项目十八综合零件加工PPT课件

一、任务描述,如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。,二、任务准备（一）、工件与刀具装夹、对刀。（二）、数控车床各编程指令的综合应用三、任务目标掌握较复杂零件的程序编制和加工技能四、任务实施（一）、刀具设置,机床车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀;宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60硬质合金机夹螺纹刀为3号刀；硬质合金焊接镗刀为4号刀；20mm锥柄麻花钻。,（二）、工艺路线1、先加工左端。棒料伸出卡盘外约65mm找正后夹紧。2、先把20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧，主轴以1200r/min转动，手动转动尾座手轮，钻20的底孔，转动6圈多一些（尾架螺纹导程为5mm）。在钻孔时需打开切削液。3、用1号刀，采用G71进行零件左端部分的轮廓循环粗加工。4、用1号刀，采用G70进行零件左端部分的轮廓精加工。5、用4号刀镗22的内孔并倒角。,6、卸下工件，用铜皮包住已加工过的32外园，调头使零件上32到38台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，准备加工零件的右端。7、手动车端面控制零件总长。如果坯料总长在加工前已控制在105.5106mm之间，且两端面较平整，则不必进行此操作。8、用1号刀，采用G71进行零件右端部分的轮廓循环粗加工。9、用1号刀，采用G70进行零件右端部分的轮廓精加工。10、用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。11、用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。,（三）、相关计算螺纹总切深：h=0.6495P=0.64952mm=1.299mm（四）、加工程序程序之一：零件左端部分加工，必须在钻孔后才能进行自动加工。O1018程序名N5G98G21；分进给、米制编程N10M3S800；主轴正转，转速800r/min,N15T0101;换1号外圆刀，导入刀具刀补N20G00X42Z0;绝对编程，快速到达端面的径向外N25G01X18F50;车削端面（由于已钻孔，所以X到18即可）N30G00X41Z2;快速到达轮廓循环起刀点N35G71U1.5R2；外径粗车循环，给定加工参数。N40G71P45Q70U0.5W0.1F100;（N45N70）为循环部分轮廓起始点,N45G01X28N50Z0;N55X32Z-30;车削圆锥N60Z-45;车削32的圆柱N65X38;车削台阶N70Z-55;车削38的圆柱N75G00X100;沿径向快速退出N80Z200;沿轴向快速退出N85M05主轴停转N90M00程序暂停N95M03S1200;主轴重新启动，转速1200r/min,N105G00X42Z2;从N45N70对轮廓进行精加工N110G70P45Q70F50;N115G00X100;刀具沿径向快退N120Z200;刀具沿轴向快退N125M05;主轴停转N130M00;程序暂停。用于精加工后的零件测量N135M03S800主轴正转,转速800r/minN140T0404;换四号镗刀,导入刀具刀补N145G00X21.5Z2;快速移动到孔外侧,N150G01Z-18F100;粗镗内孔至21.5N155X19;车削孔内台阶N160G00Z2;快速移动到孔外侧/N165Z200;沿轴向快速退出/N170M05;主轴停止/N175M00;程序暂停.测量粗镗后的内孔直径/N180M03S1200;主轴正转,转速1200r/minN190G00X22Z2;快速移动到孔外侧N195G01Z-18F50;精镗20内孔N200X19;精车孔内台阶N205G00Z2;快速移动到孔外侧/N210Z200沿轴向快速退出/N215M05;主轴停止,/N220M00;程序暂停.用于精加工后的零件测量/N225M03S800;主轴正转,转速800r/minN230G00X24Z2;快速移动到孔外侧,准备对孔口倒角N235G01Z0F50;以50mm/min进给到孔口N240X22Z-1;倒角N245Z2;退出N250G00X100Z200;快速退出N255T0101;换1号刀N260M30;程序结束,程序之二:零件右端部分加工01019程序名N5G98G21;分进给,米制编程N10M03S800;主轴正转,转速800r/minN15T0101;换1号外圆刀,导入刀具刀补N20G00X42Z0;快速到达端面的径向外侧N25G01X-0.5F50;车削端面.为防止在圆心处留下凸块,车削到-0.5N30G00X41Z2;快速到达轮廓循环起点N35G71U1.5R2;外径循环,给定加工参数N40G71P45Q75U0.5W0.1F100;（N45N75）为廓循轮廓,N45G01X26;循环起刀点以100r/min进给量移到轮廓起点N50Z0；N55X29.8Z-2;加工倒角N60Z-28;车到螺纹部分圆柱N65X30;车削到槽处的台阶端面N70G03X34Z-45R73.25;车削R73.25的逆圆弧N75G02X38Z-53R17;车削R17的顺圆弧/N80G00X100;刀具沿径向快退/N85Z200;刀具沿轴向快退/N90M05;主轴停止,/N95M00;程序暂停.用于精加工后的零件测量N100M03S1200;主轴重新起动,转速1200rr/min/N110G00X42Z2;N115G70P45Q90F50;从N45到N75对轮廓进行精加工N120G00X100;刀具沿径向快退N125Z200;刀具沿轴向快退/N130M05;主轴停止/N135M00;程序暂停.用于精加工后的零件测量,断点从N100开始N140M03S600;主轴重新起动,转速为600rr/minN145T0202;换2号切槽刀,导入刀具刀补,N150G00X31Z-24;快速到达切槽起点N155G75R0.1;指定径向退刀量0.1mmN160G75X26Z-28P500Q3500R0F50;指定槽底槽宽及加工参数N165G00X40;切槽完毕后,沿径向快退N170Z-22;沿轴向移动,准备用切槽刀切螺纹左侧的倒角N175G01X30F50;以50mm/min进给到螺纹处圆柱N180X26Z-22;倒角N185G00X100;刀具沿径向快退N190X200;刀具沿轴向快退,N195M03S600;螺纹加工完毕后如尺寸偏大，必须从此位置开始断点加工N200T0303;换3号螺纹刀，导入刀具刀补N205G00X31Z4;快速到达螺纹加工起始位置，轴向有空刀导入量N210G76P20160Q50R0.1;螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次N215G76X27.402Z-23R0P1299Q450F1.5;