼工程施工组织设计第一章 编制依据和说明一、编制依据：1、地勘报告、招标文件、施工图纸、施工合同以及前期工作联系函等；2、国家颁布的法律、法规；3、行业部门颁发的现行技术标准、施工及验收规范，工程质量检验评定标准及技术操作规程规范、标准；4、省市地方部门颁发的标准、图集等；5、公司有关技术标准、标准化管理文件等。二、编制说明： 因桩基工程、土方开挖回填支护工程未在施工合同承包范围内，因此本施工组织设计中未涉及这方面的内容。第二章 工程概况及特征一、工程概况：本工程为湖北省经成实业集团公司开发的经成红星城市花园三标段8#商住楼工程，位于襄阳区交通路与钻石大道交叉路口西南侧。建筑面积21039m2，框剪结构，地下一层，地上28层，建筑总高度94.9m。地下室建筑面积1288 m2，地上一至三层为商业部分，面积3864 m2，四至二十八层为住宅部分面积为16773 m2。本建筑物主楼部分长54.2m，宽17.9m，由两个单元对称组成。二、工程特点与难点分析1、本工程所处位置毗邻城市主干道，交通便利、四通八达，现场地势平坦、开阔，周围均为多层建筑，便于施工，适以创建安全文明标准化工地。2、高层建筑，质量要求高，测量放线要求精度高。3、地下一层，地下室开挖深度深，地下水位较高，又正值夏天雷雨季节，排水降水施工难度大。4、基础混凝土浇筑量大，有大体积混凝土，要注意防范大体积混凝土通病。5、工期紧、任务重，加上工地内其它楼号多家兄弟单位同时施工，协调管理难度大。第三章 施工组织管理及机构设置一、项目管理组织结构模式：根据本工程特点:规模不是很大，拟采用直线职能制组织结构，由公司委派一名具有职业资质和上岗证书的二级以上建造师为本工程的项目经理，组建项目部，形成决策层；公司各职能部门协助项目经理做好本项目的管理工作。项目部根据生产需要，共设置7个职能组，由项目经理直接领导。操作层由各工种形成班组，每个班组都要受各个职能组的领导与指挥，共同形成本工程的组织管理体系。项目组织结构模式、机构设置及岗位职责如下： 岗位职责：1、项目经理负责对工程的领导指挥协调，解决重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等全方位负责。2、技术组负责编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案；监督检查工程质量，调整工序，并及时解决施工中出现技术和质量问题。3、生产组负责制定生产计划，劳动力分配，协调日常生产中的各种关系，督促工程进度。4、质检组负责检查施工方案、质量标准的执行情况，检查工程质量。5、材料组负责工程所需的工程材料，施工机械、工具的购置、运输，并编制实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的质量和使用情况。6、安全组负责检查安全方案的执行情况、现场的日常安全防护和文明施工情况，组织工人进行定期安全培训。7、后勤组提供食宿、医疗急救、文体娱乐等后勤保障。8、各班组负责完成本工种范围内工程任务，保证所完成工程的质量、安全、进度及相互协调。第四章 施工目标及部署一、施工目标1质量目标隆中杯2工期目标420天（不包括打桩及竣工验收时间）3安全目标杜绝死亡事故和重大机械事故发生，轻伤频率控制在1内4现场安全文明管理目标楚天杯二、施工部署1、部署的原则各项施工的部署要符合本工程实际，有可操作性，要有利于工程的顺利开展；要以本工程质量目标、进度目标、安全文明施工管理目标的实现为前提，科学、合理，有利于成本控制。2、施工顺序总的顺序是：结构施工先地下后地上，自下而上，装饰施工先上后下。在结构施工阶段以土建为主，安装各种预埋穿插进行，装饰阶段各专业如水电安装、门窗、涂料等与土建交叉作业，同步施工。具体为：1）0.000以下结构施工顺序：土方支护开挖（甲方施工）砌砖胎模（桩头凿除）基础垫层桩基验收基础钢筋绑扎（预埋、预留）钢筋隐蔽工程验收基础砼浇注（养护）墙柱钢筋绑扎（预埋、预留）钢筋隐蔽工程验收墙柱模板安装（验收）墙柱砼浇注（养护）0.000顶板模板安装（验收）梁板钢筋绑扎（预埋、预留）隐蔽工程验收砼浇注（养护）拆模地下室防水处理回填土2）0.000以上结构施工顺序：放线墙柱钢筋绑扎（预埋、预留）钢筋隐蔽工程验收梁板模板安装（验收）墙柱砼浇注（养护）梁板模板安装（验收）梁板钢筋绑扎（预埋、预留）钢筋隐蔽工程验收砼浇注（养护）放线（上一层）复核（到标准层后，墙柱可与梁板一次性施工完成）。2、施工段的划分1）本工程在结构施工阶段采用“平面流水，立体交叉”的施工方式，每一楼层以纵轴的中轴为界，在平面上分为两个施工段、立面上柱墙和梁板分两次成型以及各工种交叉流水施工。2）结构工程拟采用分阶段完成验收的方式，每完成十层组织一次结构验收，以便装修工程进入。3、主要分部分项工程拟采用的方式方法1)钢筋工程：准备由项目部统一采购原材料至施工现场，交由专业钢筋班组现场统一下料，现场绑扎安装；钢筋连接方式：梁水平构件拟采用电弧搭接焊，框架柱竖向构件拟采用电渣压力焊。