五金冲压工艺与模具简介ppt课件

.,Nov.2.2010,很高興與大家一起學習交流,五金衝壓工藝與模具簡介,.,2,概述冷沖壓之定義:冷沖壓(coldpressing)是建立在金屬塑性變形的基礎上在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形從而獲得一定形狀尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法,.,3,簡言,一常用衝壓材料.二加工設備簡介.三衝床工作原理及模具簡介.四衝壓件工藝.五衝壓制程品質(模具)異常的改善方法.,.,4,一常用衝壓材料.,1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊產品,表面須電鍍,因環保問題,現較少使用。現一般用于網路設備外殼。SPCE拉伸性能SPCD深拉伸性能,2.SECC(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。,.,5,一常用衝壓材料.,3.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數越多,磁性越強。,4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質輕,散熱好;材質不易加工。,5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強,但材質不易加工。,.,6,一常用衝壓材料.,6.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強度,故機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。,7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料,但沒有不銹鋼之強度。,.,7,8.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現被廣汎運用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。,一常用衝壓材料.,.,8,二加工設備簡介.,通常壓力機可分2類1.曲柄壓力機2.油壓拉伸機,曲柄壓力機,油壓拉伸機,.,9,二加工設備簡介.,開式可傾曲柄壓力機,.,10,二加工設備簡介.,.,11,3整平機,二加工設備簡介.,.,12,二加工設備簡介.,4送料機,.,13,5攻牙機,二加工設備簡介.,.,14,二加工設備簡介.,6點焊機,.,15,三衝床工作原理及模具簡介.,1.衝床工作原理,曲柄壓力機工作原理,.,16,單軸,雙軸,1.衝床工作原理,.,17,1.衝床工作原理,A:沖床噸位T指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度沖床允許的最大作用力。,B:滑塊行程h滑塊從上死點到下死點所經過的距離它是曲柄半徑的兩倍。,C:行程次數n滑塊每分鐘的行程次數。,D:最大閉合高度H把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時滑塊下平面到台盤的高度。,.,18,E:滑塊調整量M連杆中間用螺絲連接長短可調從而調整滑塊的閉合高度。,F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。H-5HdH-M+10,台盤尺寸滑塊尺寸,1.衝床工作原理,.,19,2.衝壓模簡介,.,20,1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板4.剝料板均力背板5.剝料板6.下模板7.下模均力背板8.副導柱9.副導柱用套筒10.先導桿11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁14.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用),2.衝壓模簡介-模具配件構成,.,21,2.衝壓模簡介-模具配件構成實圖,.,22,模具分類,按加工體系分:單發型,依次傳送型,轉移型,機器人型.按工序分:沖裁模,彎曲模,拉深模,成型模,壓印模,冷擠壓模.按工藝分:單沖模,連續模,復合模.按導向結構分:敞開模,導柱模,導板模.其它:刀模(用來沖制紙、布、皮革等材料),可變萬能模(用來制作樣品等或小量工藝非特別嚴格的產品加工).,2.衝壓模簡介-模具分類,.,23,.,24,1.單發型每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作业。有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。单发型模具(QDC)单发工序的实例,.,25,單沖模,.,26,復合模,.,27,2依次傳送型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下，加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。依次传送型模具依次传送型的实例,.,28,連續模,.,29,4转移型将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部，通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。,材料、半成品的供应方法材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应半成品转入货架，通过推送器供应。将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。通用型机器的生产程序改变起来较为困难。转移型生产工序实例,.,30,5多功能机器人每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工。做功的保持采取真空式和磁性式。材料、半成品的供应方法材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应半成品转入货架，通过推送器供应。将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。通用型机器的生产程序改变起来较为困难。,.,31,四衝壓件工藝,板料冲压的基本工序,板料冲压的基本工序按变形性质可分为分离工序和变形(成形）工序两大类。,.,32,.,33,在板材或半成品的边缘按曲线或圆孤开成竖立的边缘,翻边,在板材或半成品上冲制成具有一定高度开口的直壁孔部,翻孔,把拉深加工后的空心半成品进一步加工成为底部厚度大于侧壁厚度的制件,变薄拉深,把板材毛坯成形成各种开口空心的零件,拉深,把冲裁后的半成品扭转成一定角度,扭曲,把板材端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件,卷圆,把板材沿直线弯成各种形状，可以加工形状较复杂的零件,弯曲,特点及应用范围,简图,工序名称,.,34,.,35,五衝壓制程品質(模具)異常的改善方法.,簡稱降模十八式,第一式材料末切穿,.,36,第二式不脫料,.,37,第三式送料不順,.,38,第四式堵料,.,39,第五式跳屑,.,40,第六式沖頭易斷,.,41,第七式字模不清,.,42,第八式鐵屑,.,43,第九式折彎角度偏差,.,44,第十式折彎尺寸偏差,.,45,第十一式:折彎處刮傷,.,46,第十二式：抽芽不良,.,47,第十二式抽芽不良,.,48,第十二式：抽芽不良,.,49,第十三式下料廢料與產品不脫離,.,50,第十四式鉚合不良,.,51,第十五式翹邊,.,52,第十六式凸台拉裂,.,53,第十七式推平後素材有裂,.,54,第十八式推平後間隙過大,.,55,五金衝壓產品應用展示(結束),.,56,五金衝壓產品應用展示(結束),.,57,五金衝壓產品應用展示(結束),.,58,NoteBook結構衝壓件應用,Keypart:,LCD(12.1”,13.3”,14.1”15,17),CPU,HDD,CD-ROM/DVD-ROM/COMBO,FDD,GlidePad,Battery,ACAdapter,SDRAM/DDR,Keyboard,FAXModem,LAN,Antennaetc,Metal:,Thermal,hinge/hingesupport,FDDbracket,HDDplate/shielding,CD-ROMbracket,G/Pbracke