kr法脱硫工艺介绍ppt课件

铁水KR机械搅拌法脱硫概述脱硫站工艺布置及流程图铁水条件及脱硫规模KR脱硫主体设备及分布KR脱硫示意图KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比脱硫剂消耗与指标KR脱硫法搅拌与加料操作KR搅拌头的结构与应用铁水脱硫后扒渣的重要性环境保护铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用,目录,1,所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。,铁水KR机械搅拌法脱硫概述,KR(KambaraReactor)法脱硫，是1963年NipponSteel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。,2,脱硫站工艺布置及流程图,铁水脱硫站工艺布置,在转炉加料跨（DE跨）11#14#柱间建设3座脱硫站，每座脱硫站采取搅拌和扒渣同工位的生产方式。加料、脱硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头采用更换方式，搅拌头热修补在操作维护平台上进行。脱硫渣罐车与铁水包车一体，同向运行。3座脱硫站各设有1个供料系统，活性石灰采用槽罐车运料，气体输送到料仓中，方便灵活。料仓采用高架式，布置在转炉跨（EF跨）14#16#柱之间。每个料仓容积118m3，可满足2天的用量要求。,3,脱硫站工艺布置及流程图,KR法脱硫工艺流程图,出铁,前扒渣,KR脱硫,后扒渣,转炉,KR法比喷吹法多一次前扒渣与液面测量,KR法先扒渣后取样，喷吹法是先取样后扒渣,4,铁水条件及脱硫规模,2、下列条件的铁水不进行脱硫处理,(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径1000mm；(2)铁水温度1250。,进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁水量的0.5%。,5,铁水条件及脱硫规模,脱硫规模,根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。,脱硫水平比,铁水目标硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S0.005%S，约占75%0.001%S0.002%S，约占15%0.001%S，约占10%,6,KR法脱硫主体设备,KR脱硫主体设备及分布,搅拌装置,新搅拌头更换小车,搅拌头,铁水车,铁水包,渣罐,扒渣机,新搅拌头烘烤装置,检修用电葫芦,除尘烟道,电动翻转检修平台,7,KR脱硫主体设备及分布,主要设备的分布,8,KR脱硫示意图,KR搅拌脱硫示意图,9,KR搅拌脱硫示意图,搅拌系统画面,10,KR搅拌脱硫示意图,备料加料系统画面,11,KR搅拌脱硫示意图,液压系统画面,12,KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比,脱硫工艺特点对比,不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。,有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。,喷吹法不足是，动力学条件差。,13,KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比,脱硫剂种类与优、缺点,14,脱硫剂消耗与指标,脱硫剂配比与成分要求,脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%，其中石灰和萤石的质量标准如下表。,其中粒度在0.51.0mm之间的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求10%。,15,在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR法铁水脱硫工艺能够保证在35min将铁水硫含量降到0.003%以下。与转炉的冶炼周期达到较好的匹配。