2)砼浇筑拟采用商品混凝土，工程开工之前，就近选择信誉度较高的商品砼站作为现浇砼的供应，以保证现浇构件的质量及每段每层的连续性，同时不影响其他工种的正常施工。混凝土运输方式采用泵送。3)模板工程：所有柱墙梁板模板均用1.5cm厚九夹板配置，柱墙采用对拉螺杆固定，梁板支撑系统采用钢管满堂支架。4）门窗工种均由厂家定点生产制作，塑钢门窗、内外墙涂料、油漆等均由本公司专业装饰施工队伍负责施工。5)水、电由水电专业施工队伍负责施工，与土建密切配合、以保证预埋、预留位置的准确，避免二次返工，影响工程质量及拖延工期。6)外脚手架裙楼部分采用落地式双排钢管脚手架，主楼部分拟采用悬挑式双排钢管脚手架；内墙装修采用龙门架；外墙涂料施工拟采用吊篮脚手架施工，承包给具有相应施工资质的施工单位施工。8)垂直运输拟采用一台QTZ50型塔吊用于结构工程施工，采用一台SCD200施工电梯作为砌体工程、装修工程施工及供人上下使用，安装拆卸均交由专业资质的施工队伍进行施工。第五章、施工准备工作及各种资源配置计划一、施工技术准备1、调查研究、勘察施工现场，收集施工需要的各项技术资料，对施工区域的周围环境，做到详尽了解，并制定施工防护措施。2、图纸学习，掌握细部构造做法，做好施工图审、会审工作进行技术交底。3、备齐相关标准图集、熟悉并掌握现行国家建筑施工规范、质量评定标准及有关技术资料、图表等。4、制定主要分部分项工程的施工方法及确定交叉流水作业工艺流程。5、编制成品、半成品加工订货计划。6、做好施工前的材料试验，申请砼、砂浆配合比单。7、引进、设置现场测量控制定点，水准定点。8、组织配套的技术力量，配齐建设工程上所需要的专业人员和技术人员。9、制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。二、施工物资准备1、根据材料需用量计划准备好工程材料。地方材料落实货源，签订供货协议。2、落实施工机械的调度主要施工机械投入计划名 称规 格数量进场时间用途塔式起重机QTZ501基坑开挖后 用于垂直运输施工电梯SCD2001主体施工至十层用于垂直运输搅拌机JIC3502开工时用于砂浆搅拌插入式振动器ZN505基坑开挖后 用于现浇砼振捣平板振动器B112基坑开挖后 用于现浇砼振捣、砂垫层回填木工圆盘锯-2基坑开挖后用于模板制作打夯机蛙式WH1602地下室完成后用于回填土夯实电焊机BX-3003开工时用于钢筋焊接闪光对焊机KDZ-5001开工时用于钢筋焊接钢筋切断机-2开工时用于钢筋加工钢筋弯曲机GW-401开工时用于钢筋加工水泵100、505台开工时用于基坑排水、管道增压计量、实验设备投入计划名称规格数量进场时间用途激光垂准仪DZJ21台基础完成后垂直测量用经纬仪J22台开工时方位测量用水准仪S32台开工时水平测量用检测尺3套基础完成后质量检查用塔尺5m2套开工时水平测量用钢尺50m4把开工时测量用砼试模150150150mm10套土方开挖后制作砼试块砂浆试模70.770.770.7mm3套砌体施工时制作砂浆试块坍落度筒标准3个开工时现场试验游标卡尺125mm-150mm2把开工时材料验收天平1000G2台开工时现场试验磅秤500KG2台开工时计量卷尺5m15把开工时施工用卷尺3m20把开工时施工用主要周转材料投入计划材料名称规格数量进场时间用途钢管483.5mm300吨按工程进度陆续进场外架、防护扣件-20000个按工程进度陆续进场外架、防护九夹板120*210*1.5cm5000m2土方开挖后模板工程松木枋60802000mm200m3土方开挖后模板工程脚手板-3000m2土方开挖后外架、防护安全网密目12000m2按工程进度陆续进场外架、防护安全网网格2000m2按工程进度陆续进场外架、水平防护三、劳动力准备计划根据本工程特点，劳动力计划主要分为三个阶段，即为：基础、主体、装修三个阶段。依据各阶段工期要求与工程量不同以及现场实际情况来计划使用劳动力。结构施工阶段以木工、瓦工、钢筋工及混凝土工为主，装饰施工阶段以抹灰工、防水工及油漆工为主，各工种之间互相配合，依流水段划分组织流水施工。劳动力配置计划如下表：劳 动 力 计 划 时间人数工种2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月地下室阶段主体阶段装修阶段普工301010333333333310木工4545454535353535钢筋工4040303030303030砼工101010151515151515瓦工15202020202020抹灰工520202020202010水电工310101010102020202015151515专业电工22222222222222油工102020202020架子工5555202020202020201510起重工2222444444422信号工22222222222电焊工2444444444411机械修理工22222222222222合计7813213212015716717717718711792705549第六章、现场施工平面布置（一）、施工平面布置原则施工平面布置的合理性，关系到现场管理、施工进度、材料运输、施工用水用电布置、文明施工管理、施工安全管理及环保、消防等诸多方面，所以科学地布置施工现场是管理好项目的第一步。