《针车技能培训教材》PPT课件.ppt

14.G4纸上练习起针、收针和直线15.纸上练习浅弯位曲线G5，G616.纸上练习深弯位曲线G717.综合练习纸上直线、曲线和转角G818.针线认识和上针练习19.真物料练习起针、收针、直线和转角S520.复习G5，G6，G721.真物料练习曲线S222.针边距及针车品质要求23.真物料练习直线边距S324.复习检查以前训练内容,1.坐姿2.机器开关3.控车练习TC1，TC24.针车机器介绍5.G1，G2纸上练习直线6.安全注意事项7.针车机器保养8.穿面线和换底线9.线的松紧度调试10.真物料练习直线S111.针车技能要点讲解12.纸上练习对点H113.纸上练习起针收针G3,25.真物料练习曲线边距S426.物料认识27.部件修复、叠缝和驳缝倒针28.便是尺码和左右脚、内外腰29.不规则多边形边距五爪30.台面摆放31.练习五爪32.复习全部训练内容33.考试全部训练内容34.训练员审核成绩单35.结训,新员工篇,目标：认识针车机器及其基本保养，以正确的坐姿和安全的操作方法，使用踏板控制车速，并培养学员对针车的兴趣。,第一天,坐姿对比图,腰背与眼睛,腰背伸直,直接俯视针与物料,腰背,眼睛,双脚踩踏板,坐姿对比图,脚,全身,双脚踩踏板,腰伸直距离机台10cm,直接俯视针与物料35cm-40cm,压脚靠近膝盖后方5cm处,健康与舒适的坐姿标准,胳膊自然垂下,不摩擦台面,腿弯曲为110-120度.,关,开,机器开关红色：关闭电源黑色：打开电源不工作时要关掉电源双脚离开踏板,控车练习,目标：理解控车的概念并能按照目标线踩车方法：用正确坐姿和安全操作方法练习TC1、TC2，使踩出来的绿线与目标黑线接近,针车机器介绍,过线架支撑面线,压轮压住和传送物料,大釜盖放旋梭,卷线器卷底线,过线器调节面线松紧,G1练习,练习方式：从start处开始，在两条线中间车一条线时间标准：27秒品质标准：针孔要在两条线之内，触及印线则该条线为不良（1次车5条线允许0条线不良）连续2次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,注解：如果学员非常紧张，训练员可以下掉针，让压轮在要求的纹路上滚过，然后再上针车。,G2练习,练习方式：从start处开始，在印线上车直线，同方向起针，不考虑起针和收针时间标准：36秒品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为不良（1次车5条线允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,做不用或调整机器时关闭电源正确使用机器和工具运用正确的工作方法手指与针保持至少5mm的距离针车时盯住车针，不东张西望不用时保存好器材束紧工作服，绑起长发穿适合工作的鞋保持台面、周围整洁保持安全通道顺畅不操作机器时双脚离开踏板,不做针车时交头接耳把吃喝的东西放在台面上使用机器时放松警惕忽视安全法规，忽视公司规定在禁烟区吸烟随意离开岗位在工作区打闹，拿工具当武器手指去压皮料私自拆除马达弹簧、护针器、天平护板、皮带轮安全挡板站在不稳的地方够触东西不妥当地举起重物,安全注意事项-1,1、不操作或离开机器时需关闭电源。2、上针、穿面线、换底线时也需关闭电源3、手指与车针、压轮保持至少5MM的距离4、车物料时眼睛注意看车针及物料，切不可东张西望。5、头发须绑起来，以免头发卷进皮带。6、不能用赤脚踩踏板，以免触电。7、头与天平保持至少5CM的距离。8、挑线时剪刀不能对向自己，以免刺伤。,安全注意事项-2,针车机器基本保养,保养目的：充分发挥机器效能，保证机器一直以最佳的状态运行保养基本步骤：关闭电源加油清洁检查。,针车-自主保养,第二天,目标：学员能克服恐惧建立自信，掌握车缝起收针和车直线的基本技能，并具备强烈的时间和品质观念,穿面线：过线架线柱四孔线挂勾线弹簧天平线挂从长线槽方向穿入针眼卷底线：线架卷线器调整器把底线往外卷三至五圈往内卷三圈剪掉线头底线轮推近皮带,穿面线/卷底线练习,上底线：打开大釜盖和梭轴头、取出空梭壳卷好的线芯把线芯装进梭壳、按顺时针方向把线拉入夹线夹内把梭壳装入旋梭内拉长底线,梭壳,线芯,装线芯,装梭壳入旋梭,大釜盖,卷线器,上底线练习,底面线松紧度调试练习,面线浮珠则把沙拉组螺丝帽放松，底线梭壳螺丝调紧底线浮珠则把沙拉组螺丝帽拧紧，底线梭壳螺丝调松,顺时针调紧逆时针调松,S1练习,练习方式：从start处开始1号线开始车，按照数字顺序车7条线，在物料内剪线，依次下去直到印线全部车完时间标准：38秒品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为不良（1次车7条线，允许1条线不良）连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,1,2,3,4,5,6,7,1、高双车与单针一样,用的是同样的边距标准,双针车两条线之间的距离是2mm.