,脱硫剂消耗与指标,脱硫剂的加入量及搅拌时间,16,铁水脱硫剂消耗与指标,铁水脱硫主要消耗指标,17,KR脱硫法搅拌与加料操作,搅拌操作,KR铁水脱硫时的搅拌速度是根据铁水硫含量、铁水温度以及搅拌头状况确定的。,铁水温度与含硫量一定值时,在一定范围内搅拌器转速越高脱硫效率越高。但搅拌器转速过高,在搅拌时会造成脱硫铁水包内铁水严重喷溅,同时加速搅拌头的磨损。使用新搅拌头时,同样的搅拌效果,设定其转速可比已经使用一段时间的搅拌器降低1020r/min。加入脱硫剂时搅拌器转速应比正常转速降低25r/min,在投料剩余100kg时,开始均匀增速到所需的正常转速(80-100r/min),以防止在加入脱硫剂时出现喷溅。,18,KR脱硫法搅拌与加料操作,搅拌操作注意事项,（1）确认铁水包中心线对准搅拌头中心线，正负误差50mm。搅拌头的隔热板不能进入到铁水中，搅拌头叶轮不能出铁水面。（2）新搅拌头在使用前50次时，必须进行预烤，将搅拌头叶片浸泡到铁水中烧结3-5min。（3）铁水液面在控制在36004200mm间方可进行搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情况和相关信号反应。（4）每处理完一包铁水要对搅拌头进行检查确认，搅拌头耐火材料损坏或脱落50mm或有槽沟、孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。（5）搅拌结束前3min实施必要的均匀减速，但转速不得低于65r/min。（6）处理后硫含量达不到要求时，当铁水温度1250，方可进行二次脱硫。,19,KR脱硫法搅拌与加料操作,加料时机,脱硫剂加入过早,即涡流未形成时,脱硫剂不能随涡流充分弥散到铁水中,部分脱硫剂粘于搅拌头的轴部,生成“蘑菇”,影响脱硫效果,增加人工处理“蘑菇”的次数,对生产组织造成影响。,加入过晚,高速搅拌时(此时涡流形成,流动速度较快),易产生飞溅,使脱硫剂利用率降低。加入时间应控制在1.52min,待脱硫剂加完后,再根据搅拌头的状况,适当提高旋转速度。,20,KR脱硫法搅拌与加料操作,搅拌头插入铁水液面深度,21,KR搅拌头的结构与损坏,KR搅拌头是由金属搅拌芯与耐火材料工作衬组成的复合结构体。,搅拌头的结构,22,搅拌头破损主要集中在搅拌叶，尤其是搅拌叶的棱角部位，主要破损形式是龟裂，熔渣或铁水沿裂纹渗透引起耐火材料工作衬的结构剥落，烧损金属搅拌芯等，最终因搅拌叶大面积破损而中止使用。,KR搅拌头的结构与损坏,KR搅拌头的损坏,23,造成搅拌头损坏的主要因素,KR搅拌头的结构与损坏,铁水脱硫过程中造成搅拌器损坏的原因主要有3个：即应力破坏、铁水磨损和化学侵蚀。,应力包括热应力、机械应力和结构应力，急冷急热会使搅拌头耐火材料剥落；,铁水磨损主要是搅拌器插入铁水中旋转搅拌时，因克服铁水阻力与旋转状况下铁水的冲刷造成的磨损；,化学侵蚀是在高温条件下，铁水、熔渣对搅拌器浇注层的化学侵蚀。,24,2、搅拌头修补(1)每炉处理结束后，把搅拌头升高到操作平台上方检查，确认是否需要进行修补。(2)判断搅拌头需要修补的标准：搅拌头叶面，轴部浇注层出现局部侵蚀50mm，形成孔洞、沟槽、凹陷时，必须进行修补。,KR搅拌头的结构与损坏,搅拌头维护,1、搅拌头预热检查螺栓和软管连接情况。检查热包或热烤包，把搅拌头降到热包内烘烤5分钟进行预热。,25,铁水脱硫后扒渣的重要性,脱硫扒渣机介绍,性能参数扒渣杆行程：7500mm2)扒渣杆伸缩速度：0-1.05m/sec3)扒渣力：2t4)打渣力：2.5t5)扒渣杆倾角：18(向上9.5，向下8.5)6)扒渣杆转动角度：102.5(左12.5右90)7)扒渣杆俯仰速度：0-100mm/sec8)扒渣臂升降行程：1000mm,26,铁水脱硫后扒渣的重要性,因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣量。,铁水脱硫后的扒渣：,经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即：,(MgS)+O=(MgO)+S,(CaS)+O=(CaO)+S,27,铁水脱硫后扒渣的重要性,脱硫扒渣的重要性,28,现场的噪音85db（A）。室内的噪音长时间有人时50db（A）。操作岗位粉尘浓度8mg/m3（标况）。烟囱烟