品管员技能提升培训PPT课件

.,1,品管员技能提升培训,态度决定一切,.,2,第一部分、品质基础知识一、抽样检验概要二、AQL抽样表的使用三、静电知识第二部分、工作流程知识一、品质检验三环节二、首件检验三、巡检检验,.,3,四、自检检验五、抽检检验六、不合格品处理方法七、品质异常反馈工作方法第三部分：报告的填写与归档管理一、报告的填写二、报告的归档,.,4,第一部分、品质基础知识,一、抽样检验概要1、抽样检验的定义从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。,.,5,2、抽样检验相关名词交货者与验收者提供制品一方为交货者，接受一方为验收者，在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。检验群体所提供之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体。群体的大小（多少）以N表示。样本从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本，样本大小以n表示。合格判定个数作为判定群体是否合格的基准不良个数，谓合格判定数，以C表示。,.,6,缺点制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等的要求，谓缺点。缺点分类致命缺点：有危害制品的使用者或携带者的生命安全之缺点，谓致命缺点。重缺点：不能达成制品的使用目的之状况，谓重缺点。轻缺点：实际上不影响制品的使用目的之缺点，谓轻缺点。不良品制品有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这制品就谓之不良品。全部的检验项目都合乎规格的制品谓良品。,.,7,3、抽样检验的分类一次抽检形式例如从N=1000的群体中，随机抽取n=100的样本，样本中如发现C个或C个以下缺点数时，则判断群体为合格C个以上缺点数时，则判断群体为不合格这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式，谓一次抽检形式。,.,8,双次抽检形式例如从N=1000的群体中，随机抽取n1=100的样本，样本中如发现X个不良品，当X1C1时，则判断群体为合格X1R1时，则判断群体为不合格C1X1R1时，再抽取n2=150的第二次样本如果第二次样本中发现X2个不良品，当X1+X2C2时，判断群体为合格X1+X2R2时，判断群体为不合格（R2=C2+1）,.,9,4、抽样检验的优劣优点检验费用比全检少检验数少，检验可较详细判断不合格，全部退货，可以刺激交货方加强品质管制缺点虽然判断合格，也难免有不良品的存在可能把良品的群体判不合格，也可能把不良品的群体判为合格,.,10,二、AQL抽样表的使用1、使用AQL抽样表的目的：为了使抽样的样本具有广泛性；为了更真实的反映所检批量的品质状况2、AQL抽样表基础知识：批量取自一个批并且有该批的信息的一个或一组产品。,.,11,样本量样本中产品的数量。抽样方案所使用的样本量和有关批接收准则的组合。检验水平检验水平标志着检验量。对于一般的使用，有、和等3个检验水平。除非另有规定，应使用水平。当要求鉴别力较低时可使用水平，当要求鉴别力较高时可使用水平。另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形,.,12,3、检验类型正常检验当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽检方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。（注：当没有理由怀疑过程平均不同于某一可接收水平时，进行正常检验。）加严检验具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。（注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。）,.,13,放宽检验具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。（注：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。当预先规定连续批数的检验结果表明过程平均优于接收质量限时，可进行放宽检验。）,.,14,4、样本抽取方法问题一：抽取多少箱为合理？问题二：从抽取的箱数里面抽取的个数？说明：批量=N；样本数=n；总装箱数量=T；抽取的箱数=t；每箱抽取数=s公式：t=T；s=n/t案例说明：现有一批键盘1000PCS，总的箱数为50箱，依据AQL抽取的样板为80PCS。解析一：抽取的箱数t=T=50=8箱解析二：每箱抽取的个数s=n/t=80/8=10PCS,.,15,三、静电知识1、概念静电在物体表面均匀分布且相对静止的正电荷或负电荷的简称。静电释放(ESD)在静电电场的作用下静电电荷的快速转移称静电释放。静电敏感特性(ESDS)组件容易被释放的静电损坏的特性如IC场效应都是ESDS组件,.,16,2、静电的产生摩擦静电由两种材料接触相互摩擦产生的电荷如梳子梳头发能产生静电。分离静电由材料快速分离造成外层正负电荷分离而产生如折断断铁丝。电场感应在具有电场的环境内导体材料感应出电荷静电传导静电传导也就是电荷的转移。