弯曲模设计PPT课件

.,1,模块三弯曲,一概述,二弯曲变形过程及变形特点,三弯曲件质量分析,六弯曲力的计算,七弯曲件的工序安排,八弯曲件的典型结构,四弯曲件的结构工艺性,九弯曲模工作零件设计,五弯曲件展开尺寸计算,十U形件弯曲模设计,2,.,模块三弯曲,本模块内容,弯曲是冷冲压基本工序之一。本模块以U形件弯曲工艺和弯曲模结构设计为学习任务，包含的弯曲工序基本知识有：弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素，弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。,3,.,模块三弯曲,重点,1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2弯曲工艺计算方法；3弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4弯曲模典型结构与结构设计；5弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。,4,.,模块三弯曲,难点,1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2影响回弹的因素与减少回弹的措施；3弯曲工艺计算；4弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。,5,.,一概述,弯曲,将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。,弯曲方法,弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。,弯曲模,弯曲所使用的模具。,6,.,一概述,典型弯曲件及实物,7,.,一概述,弯曲件的弯曲方法,8,.,一概述,V形件弯曲模,1模柄；2圆柱销；3凸模；4凹模；5定位销；6下模座；7螺钉；8弹簧；9顶杆；10挡料销,9,.,一概述,弯曲及弯曲模具,10,.,二弯曲变形过程及变形特点,（一）弯曲变形过程,弯曲分类：自由弯曲和校正弯曲。,弯曲过程,11,.,二弯曲变形过程及变形特点,（二）弯曲变形特点,弯曲变形主要发生在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本不变形。坯料在长、宽、厚三个方向都发生了变形。,板料弯曲前后的网络变化,12,.,二弯曲变形过程及变形特点,（二）弯曲变形特点,弯曲变形区的横截面变化,弯曲角与弯曲带中心角,13,.,二弯曲变形过程及变形特点,（二）弯曲变形时的应力与应变状态,应力状态,宽板（B/t3）,窄板（B/t3）,长度方向1：内区受压，外区受拉,厚度方向2：内外均受压应力,宽度方向3：内外侧压力均为零,长度方向1：内区受压，外区受拉,厚度方向2：内外均受压应力,宽度方向3：内区受压，外区受拉,两向应力,三向应力,14,.,二弯曲变形过程及变形特点,（二）弯曲变形时的应力与应变状态,应变状态,宽板（B/t3）,窄板（B/t3）,长度方向1：内区压应变，外区拉应变,厚度方向2：内区拉应变，外区压应变,宽度方向3：内区拉应变，外区压应变,长度方向1：内区压应变，外区拉应变,厚度方向2：内区拉应变，外区压应变,宽度方向3：内外区近似为零,三向应变,两向应变,15,.,三弯曲件质量分析,（一）弯曲变形程度与最小弯曲半径,在弯曲变形过程中，弯曲件的外层受拉应力。当料厚一定时，弯曲半径越小，拉应力越大。当弯曲半径小到一定程度时，弯曲件的外层由于受过大的拉应力作用而出现开裂。因此常用板料的相对弯曲半径r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。,弯曲变形程度,1,16,.,三弯曲件质量分析,（一)弯曲变形程度与最小弯曲半径,最小弯曲半径,2,通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值称为该材料的最小弯曲半径。各种不同材料的弯曲件都有各自的最小弯曲半径。一般情况下，不宜使制件的圆角半径等于最小弯曲半径，应尽量将圆角半径取大一些。只有当产品结构上有要求时，才采用最小弯曲半径。,17,.,三弯曲件质量分析,（二）弯裂与最小相对弯曲半径的控制,最小相对弯曲半径,1,压弯时的变形情况,18,.,三弯曲件质量分析,（二）弯裂与最小相对弯曲半径的控制,最小弯曲半径影响因素,2,(1)材料的力学性能,(3)弯曲件角度,(5)板料的边缘以及表面状态,(2)弯曲方向,(4)板料的热处理状态,(6)板宽的影响,材料纤维方向对rmin/t的影响,19,.,三弯曲件质量分析,（二）弯裂与最小相对弯曲半径的控制,最小弯曲半径rmin的数值,3,20,.,三弯曲件质量分析,（二)弯裂与最小相对弯曲半径的控制,防止弯裂的措施,4,不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表3-1所列数值时，为了提高极限弯曲变形程度，防止弯裂，常采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要求小弯曲半径弯曲）、校正弯曲以及对较厚的材料开槽后弯曲。,21,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,回弹现象,1,塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。