夯扩桩施工工艺

夯扩桩施工工艺：（1）工艺流程：放线打试桩桩机就位沉管拔管（浇桩扩大头砼）夯扩浇桩身砼（安放钢筋笼）成桩。1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。沉管前先在桩头处预先设置100-200mm高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。（2）施工中常见问题及处理：常见问题发生原因处理办法1、管内进水止淤失效1、止淤干砼量不足；2、内管底板直径偏小，与外管内径的间隙过大。1、添足止淤干砼量；2、加大内管底板直径；3、将成孔回填后重新沉管施工。2、地面隆起1、桩间距过小；2、桩长过短；3、地基中孔隙水压力不易消散。1、调整桩间距，减小桩数；2、调整设计桩长；3、采取塑料板或砂井等排水方法以降低孔隙水压力。3、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高1、钢筋笼预留长度不够；2、砼超灌量不够；3、桩身砼坍落度过大。1、积累施工经验，认真做好试成桩工作，以较准确地掌握砼超灌量和钢筋笼高度；2、掌握好混凝土坍落度。4、钢筋笼上浮1、混凝土中粗骨料粒径过大；2、钢筋笼箍筋间距过密；3、钢筋笼制作质量不好。1、控制好粗骨料粒径不大于40mm；2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量。5、桩身缩颈1、拔管过快或内夯管未压在砼上；2、桩间距过小；3、砼坍落度不好。1、控制好拔管速度，内夯管均匀下压；2、调整桩间距或跳打；3、控制好砼坍落度。6、断桩1、桩间距过小；2、砼初凝后在桩附近堆放重物或车辆行走；3、砼坍落度过小，形成脱空。1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到设计强度的70%以上再进行；2、注意现场保护；3、增大砼坍落度。7