第三节斜导柱侧抽芯机构应用形式

,单元五侧向分型与抽芯注射模结构,学习目的：1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构,第三节斜导柱侧抽芯机构的应用形式,一、斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模,斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式。,在单分型面模具中的应用,在双分型面模具中的应用,设计注意事项：,侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下。,避免干涉的措施：,（1）在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。（2）如果受到模具结构的限制而在侧型芯的投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底面（3）分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位。,1、避免干涉现象的条件,不发生干涉的条件为：hc=sccot+一般取=0.5mm。在一般情况下，只要使hctan-sc0.5mm即可避免干涉。如果实际的情况无法满足这个条件，则必须设计推杆先复位机构。,2、推杆先复位机构,（1）弹簧式先复位机构弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间。工作原理：开模推出塑件时，塑件包紧在凸模上一起随动模部分后退，当推板与注射机上的顶杆接触后，动模部分继续后退，推出机构相对静止而开始脱模，弹簧被进一步压缩。一旦开始合模，注射机顶杆与模具推板脱离接触，在弹簧回复力的作用下推杆迅速复位，因此在斜导柱还未驱动侧型芯滑块复位时，推杆便复位结束，因而避免了与侧型芯的干涉。特点：弹簧先复位机构具有结构简单、安装方便等优点，但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般只适于复位力不大的场合，并需要定期更换弹簧。,弹簧的安装：,弹簧可安装在复位杆上、簧柱上或安装在推杆上。一般情况设置4根弹簧，并且尽量均匀分布在推杆固定板的四周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利复位。,（2）楔杆三角滑块式先复位机构,工作过程：合模时，固定在定模板上的楔杆1与三角滑块4的接触先于斜导柱2与侧型芯滑块3的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固定板6的导滑槽内向下移动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者发生干涉。,（3）楔杆摆杆式先复位机构,工作过程：合模时，固定在定模板的楔杆1推动摆杆4上的滚轮，迫使摆杆绕着固定于动模支承板上的转轴做逆时针方向旋转，同时它又推动推杆固定板5向左移动，使推杆2先于侧型芯滑块复位，避免侧型芯与推杆发生干涉。为了防止滚轮与推板6的磨损，在推板6上常常镶有淬过火的垫板。,（4）楔杆滑块摆杆式先复位机构,工作过程：合模时，固定在定模板上的楔杆4的斜面推动安装在支承板3内的滑块5向下滑动，滑块的下移使滑销6左移，推动摆杆2绕其固定于支承板上的转轴作顺时针方向旋转，从而带动推杆固定板1左移，完成推杆7的先复位动作。开模时，楔杆脱离滑块，滑块在弹簧8作用下上升，同时，摆杆在本身的重力作用下回摆，推动滑销右移，从而挡住滑块继续上升。,（5）连杆式先复位机构,工作过程：连杆4以固定在动模板10上的圆柱销5为支点，一端用转销6安装在侧型芯滑块7上，另一端与推杆固定板2接触。合模时，斜导柱8一旦开始驱动侧型芯滑块7复位，则连杆4必须发生绕圆柱销5做顺时针方向的旋转，迫使推杆固定板2带动推杆3迅速复位，从而避免侧型芯与推杆发生干涉。