,22,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,弯曲回弹的表现形式,2,(1)曲率减小卸料前坯料的内半径为，卸载后增加到，半径的增加量=-(2)弯曲件角度增加卸料钱坯料的弯曲角度为，卸载后增大到，弯曲角的增大量=-,弯曲回弹,23,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,影响回弹的因素,3,(1)材料的力学性能,越大，回弹越大。,材料的力学性能对回弹值的影响1、3退火软钢；2-软锰黄铜；4-经冷变形硬化的软钢,24,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,影响回弹的因素,3,(2)相对弯曲半径,越大，回弹越大。,(3)弯曲中心角,越大。,越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角,变形程度对弹性恢复值的影响,25,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,影响回弹的因素,3,(4)弯曲方式及弯曲模在无底凹模内作自由弯曲时回弹最大。在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正、零或是负三种情况。(5)在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。(6)工件的形状一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。,26,.,三弯曲件质量分析,（三）弯曲卸载后的回弹,回弹值的确定,4,方法:先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。(1)大变形程度（r+2t,43,.,四弯曲件的结构工艺性,（三）弯曲件的结构,防止弯曲根部裂纹的工件结构,4,在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即br（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。,增加工艺槽和工艺孔,44,.,四弯曲件的结构工艺性,（三）弯曲件的结构,弯曲件孔边距离,5,当t0.5t的弯曲件,1,按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即,r0.5t的弯曲件,50,.,五弯曲件展开尺寸计算,（二）弯曲件展开尺寸计算,圆角半径r0.5t的弯曲,2,按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3-7所列经验公式计算。,51,.,五弯曲件展开尺寸计算,（二）弯曲件展开尺寸计算,铰链式弯曲,3,对于r(0.63.5)t的铰链件，其坯料长度可按下式近似计算。,铰链式弯曲件,52,.,六弯曲力的计算,（一）自由弯曲时的弯曲力,V形件弯曲力:,U形件弯曲力:,F自自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；弯曲件的宽度；弯曲材料的厚度；弯曲件的内弯曲半径；b材料的抗拉强度；安全系数，一般取1.3。,式中：,53,.,六弯曲力的计算,（二)校正弯曲时的弯曲,式中：F校校正弯曲应力；A校正部分投影面积；P单位面积校正力，其值见表3-9。,54,.,六弯曲力的计算,（三）顶件力或压料,若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力FD（或压料力FY)可近似取自由弯曲力的3080。即,55,.,六弯曲力的计算,（四）压力机公称压力的确定,对于有压料的自由弯曲,对于校正弯曲,56,.,七弯曲件的工序安排,（一）弯曲件的工序安排原则,(1)对于形状简单的弯曲件，例如V形、U形、Z形件等，可以采用一次弯曲成形;对于复杂形状的弯曲件，一般需要采用两次或多次弯曲成形。(2)对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为便于弯曲件的定位以及工人操作方便、安全，保证弯曲件准确并提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模成形。(3)需要多次弯曲时，一般是先弯外角、后弯内角，后次弯曲应不影响前次弯曲部分的变形，且前次弯曲必须有适当的定位基准，以进行分次弯曲的安排。(4)当弯曲件的形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件。,57,.,七弯曲件的工序安排,（二）典型弯曲件的工序安排,一次弯曲成型,二次弯曲成型,58,.,七弯曲件的工序安排,（二）典型弯曲件的工序安排,三次弯曲成型,59,.,七弯曲件的工序安排,（二）典型弯曲件的工序安排,多次弯曲成型以及级进弯曲实物,60,.,七弯曲件的工序安排,（二）典型弯曲件的工序安排,采用级进模弯曲实物,61,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,V形件弯曲模,1,形弯曲模的一般结构形式1凸模;2定位板;3凹模;4定位尖;5顶杆;6形顶板;7顶板;8定料销;9反侧压块,62,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,V形件弯曲模,1,V形精弯模,63,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,U形件弯曲模,2,64,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,形件弯曲模,3,65,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,