双针车操作比单针车困难，是因为两个针在一个材料里面在转角位置是很难车合的，双针车中车合时需要较长的时间，是因为它有两个针，两根底线，两根面线需要恰当的维护和调节。2、如果在车时转弯很容易断针，则单针车转弯时车针插入皮料内，双针车转弯时则车针一定要离开皮料。3、如果是在车货皮料有时长，有时短并且有跳线产生，则把压轮调紧或放松就可。4、车缝后剪线标准为先剪面线然后拉剪底线，确保车缝后线头不外露。,针车技能要点,H1练习,练习方式：把八张练习纸整齐地放在左手边，拿起第一张车记号为1的圆点，（如果多踩1-2针没有关系）时间标准：60秒品质标准：针孔要扎进黑色圆点，否则为该点不良（1次车8张每张车一个点，允许2个点不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,练习方式：从start处开始，车一竖排最上面两条虚线，再车第二排最上面两条虚线，依次下去，直到车完两行五排10条线时间标准：38秒品质标准：起针和收针都在竖着的实线上，不能超出标准线一针，否则该条线为不良（1次车10条线允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习合格,G3练习,G4练习,练习方式：从start处开始，在印线上车直线，同方向起针，依次车五条线时间标准：30秒品质标准：针孔要在线上，起针和收针不能缺少或超出一针，否则该条线为不良（1次车5条线，允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,第三天,目标：了解针的结构及常用型号，掌握换针要领，认识线的材质构造，学会调整线的松紧度,掌握车缝直线的应用技能,G5练习练习方式:在印线上车五条曲线，从Start1或者Start2起针时间标准:36秒品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一针，否则该条线为不良（1次车5条线允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,G6练习,练习方式:在印线上车五条曲线，可以从两个方向开始时间标准:36秒品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一针，否则该条线为不良（1次车5条线允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,G7练习,练习方式:在印线上车五条曲线，可以从两个方向开始时间标准:42秒品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一针，否则该条线为不良（1次车5条线允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,G8练习,练习方式:在印线上先车直线，转角车曲线，然后转角车直线，可以从Start1和Start2两个方向开始时间标准:81秒品质标准：针孔要在线上，起针、收针和转角时不能缺少或超出一针，否则该条线为不良（1次车5条线，允许1条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,车针介绍,针眼,长线槽,针尖,针尾,短槽,针尾:顶住针棒长线槽：当针穿过材料时，保护线并且指引线通过针眼针眼：通过线针尖：在材料上扎一个洞让线通过，减少线的阻力,短槽：针上升时形成线泡，有利于牛角更顺利地勾线,NIKE车线车针的种类型号,注解：车线在使用时，面线与底线的型号要一致车针的型号生产厂家标识在针杆上,上针练习,移开压轮，拧松装针螺丝，让针顶住针柱，短槽朝旋梭，长槽朝压轮，拧紧装针螺丝。装双针时，注意用手捏住针柱和针留结合处。,不能用尖锐的东西顶住针尖上针,车针的检查,检查目的：保证品质，减少浪费检查项目：针的型号：与线匹配，符合PFC要求针是否安装妥善：与针柱紧密结合，不四周摇晃针的短槽的位置：朝向旋梭针是否弯曲：把针放在平面上滚动，针尖不会朝向一边针尖是否锐利：仔细检查部件，在废料上划一划针眼是否畅通：把面线调紧，通过针眼拉线是否损伤线针抬起时是否在最上位：要在最上位，减少勾线和刮伤鞋面针扎进物料时是否在最下位：要在最下位，减少拉断针,断针管制目的：确保产品及人身安全；并控制车针耗用方法：1、建立断针登记表，每天将每位员工的断针状况作记录2、断针后换针时，需出示断针的所有部分，组长才可以换针。3、针尖、针尾应用封箱胶粘好，不完整的断针，经理室不予换针。4、如断针不完整，所有值得怀疑的部件必须收集上来，并送到品管股长处，利用金属探测器检查两次，由品管股长签名才可送回针车部，否则必须报废。5、不可以先换针后填写表格，必须同步进行，确实掌握断针流向。6、断针登记表和用封箱胶粘好的断针必须由各针车部长每日检查签名。