,二、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模,若脱模和抽芯同时进行：一、由于侧型芯在合模方向的阻碍作用，使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留于定模型腔，侧抽芯结束后，塑件就无法从定模型腔中取出。二、由于塑件包紧于动模凸模的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力，则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象，导致模具损坏或无法工作。从以上分析可知，斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具特点是脱模与侧抽芯不能同时进行，两者之间要有一个滞后的过程。,先脱模后抽芯结构:,工作过程：模具的特点是不设推出机构，凹模制成可侧向滑动的瓣合式模块，斜导柱5与凹模滑块3上的斜导孔之间存在着较大的间隙c（c=1.63.6mm），开模时，在凹模滑块侧向移动之前，动、定模将先分开一段距离h（h=c/sin），同时由于凹模滑块的约束，塑件与凸模4也将脱开一段距离h，然后斜导柱才与凹模滑块上的斜导孔壁接触，侧向分型抽芯动作开始。结构特点：模具结构简单，加工方便，但塑件需要人工从瓣合凹模滑块之间取出，操作不方便，生产率也较低，因此仅适合于小批量生产的简单模具。,先侧抽芯后脱模结构：,工作过程：设计的特点是凸模13与动模板10之间有一段可相对运动的距离，开模时，动模部分向下移动，而被塑件紧包住的凸模13不动，这时侧型芯滑块14在斜导柱12的作用下开始侧抽芯，侧抽芯结束后，凸模13的台肩与动模板10接触。继续开模，包在凸模上的塑件随动模一起向下移动从型腔镶件2中脱出，最后在推杆9的作用下，推件板4将塑件从凸模上脱下。在这种结构中，弹簧6和顶销5的作用是在刚开始分型时把推件板4压靠在型腔镶件2的端面，防止塑件从型腔中脱出。,三、斜导柱与侧滑块同时安装在定模,导柱与滑块同时安装在定模的结构，完成侧抽芯动作的条件是两者之间必须产生相对运动。要实现两者之间的相对运动，必须在定模部分增加一个分型面，因此需要用顺序分型机构。斜导柱与滑块同时安装在定模的结构中，斜导柱的长度可适当加长，以便定模部分分型后斜导柱工作端仍留在侧型芯滑块的斜导孔内，因此不需设置滑块的定位装置。,工作过程：开模时，动模部分向下移动，在弹簧7的作用下，AA分型面首先分型，主流道凝料从主流道衬套中脱出，分型的同时，在斜导柱2的作用下侧型芯滑块1开始侧向抽芯，侧向抽芯动作完成后，定距螺钉6的端部与定模板5接触，AA面分型结束。动模部分继续向下移动，BB分型面开始分型，塑件包在凸模3上脱离定模板，最后在推杆8的作用下，推件板4将塑件从凸模上脱下。在采用这种结构形式时，必须注意弹簧7应该有足够的弹力以满足分型侧抽芯时开模力的需要。,工作过程：合模时，在弹簧7的作用下用转轴6固定于定模板10上的摆钩8钩住固定在动模板11上的挡块12。开模时，由于摆钩8勾住挡块，模具首先从AA分型面分型，同时在斜导柱2的作用下，侧型芯滑块1开始侧向抽芯，侧向抽芯结束后，固定在定模座板上的压块9的斜面压迫摆钩8按逆时针方向摆动而脱离挡块12，定模板10在定距螺钉5的限制下停止运动。动模部分继续向下移动，BB分型面分型，塑件随凸模3保持在动模一侧，然后推件板4在推杆13作用下使塑件脱模。,四、斜导柱与侧滑块同时安装在动模,斜导柱与滑块同时安装在动模时，一般可以通过推出机构来实现斜导柱与侧型芯滑块的相对运动。这种结构的模具，由于侧型芯滑块始终不脱离斜导柱，所以不需设置滑块定位装置。驱动斜导柱与滑块作相对运动的推出机构一般只是推件板推出机构，因此，这种结构型式主要适合于抽芯力和抽芯距均不太大的场合。,工作过程：侧型芯滑块2安装在推件板4的导滑槽内，合模时靠设置在定模板上的楔紧块锁紧。开模时，侧型芯滑块2和斜导柱3一起随动模部分下移和定模分开，当推出机构开始工作时，推杆6推动推件板4使塑件脱模的同时，滑块2在斜导柱3的作用下在推板4的导滑槽内向两侧滑动而侧抽芯。,五、斜导柱的内侧抽芯,工作过程：斜导柱2固定于定模板1上，侧型芯滑块3安装在动模板6上。开模时，塑件包紧在凸模4上随动模向左移动，