Z形件弯曲模,4,66,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,圆形件弯曲模,5,(1)直径d5mm的小圆形件(2)直径d20mm的大圆形件三道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆带摆动凹模的一次弯曲成形模,小圆弯曲模,67,.,八弯曲模的典型结构,(一）单工序弯曲模,圆形件弯曲模,5,大圆弯曲模,68,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,圆形件弯曲模,5,大圆二次弯曲模,69,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,圆形件弯曲模,5,大圆一次弯曲成型模,70,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,铰链件弯曲模,6,卷圆的原理：通常是采用推圆法,铰链件弯曲工序安排,铰链件弯曲模,71,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,其他形状弯曲件的弯曲模,7,滚轴式弯曲模,72,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,其他形状弯曲件的弯曲模,7,带摆动凸模的弯曲模,73,.,八弯曲模的典型结构,（一）单工序弯曲模,其他形状弯曲件的弯曲模,7,带摆动凹模的弯曲模,74,.,八弯曲模的典型结构,（二）级进弯曲模,对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。,级进冲压,75,.,八弯曲模的典型结构,（二）级进弯曲模,冲孔、切断、弯曲级进模,76,.,八弯曲模的典型结构,（三）复合弯曲模,对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。,77,.,八弯曲模的典型结构,(四)通用弯曲模,折弯机成形,78,.,八弯曲模的典型结构,（四）通用弯曲模,数控折弯机及折弯成形产品,79,.,八弯曲模的典型结构,（四）通用弯曲模,折弯机上用的弯曲模端面形状,80,.,八弯曲模的典型结构,（四）通用弯曲模,通用V形弯曲模,81,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,弯曲模工作部分的尺寸,82,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凸模圆角半径,1,当工件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径r，但不应小于表所列的最小弯曲半径值rmin。当r/t10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径。,83,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凹模圆角半径,2,凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t2mm时rA(36)tt24时rA(23)tt4时rA2tV形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径rA。,84,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凹模深度,3,(1)V形件弯曲模,85,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凹模深度,3,(2)U形件弯曲模,86,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凸、凹模间隙,4,V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：,式中,C为间隙系数，可查表3-13。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2t。,87,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,凸、凹模间隙,4,88,.,九弯曲模工作零件设计,（一）弯曲模工作部分结构参数确定,U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差,5,决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。,(2)尺寸标注在外形上,(1)尺寸标注在外形上,凹模尺寸,凸模尺寸,凸模尺寸,凹模尺寸,式中，,为凸、凹模的制造公差，可采用IT7IT9,级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。,89,.,九弯曲模工作零件设计,（二）斜楔、滑块设计,斜楔、滑块之间的行程关系,1,斜楔角一般取40，为了增大滑块行程s，也可取45、50等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。,90,.,九弯曲模工作零件设计,（二）斜楔、滑块设计,斜楔、滑块的尺寸设计,2,斜楔、滑块尺寸关系图,91,.,九弯曲模工作零件设计,（二）斜楔、滑块设计,斜楔、滑块的结构,3,斜楔、滑块的结构1斜楔;2挡块;3键;4、5防磨板;6导销;7弹簧;8、9镶块;10滑块,92,.,十U形件弯曲模设计,U形弯曲件零件图,93,.,十U形件弯曲模设计,冲压工艺方案确定