NIKE人员检查时，报告给NIKE。,S5练习,练习方式：ABCDEF顺序或者FEDCBA顺序车直线，转角时针停在下位时间标准：19秒品质标准：起针收针不能缺针或超出一针,不能车出线外,线的松紧合适,否则该部件为不良（1次车5条线，允许1条线不良）连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,第四天,目标：掌握车缝曲线的基本技能和应用技能，牢记品质对针边距的要求,针边距,NIKE成人、童鞋和婴儿鞋边缘需盖住针车记号线0.5mm-1mm.每cm（公分）针数（1英寸=2.45cm）成人鞋：8-10针/2.5cm童鞋:8-10针/2.5cm婴儿鞋:10-12针/2.5cm所有纸上练习需要针距为12针/英寸,QA品质要求,每日工作前测量针边距是否符合PFC规定。变换工序或转换鞋型时，检查车针车线是否符合PFC规定。操作员不得私自报废材料。自检，做到不接受不良品、不制造不良品、不放走不良品断针齐全，确保鞋面部件内没有断针。每日清理机台，避免污染鞋面。车缝时外露部分不可接线。操作员严格按照PFC流程操作，不得私自更改工艺流程。车缝前分好左右脚内外腰。车缝后将线头修剪干净。车位不得有多余的线、部件和车针。每日对机器进行例行保养，上下班做好5S，切实做好垃圾分类。,S2练习,练习方式：从start处1号线开始车，按照数字顺序车7条线，在物料内剪线，依次下去直到印线全部车完时间标准：43秒品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为不良（1次车7条线，允许1条线不良）连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,1,2,3,4,5,6,7,练习方式：车边距，从转角处开始，车完一条线针停在下位，转直角车下一条，依次下去，直到车完四条印线时间标准：18秒品质标准：边距要在1.5mm0.5mm范围内,否则该部件为不良（1次车4条线，允许1条不良）连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,S3练习,起针,第五天,目标：熟练掌握针车基本技能、身体协调技能和实际生产应用技能，逐步向实际生产过渡,S4练习,练习方式:在印线上车直线和曲线边距，在长曲线一端起针，转角时针在下位时间标准:18秒品质标准:边距要在1.5mm0.5mm范围内,否则该部件不良（1次车4条线，允许1条线不良）连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,起针,物料认识,车缝部件的修复,目的：车缝部件中间如果底线用完或者断线，在换底线和接面线之后，修复未车完的部件方法：在上次车线末端至少重四针，没有车线的针孔不计算在内,针孔,车线末端倒数第四针,车缝,叠缝练习,练习方式：车缝部件结合处浅弯位曲线(结鞋舌和内里布结合)时间标准:1件7秒合格10件142秒合格品质标准:结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,对点盖线正确。以上任何一点没有通过此部件为不良.(允许0件不良，边距1.5mm0.5mm)连续10次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,结鞋舌,内里布结合,驳缝倒针,练习方式：在起针时车三针停下，抬起针和压脚，再从起针处开始车，车完整条线后，从收针倒数第三针处开始再车一遍。时间标准:1件10秒合格10件172秒合格品质标准:结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,边距一致。以上任何一点没有通过此部件为不良(允许0件不良，边距1.5mm0.5mm)连续10次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,五爪练习,练习方式:车边距，在长曲线一端起针，转角时针在下位时间标准:120秒品质标准：结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,边距要在1.5mm0.5mm范围内。以上任何一点没有通过此部件为不良（1次车20条线，允许4条线不良）连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格,台面摆放,不用的部件放在不妨碍工作的地方，需要时可以拿到剪刀合上放在一边未车的部件放在左边或右边，根据人的习惯而定，但要固定下来车好的部件放在机头背面，有利于看清针和物料台面不能显得太拥挤所有的物料和工具要伸手可及不同尺码和内外腰不要放在一起避免所有不必要的动作，尽量减少手势的变化,说明:一个“”表示1#；一个“”表示5#或0.5#；一个“”表示10#；5#同0.5#的区别:在于0.5#的齿位和整数码数之