因此布置总原则：经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。最关键的一环还是要做到统筹规划、认真设计，严格按照“楚天杯”的标准和要求去实施。（二）、施工平面布置内容： 根据不同的施工阶段分别编制施工平面布置图，包括基础施工阶段平面布置图、主体阶段平面布置图、装修阶段平面布置图。1、垂直运输机械布置：QTZ50型塔吊一台，设于拟建建筑物东面中间位置，SCD施工电梯一台，设于拟建建筑物西面。2、施工现场生活区和办公区均布置在现场的东侧，靠近围墙，布置双排双层，食堂用房1间，办公用房8间，另用砖砌1间库房、1间门卫用房。工人住宿问题：考虑到现场狭窄，在无临舍用地，在周边租住房屋解决工人住宿问题。3、围墙、大门和场内临时道路现场开设两个进出大门，分别设在临交通路的南侧和北侧，门口设门卫室。施工现场围墙及大门完全按照我公司标准化进行设置，在主入口位置设立鲜明的公司标志。施工现场临时道路及临建地面全部硬化。施工道路路面150mm厚C20砼，临建地面为100mm C10砼。确保现场的文明施工程度，砼地面有一定坡度朝向排水沟，排水沟沿现场四周及临建四周贯通布设。4、临时排水沟现场排水设计为有组织排水系统，临时排水沟型式为砖砌暗沟，沟盖采用钢筋混凝土盖板，深度大于300，流水坡度大于2%，总流向为由内向路边下水道排放。所有临建及建筑物周边均设排水沟，排入城市的下水道。搅拌站设沉淀池，施工废水经沉淀池处理后再排放。5、供水布置将建设单位提供的给水管引入后，管道沿施工道路及拟建建筑物布置，水管埋入地下200mm，生产生活用水采用DN32PPR水管引入；消防用水用DN50镀锌水管单独引入，在现场布置2个消火栓备用，拟建建筑物的东面办公区设置一个，拟建建筑物西面设置一个。楼层用水采用两个DN50管引上，一根作为施工用水，一根作为消防用水，采用加压泵分级打压，保障供水压力。（具体用水量及管径选择、布置位置等专项施工方案中再详细说明）。6、用电布置施工机械配备计划见施工机械设备配备计划，布置见现场平面布置。将施工用电从业主提供的变压器引入现场配电室，根据施工机械的平面布置及用电量，分别采用相应的线缆沿围墙四周及场内道路电缆沟布设，最后接到用电设备。楼层用电由楼层电缆沟预留洞引上楼层，每2层设一分配电箱。施工现场所有用电均采用三级漏电保护。施工用电的动力用电和照明用电必须分开。（具体用电量及线型选择、布置位置及方式等专项施工方案中再详细说明）。施工平面布置图详见附图一。第七章、施工进度计划及工期保证措施一、 工期目标在确保工程质量的前提下，以快取胜，日历工期420天完成全部图纸涉及的任务。二、各阶段工期控制时间点各关键工序或分部工程施工作业计划：序号项 目施工起止时间（天）总计天数（天）1砌筑砖胎模1-15152基础及地下室施工16-90753主体施工91-2601704装饰施工261-4201605总工期420三、网络计划（见附图）。四、工期保证措施本工程计划工期的特点是：时间短，任务重。要保证工期，需要注意三个方面的问题：一是组织管理措施要严谨得力，二是技术措施要先进和切实可行；三是要制定与工程进度有关的与经济挂钩的制度，并严格执行，做到赏罚分明；四是充分发挥合同制约管理的作用，用合同的杠杆来调节促进进度计划的实施。一）、组织管理措施1、按照项目施工的规律，优化项目资源，精选项目班子成员，确保指挥管理系统的精练高效。2、工程施工中组建专业作业队伍，合理划分流水段，在作业面组织流水作业，合理组织各专业交叉施工。3、合理安排作息时间，对于能夜间施工的工程（如砼浇注）安排夜间加班，充分利用节假日休息时间保证工程不停工。4、制定科学的进度管理制度和体系，与业主、设计单位、监理方等各方协同，建立一套完备的联系、例会制度，加强合作，及时解决施工中出现或将出现的问题，力求把各种阻滞工程进度的因素消灭在萌芽之中。5、与当地气象部门取得取得联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取对策，争取主动。6、根据有关技术措施及现场进度情况，对季节性施工所需物资（如外加剂、保温、防雨物品等），提前做好计划进场安排及储备工作，作到数量充足，供应及时，满足需求。7、施工前编制各种资源需求计划。8、定期召开工程进度协调会，解决进度方面存在的问题和矛盾。二）、技术措施1、加强技术管理工作，编制切实可行的、可具体操作的施工方案和作业指导书，特别是冬季和雨季施工方案，建立一套完整的检验、复核工作体系，保证施工顺利进行。2、尽量采用先进、可靠的工艺技术，如采用混凝土早强剂，竖向钢筋电渣压力焊等，以提高施工工效及加快施工进度。