转炉炼钢与电炉炼钢的区别_第1页
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区别有很多的啊，首先是原料：电炉全部废钢都行，但转炉铁水占到90%。其次能耗不同，转炉消耗的是氧气，而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同，转炉炉内不可留钢，但电炉通常是留钢操作。还有很多不同，比如出钢钢液成分电炉的比较稳定，但转炉差别较大等等。转炉炼钢是把高炉炼岀铁水再以吹氧工艺炼钢。电炉炼钢大部分是用废铁炼成钢水。 转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬，转炉炼钢时不需要在额外加热，因为铁水本身就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应，这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气，因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源的消耗，所以被普遍应用于炼钢，吹入炉内的氧气与铁水的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了，这种反应本身就会发出热量，因而铁水不但会继续保持着融化状态，而且可能会越来越热，因此为调整铁水的适合温度，人们还会在加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等，同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子，因此它们被称为造渣料，转炉炼钢工艺流程：高炉铁水-铁水预处理-复吹转炉炼钢-炉外精炼-连铸-热轧电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源时电能，即电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能，我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化，以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二氧化了，在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多了，因此电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢，电弧炉主要以废钢材为原料，装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面，这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料融化，然后加大电压，加快融化速度，随着炉料的融化过程，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会被淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一次氧，以加快融化速度，这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸，在炉料将全部融化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉
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