,.,17,3、静电的危害微粒污染在洁净室里使直径在0.11.0微粒之间的颗粒沉积的主要原因是静电。ESD失效静电释放时当放电电流过大产生过高热能将会击穿集成电路内部线路。有时ESD并没有把半导体完全破坏而只把组件某部分的质量降低具有内在潜伏的危害。潜伏性的ESD问题将会积累起来加深损坏的严重性并且运送ESD组件中也会产生。,.,18,4、防静电方法隔离法用防静电袋或静电屏蔽周转箱隔断电子元器件与带有静电的物体接触从而保护电子元器件免受静电损害。防静电导引法用防静电带将人体表面的静电引入大地确保人体表面静电分布如带静电手环工作台上铺防静电台垫等。,.,19,5、如保防止PCB上元器件被静电损坏所有接触PCB的人员都必须正确地佩带静电手环；必须在有防静电设施的工作台进行PCB装配插件检测并保持台面清洁和整齐；防静电带，防静电台垫接地线等必须完好并经常确认；所有工具及仪器必需接地；取递PCB板时应拿基板两侧，禁止触碰零件或焊脚面；不能将PCB板在工作台上滑行、摩擦或层迭。,.,20,6、静电手环的正确使用静电手环金属部分要和手腕良好接触不许过松更不许隔着衣服戴在衣袖上；应将静电手环末端夹子有齿的部位夹在接地线金属部分；离开工位时应把静电手环线末端的夹子取下严禁随便拔拉手腕上的扣子严禁把静电手环伸缩线拉得过长。,.,21,第二部分、工作流程知识,一、品质检验三环节1.进料检验：是指原料、外协加工品的检验。2.制程检验：是指原料投入经加工至装配成品过程中的检验。检验要点操作人员应确定依操作标准操作，且于每一批的每一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长还应实施随机检查；,.,22,检查站人员应确定依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工；质量部IPQC巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位；发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发生。检查仪器、量规的管理与校正。,.,23,3.最终检验：是指加工完成的成品至出货。检验要点：加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库存或出货；确实依成品检验标准实施检验，判定不合格则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。库存成品必须抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异应立即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。,.,24,二、首件检验是指某完整工序或者装配线生产出的首件产品的检验。检验要点准备生产工单，BOM文件、检查标准；核对产品是否吻合生产工单；使用材料是否符合BOM文件；依据检查标准的检验项目依次检验；检验过程中填写相应的检验项目；检验合格，可以转入正式生产；检验不合格，不可转入正式生产，需重新做首件，直到检验合格为止才能正式生产,.,25,三、巡检检验是指检验员在生产进行过程中的巡回检验。检验要点：核对操作人员的作业手法是否规范；使用的设备、夹具是否处于正常工作状态；使用的物料是否正确；是否有作业指引用作指导；工作台面摆放是否整齐；工作范围的区域划分是否清晰；检验出的良品、不良品有明确的区分。出现的品质异常向相关人员反馈，追踪反馈点的改善方案，直到改善方案有效为止。,.,26,四、自检检验是指对自己所从事的工作进行自查的检验。检验要点操作员需有自检意识；自检使用的设备、夹具是否处于正常工作状态；自检使用的物料是否正确；自检自己的操作是否与作业指引符合；自检工作台面摆放是否整齐；自检工作范围的区域划分是否清晰；自检检验出的良品、不良品有明确的区分；出现的品质异常向相关人员反馈。,.,27,五、抽检检验是指对一个批量抽取一定量的样本的检验。检验要点抽取的样品需具有代表性；使用的设备、夹具是否处于正常工作状态；检验时使用的资料是否齐备；工作台面摆放是否整齐；工作范围的区隔是否清晰；检验出的良品、不良品有明确的区分；如实填写检验记录,.,28,六、不合格品处理方法不合格品产生的范围：进料不合格；制程品不合格；最终检验不合格；仓储品不合格；客诉品不合格。不合格品处理流程：标识隔离反馈处理重检；不合格品处理方式：照用/放宽使用；退货；挑选使用（供应商或公司自己）；返工；返修；报废等。,.,29,七、品质异常反馈工作方法在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，立即向有关人员反映质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量；当发现不合格品时，除应依正常程序追踪原因外，不合格品当即剔除，以杜绝不合格品流入下一个制程质量异常统计分析：质量部根据品质检验三环节的检验情况，填写在每天的统计图表中。,.,30,异常反馈时需要提供的内容：什么时间？什么地点（需要是含什么人）？什么产品？检查了多少数量？发现了什么问题，每种问题的具体数量是多少？不良比率是多少？目前的状态？（未改善，巳改善，正改善）需要记录的内容除上述内容外，还需记录改善的结果和处理方式怎样？对结果的检查：抽检数量是多少？不良类型和数量各是多少？不良