3、运用统计技术，及时发现潜在的不合格，并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品出现，以产品的一次成优来保证工期。4、利用网络计划的优势，充分分析和考虑各工作之间的逻辑关系，对进度计划实行动态管理。5、运用计算机进行项目管理，安装配套的施工管理软件，编制进度计划时实行多方案比较，优选最佳方案。6、充分做好施工前的各项技术准备工作，包括熟悉施工图纸，熟悉现场水文地质情况。三）、经济措施1、编制资金需求计划，提前将建设资金落实到位。2、制定与进度有关的激励和奖惩机制，对于提前完成施工任务的实行奖励，对于延迟完成施工任务的实行处罚。3、遇节假日加班发加班费，提高员工和工人的劳动积极性。四）、合同措施1、对进场的各班组签订承包合同，以合同的形式对工期进行明确和约束。第八章、主要分部分项工程施工方案及方法第一节、测量放线1、控制点确定根据建设单位给定的坐标控制点，用经纬仪测设出本工程的主要控制点，并在建筑物的四角点位外较远处设混凝土控制桩，钉上铁钉，用红油漆做好标记，并在周围砌筑红机砖进行保护。在土方施工前，应根据控制线，确定土方开挖边线；土方开挖好后，一方面要派专人对基坑边坡进行变形观测，另一方面也要对控制点进行观测，避免边坡变形影响控制点的位移。2、基础施工阶段：砼垫层施工完毕，用经纬仪从控制点引入基础，引测之前先符合控制点，确认无误后，砼垫层上分中弹线，标出各道墙、柱轴线、边线，并用油漆做好标记，此测量过程经两人多次复核测量。3、地下室部分施工时，平向控制8个测点，用J2经纬仪正倒镜两次定线并作直角复检。当施工至一层时，把测量平向控制线按照控制图的要求严格行测对首层平面上，作好永久性标记，以备上部施工行测的控制点。4、主楼垂直度控制1）主体施工阶段，水平轴线测量采取内控法。0.00顶板施工完毕，在首层顶板四角的内侧壁离外边轴线50cm处予埋200200铁板刻上永久性“”字标记作为结构引测的传递点和控制点。2）竖向投测采用垂准仪，在每层结构楼板相应位置予以留4个（250250mm）投孔点用激光垂准仪逐层引测。3）每楼层四角控制点引测完毕，用J2经纬仪以竖向投测的控制网高汇点进行角度闭合和钢卷尺相结合的偏角纠偏后，放出井字形网络线和电梯井筒的十字中分线，而楼层轴线则根据控制图和电梯井留的十字中分线依次用钢卷尺量出，根据轴线和轴线的控制线分别弹出柱、墙等结构构件形状。再利用角部留孔进行轴线复检。4）为了避免竖向引测高度过高引起偏差，竖向投测每五层用激光垂准仪对准基础点进行精准校核后再采用。2、高程测量：根据建设单位给出的高程控制点，测设出本楼的控制桩的绝对标高，并标出相对标高，基础施工时，根据该桩的标高控制筏板基础的标高，并及时将标高传递到相对固定的位置，用红油漆做好标记。主体结构施工时，建筑物的高程传递沿外墙边向上垂直进行，室内用+50cm水平控制线控制楼层及门窗洞口高度。在每层施测过程，为防止多次传递产生误差，不允许逐步传递，每层的标高均必须从一个基准点上进行引测。3、沉降观测：沉降观测点设置的位置和数量符合图纸设计要求，观测点的设置符合规范要求。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人定机定尺定期，固定路线，主体结构每完成一层观测一次，每次测量完成及时对数据进行整理分析，出现异常及时通告业主和设计单位现场研究对策。沉降观测资料设专人保管。第二节、垂直运输 垂直运输拟采用一台塔吊用于结构工程施工，采用一台施工电梯作为砌体工程、装修工程施工及供人上下使用。一）塔式起重机结构施工阶段垂直运输准备选用一台QTC50型塔吊，安装位置位于拟建建筑物东面中间位置，此处是地下室，因此塔吊基础需设置在基础筏板之下。基础筏板施工时，应按塔吊专项方案对该处基础底板施工缝防水进行加强处理。二）施工电梯施工电梯准备选用一台SCD200型人货两用电梯，安装在拟建建筑物西面。施工电梯的安装在主体结构施工至6至7层左右时进行，塔吊和施工电梯均采用购买方式获得，施工过程中要注意以下事项：1、购买设备优选正规的信誉好的生产厂家。2、安装前必须编制专项施工方案，并有地基承载力及各项参数计算书。3、安装拆除及日常维护保养，委托给具有相应资质的单位进行，安装拆除前做好安全技术交底。4、垂直运输设备安装完成，要进行调试，并要有专业部门检测合格后方可使用。5、使用过程中，要定人定机，操作工要持证上岗，塔吊使用时要在施吊部位配备专职信号工，任何人不得随意指挥。6、使用过程中定期对机械维修和保养，发现隐患及时排除，机械不得带病作业。7、日常加强操作人员的培训和安全教育，不得违章操作。第三节、地下室结构工程一）、垫层及砖胎模施工垫层施工可根据土方开挖分段落着手准备，以加快施工进度，施工时应考虑基坑的排水功能。具体施工顺序为：承台及筏板垫层浇筑承台及筏板弹线砌砖胎模土方回填，地梁垫层浇筑地梁弹线砌砖胎模土方回填底板垫层浇筑。