5S管理培训概述

5S简介目录,导论ISO与5S什么是5S5S的目的5S现场改善实施5S的好处,要义阐释整理Seiri整顿Seiton整理整顿的重要性清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke推行建议如何推行5S几点建议XY理论行动-命运5分钟5S审核表,整理(Seiri)涵义要求区分物品区分必需与非必需的物品清除废物清除非必需的物品合理存放将必需品的数量降到最低限度控制存量把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品一是最好“Oneisthebest”,按使用频率整理物品的方法,整理(Seiri),经常问自已：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”挂牌法：定期检查所有可移动的物，给非必需品挂牌；分类放置；对要扔掉的物品，先征询大家的意见。,整理(Seiri),整理案例：清除标签所在部门填写下列内容物品描述：物品号码：数量：人员：部门：确定物品将移至的区域弃品区废品区存储区暂存区再分配区新地点：评审小组填写下列内容评审日期：行动：评价：,适用于不常使用的物品,整理(Seiri),整理案例：库存-掩盖问题的根源,库存,目标降低库存,质量问题,来料问题,设备故障,生产周期,资金周转,员工技能,整理(Seiri),整理案例：库存-掩盖问题的根源,库存,目标降低库存,质量问题,来料问题,设备故障,生产周期,资金周转,员工技能,整理(Seiri),改善前,改善后,整理(Seiri),整顿(Seiton)涵义要求提高效率合理系统布局，简化流程井然有序物在其位，且靠近使用点易于识别可视控制便于操作符合人机工程学消灭浪费,一般性指引一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丢失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取到？,整顿(Seiton),三易准则EasytoFind易于寻找EasytoUse易于使用EasytoPutBack易于放回,整顿(Seiton),不易做到,五个步骤1分析使用频率-动作和时间2对物品分类、命名3确定存取的标准-最大和最小量、地点、顺序、识别、安全4根据使用频率选择最合适的存放地5建立可视控制-透明、颜色,整顿(Seiton),可视控制工具图表、信号、状态板物料拉动Kanban楼层区域布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置,整顿(Seiton),可视控制应有的特点任何人任何时候都能确定情况是否正常整个区域内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应,整顿(Seiton),临界样本工作位上展示的合格/不合格零件，以及对于为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚不合格的零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。,整顿(Seiton),整顿案例：物在其位工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用同类物归同一处，各在其位Oneplaceforeverything,andeverythinginitsplace.物品状态可视控制物品数量可视化,整顿(Seiton),整顿案例：常用色标废品或消防器材返工通道危险品和化学物品原材料或采购伯成品，工作台操作区域或工具区装配区用具区(垃圾桶、文件柜等),整顿(Seiton),整顿(Seiton),整顿案例：彩色标签(识)责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示,整顿(Seiton),整顿案例：可视实时管理快速反应系统:停机故障维修等待与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥,整顿(Seiton),地址编码系统定义：地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。目的：确定区域内特定地址，为操作中运输物料，提供服务，安置人员，工具和设备等提供条件。适用：区域内及办公室的地址，标志和铭牌。,整顿(Seiton),整顿案例：地址编码系统在整体布局图上，所有地址都应数字化，并加以说明货仓地址包括区域行号，列号，货架号，架层号,整顿(Seiton),整顿案例：区域信息中心质量方针，目标和状态主要生产技术指标设备状态5S活动信息提案建议改善活动和目标员工园地(新闻，表扬等),整顿(Seiton),整顿案例：来访者备忘公司的愿景和质量方针公司概况对来访者的欢迎和安全的关注安全注意事项和参观守则危险情况下的撤离路线联络电话-前台，保安，紧急情况，医疗等区域图,整顿(Seiton),5S评估-整顿,整顿(Seiton),整理整顿的重要性整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.1)仪容不整或穿著不整的工作人员.2)机器设备摆放不当.3)机器设备保养不良.4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放5)工具乱摆放.工具易损坏,效率损失,工作场所秩序乱.6)运料通道不当,场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7)工作人员的座位或秩序问题.,整理整顿的重要性减少以下八大浪费1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成本的浪费,清扫(Seiso)涵义要求消除隐患倡导自有责任和全员维护预防错误持之以恒的例行清洁安全清洁安全第一我们关心(wecare)防患于未然,准则每个人都应该是清洁工。每个人都必须清洁和维护他/她所使用或负责的区域，设备，用具。明确责任和负责清洁的区域。明确安全的清洁方法和使用工具，定期清洁。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“我们关心(wecare)”的信息。,清扫(Seiso),5S评估-清扫,清扫(Seiso),清洁(Seiketsu)涵义要求规范行为作业和行为标准化，程序化提供标准推广最佳实践优化作业员工参与建立规章制度不断改善建立公平的评审标准提供相应的培训,5S的本质-遵守已协议的事项。有了前面三个常后，各员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准；自我评审；5S委员会评审；顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。,清洁(Seiketsu),提案建议制度员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本提高生产力的小发明新的标准或最佳实践培养“所有者”意识,清洁(Seiketsu),自然工作组具有特定工作，持续改善任务和共同目标的员工小组目的：鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；培养多种技能，增强责任感；提高解决现场问题的能力；改善质量和缩短生产周期。,清洁(Seiketsu),规范前,规范后,清洁(Seiketsu),5S评估-清洁（规范）,清洁(Seiketsu),素养(Shituke)涵义要求自觉遵