砼垫层为100厚C15，砼采用商品砼，平板振动机振捣密实，浇捣前必须经业主、设计单位基坑验收，为保证砼垫层标高的准确性，可在施工前，配合水准仪做好100厚的砼灰饼，每2m一个，浇捣时，以此为准。砖胎模施工时，应根据筏板的位置及尺寸，精确放样定位，采用240mm墙实心砌筑，部分承台及筏板尺寸较大高度达到2米，在砌筑砖胎模时每隔2米设置一道370厚砖柱，增加砖胎模的稳定性。砖胎模应用水泥砂浆砌筑，其底下应设砼垫层，砖胎模砌好后内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必需夯实。二）、底板钢筋底板钢筋根据图纸设计要求采用直螺纹套筒连接。底板钢筋工程量大，接头多，采用实地绑扎方法；钢筋制作后由塔吊运至绑扎部位，先绑扎，垫好垫块，承台钢筋及底板钢筋，用钢筋铁马凳支承在双向筋的下皮钢筋的上筋上，然后再绑扎上层钢筋。三）、底板模板底板模板即底板侧模及承台筏板侧模，采用砖胎模。导墙模板采用木模板配置，加固牢固。四）、剪力墙钢筋在底板钢筋绑扎后先将外墙板的钢板止水带就位，利用钢筋进行焊接临时固定，尽可能焊成整体，再插剪力墙与柱子钢筋，所有钢筋电焊固定，柱主筋均采用直螺纹套筒连接，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，同一断面不多于50，剪力墙钢筋用“”拉筋固定，间距400，墙板上口固定采用二道通长钢筋。五）、剪力墙模板地下室墙板模板采用组合木模板，在铺设前均匀涂刷脱模剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层厚度用木块堵头，内侧止水片贴平模板。六）、底板砼底板为上翻承台筏板基础，施工考虑一次性浇捣，采用泵送砼，由南向北浇捣，并采取如下技术组织措施：1、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。2、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。3、由于地下室底板一次性浇筑方量大，商品砼提前3天通知厂家做好准备，现场要准备足够的人力、浇捣设备、照明设备等。为避免浇筑过程中出现冷缝，计划采用两台输送泵分层分段浇筑，一台使用地泵，一台使用汽车泵，增大浇筑的灵活性。分层分段的量要根据混凝土的初凝时间、输送泵单位时间的浇筑量等因素合理确定。4、地下室工程砼浇筑配料宜配用微膨胀剂，膨胀剂的选用应经设计同意，并由试验室确定级配，要优先采用水化热小的水泥上料时严格按照试验室级配单配料，并应注意天气对砂石含水率的变化将砼配合比进行正确调整。5、底板砼浇捣后由5名抹面工用长刮尺刮平，铁板压光木蟹槎平并在终凝前，进行二次压光并覆盖尼龙布，防止干缩裂缝产生。6、除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。7、砼浇捣后，应及时养护，专人专职，浇水养护不少于14d，在开头几天应覆盖草包或麻袋。8、对于大体积混凝土要留设测温孔进行测温，做好测温记录，采取一切措施保证混凝土内外温度差不超过25七）、地下室剪力墙砼外墙板均一次浇捣，考虑自南向北方向浇捣，为防止产生冷缝，采用汽车泵东西侧同时浇捣。墙板砼分层浇捣，每层厚度控制在50Cm内插入式振动棒前后二道振捣并防止漏振，少振或过振。八）、地下防水工程地下室防水的内容包括底板底部的防水层施工、外围剪力墙外侧的防水层施工、结构混凝土自防水、穿墙螺杆及水电预埋套管的防水、后浇带处的防水、外围剪力墙施工缝处的防水等方面。1、底板底部及围剪力墙外侧的防水层施工：严格按照图纸设计材料进行施工。防水材料进场后要先进行检测，待合格后方可使用。施工时要做好基层处理，并进行隐蔽验收，合格后方可进行防水层施工。防水层施工时现场跟班检查，做好过程质量控制。防水层施工完毕要经监理单位验收合格后方可进行隔离层施工。隔离层施工要注意做好防水层的成品保护。2、混凝土自防水：根据大体积混凝土的施工特点，混凝土配合比设计要采用水化热低的水泥，并尽可能减少水泥用量；外加剂要掺缓凝、抗渗抗裂增强型密实剂，减少危害裂缝的发生。3、墙壁穿墙螺杆和套管安装时要设止水片，并且三道设防。4、后浇带及剪力墙施工缝的防水处理：严格按照图纸设计设置止水带，后浇带混凝土应掺膨胀剂，保证接缝密实。笫四节、上部主体结构工程施工上部主体结构施工以后浇带为界分两个施工段,每个施工段柱墙梁板分一次性完成，每层形成2个工作面，这样可以组织流水施工。施工流程如下：分中弹线绑扎柱、剪力墙钢筋搭设内支模架支设柱墙梁板模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收混凝土浇筑养护。一、模板工程根据本工程的实际情况，宜选用九合板，在模板施工中，应先进行配板设计，做到合理安排模板的进场；确定模板工程的施工方法；合理组装和拆除，也是一项关系到质量和安全的事宜。且在模板拆除后应及时保养。(一)配板原则要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接应采用错开布置，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行布置，支承系统应根据设计计算。(二)配板步骤根据施工进度，明确模板的需用量。根据工程实际及现场情况，决定模板的组装方法。按施工图中构件的尺寸，进行组配设计。明确支撑系统的布置，连接和固定方法。确定预埋件的位置及固定方法，线管埋设及特殊部位的处理方法。根据所需的模板、连接件、支撑、架设工具等列出统计表，以便备料。(三)施工方法1、柱墙模板施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱墙插筋。2、柱模采用九夹模板制作安装。柱模板竖向背楞采用483.5钢管间距200mm，上下柱箍采用双根钢管，并用12螺杆拉结，间距600mm，截面尺寸600mm的设对拉螺杆。3、剪力墙模板也采用九夹模板制作安装，设，竖向背楞采用100100mm木方间距300mm，横向围檩采用双根钢管用12对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用梅花状布置，间距600mm。4、梁板模板的支撑采用满堂钢管脚手架。立杆间距1.2m，水平杆间距1.5m，立杆每隔35跨设置剪刀撑杆联成整体，增加稳定性。梁板模支撑时，梁板底用50100方木作横档，间距250mm。梁侧模腰部600800加一道斜支撑，梁高超过700mm时，中间设一道对拉螺杆。5、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离，高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。6、预埋件、预留洞对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高，几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架子上。确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件的预留洞的准确。（四）模板安装技术要求1、模板安装时，要严格按有关措施进行，模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。2、模板的拼缝要严密，所有模板接缝前接头部位贴海绵条，对于缝隙较大的要用填缝剂填塞密实，多余的填缝剂要清除。3、柱墙模板除要保证平整度外，垂直度控制是关键，要保证每层偏差在5mm以内。4、梁板模板支设时，跨度超过4.0米的要按0.15%起拱，悬挑构件挑头要高出根部2cm。5、柱箍、墙箍等间距不得扩大，保证模板刚度，避免涨模现象发生；梁板支撑系统要稳固可靠，避免发生位移和坍塌。(五)模板拆除注意事项1、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求：跨度8米的梁板和悬挑构件模板混凝土要达到100%设计强度后方能拆模。侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。2、拆模时要小心拆除，小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不自变量碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。3、企型帽内置式对拉螺栓拆除，就要出请孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。(六)模板的运输和保养模板吊装时必须与索具连接牢固，专人连接，专人指挥。模板拆除后应及时清除粘结灰浆，对变形和损坏的模板应及时修补校正，钢模及时分类堆放，堆放前上油。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放应有平整的场地并做好排水措施。二、钢筋工程(一)、钢筋原材及半成品一般规定钢筋进场前要取样试验，合格后方可进场。进场时应按规定与试验程序要求进行验收，按品种、规格进行分类堆入，并按要求挂产品标识牌。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，确定施工用的钢筋规格，下料长度，几何形状等。半成品钢筋应按部位、规格进行分类堆放，并挂牌标识，应注明结构部位、数量、规格等。用盘圆钢筋下料前应进行调直处理。(二)钢筋的制作钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，应先长后短，断料减少短头。在切断过程中如发现有缩头，严重变形的必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋牌的标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。应做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规定要求。(三)钢筋连接根据设计要求，钢筋直径22的采用直螺纹套筒连接，钢筋直径20的全部采用绑扎搭接连接（柱除外仍采用直螺纹套筒连接），搭接区内箍筋间距加密为100mm。梁板的上皮筋在跨中1/3范围内搭接，下皮钢筋在支座处搭接。搭接接头错开，同一连接区内接头百分率不得超过50%。(四)钢筋安装1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。3、竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角。4、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅5、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时原则上为1m距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护后应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀，扎垫牢固。在浇捣砼之前要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生漏筋。6、绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶部逐一套入，套入时要注意箍盘开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错设置，并要有135倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。7、平台筋进梁锚固，上皮钢筋在板中搭接，搭接长度I级钢为25d,II级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入La（锚固长度）。8、梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于L（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度La的要求。9、钢筋规格、分布、间距一定要按要求合理布置，用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的拉统，以减少钢筋的搭接根数，必须时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要求严格按图纸和规范要求布置。10、墙体水平筋进柱时，既要满足锚固长度La，又要满足水平筋端部弯钢10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。11、每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏移的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。12、主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。13、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板，双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。14、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置有上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。15、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。16、钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单，提交监理签证。17、浇捣砼时派专人看护。随时随地对钢筋进行纠编，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。钢筋绑扎接头的最小搭接长度(La)表 注：d为钢筋直径钢筋级别I级II级C2035d45dC2535d45dC3030d35d钢筋的砼保护层厚度表项 次项 目保护层厚度1墙、板152梁、柱303基础承台40底板4018、筋的隐蔽验收钢筋绑扎及预埋预留完毕，进行自检、互检后通知有关部门对该分项工程进行隐验，隐验合格后，方可进入下道工序。19注意的质量问题：1)浇注砼前应检查钢筋位置是否正确，墙（侧板）、柱主筋的插筋筋与底梁板上、下绑扎是否牢固，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完后应立即修整插筋的位置，防止柱筋位移。2)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方面的顺扣，防止钢筋不垂直。3)绑板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。三、砼工程1、商品砼的委托本工程所用砼为商品砼，商品砼的订购由工程技术负责人根据施工进度负责委托，其内容：砼强度等级，浇筑部位及日期、坍落度、使用外加剂等。2、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑，同时应清除模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物。模板应浇水湿润，但不应有积水。在浇筑竖向结构砼前，先在底部浇筑50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。3、砼构件的浇筑砼浇筑时在同一作业层内以后浇带为界分段连续浇筑。砼根振动主要使用插入式振捣器，振实砼时应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，依次进行，每振点的振动延续时间应使用砼表面呈现浮浆和不再沉降，移动距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除再层间的接缝。平板振动器和移动要注意压住上次震动范围的 1/3,每一位置上应连续震动2540S以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前时。1)框架柱砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不大于500mm，柱高在3m以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3小时，在柱模一侧于高度2m处开不小于800高门子洞，采用斜溜槽下灰分段浇筑。砼浇筑至孔面时将门子洞模板封闭严实并用箍箍牢，然后继续浇筑石梁底。2)剪力墙砼浇筑墙砼施工，按厚度300mm分层施工。砼用铁铲入模，不得直接落墙内，当墙高在3m以内时，砼可直接下料浇筑，超过3m时，在内模高度2m处开不小于600800（高）门子洞，洞水平距离1200，利用斜溜槽下料分层浇筑，砼浇筑至洞口时将备好的模板及支撑材料封牢，然后继续浇筑至梁底（或设计标高），除上面振捣外，下面有人随时敲打模板，利用砼振实。3)梁板砼浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。砼浇筑前在板间搭设操作通道，便于输送泵管辅设及人员走动，防止踩踏钢筋。4)楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振捣底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、板面标高控制建立标高控制网：事先在框架柱筋上用红铅笔再出板面标高，定位标训线及+0.5m高处的控制线，控制标高杆间距为35m。浇捣后依据控制网的标高线，用长尺刮平混凝土表面化，然后用抹子压实平二遍，使其表面密实，以消除混凝土沉降裂散发过快，促进混凝土强度增长。4、砼养护砼浇筑成型后其强度、耐久性、水密性等性质，不仅与原材料的质量，砼的配合比，浇筑的振捣方法等有关，而且与浇筑成后砼的环境条件有关，如温度、湿度、荷载、冲击、振动等有很大关系，因此成型后加强对砼的养护是必要的，砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天。5、砼质量保证措施：1)水泥分批具有合格证，且安定性试验合格，砂、石试验合格，外加剂均有出厂合格证。2)如有小构件和部位需用自拌砼时，应严格按配合比施工，采用检定合格的磅秤计量，设专职计量员每罐计量。3)商品砼进场须持有关部门所发的与商品砼标号对应的质量证明，如不符合要求应退货调换，并在施工现场和坍落度试验，并取样作试块。4)根据规范要求对砼取样，取样数量符合要求外，每层梁板试块多作二组，并与构件同条件养护，以便确切拆模强度，砼试块制作养护设专负责，并及时送压并做好记录。5)砼派专人养护6)砼施工前认真做好施工前准备工作，如人员、振动机具、照明灯具、检查塔吊、钢丝绳、吊斗及其他吊运机具。并加强施工过程中的组织工作，使砼连续施工以确保砼的浇捣质量。7)在施工中遇特殊情况需留置施工缝，应设置在梁、板受弯矩较小的位置，水平施工缝以后浇带为界。四、砌体工程1、本工程所有的砌体均为填充墙砌体，使用的材料为200厚加气混凝土砌块轻型材料，砂浆为M5混合砂浆。施工时应按照