东风汽车有限公司商用车发动机厂实习报告.ppt

,东风汽车有限公司商用车发动机厂实习报告,物流工程081班一组,主要内容,企业简介工厂生产情况介绍讲座内容物流设施设备实习收获存在的问题及建议,企业简介,1969年建厂生产发动机总成和关键零部件生产覆盖2升到11升，功率90-420Ps排放均达欧，部分产品可持续达欧水平,6102,6100,6105,DCI11,EQ4H,工业生产情况介绍,缸体作业部缸盖作业部曲轴作业部凸轮轴作业部连杆作业部发动机总成装配线,6105缸体作业部,缸体生产经过60道工序，车间以产品导向布局，采用一个流的生产方式，生产线较长由两个S型连接而成。目前已停产。,6100缸盖作业部,该厂区以产品导向布局，整个生产线呈W型。采用一流的生产模式。生产工位由具有弯道的辊道式输送链连接而成。,曲轴作业部,该作业部生产线按工艺顺序排列呈U型，有些工位间没有辊道连接，曲轴由小型天车调取在前后两工位间移动。,连杆作业部,目前该作业部生产6100,6102，DCI11三种发动机连杆均采用平断工艺。该生产线呈U型，在产品通过各种可移动式货架在工位间移动。,凸轮轴作业部,该车间有两条机加线一条是老式传统机加线生产6100,6105,6102三种型号发动机凸轮轴。另一条由数控设备组成，可生产十多种型号的凸轮轴。,发动机总成,发动机总成分为3/4内装线和1/4外装线。装配线以产品导向布局，采用一流的生产方式工位间由具有弯道的辊道式输送机相连。,Dci11大马力发动机主配线示意图,缸盖分装线,活塞分装线,半总成试调机,缸体分装线,in,out,注：3/4内装配线示意图,讲座内容,生产计划物料管理日式管理物流管理,生产计划,生产计划内涵：客户要求的三要素：交期、品质、成本生产的三要素：材料、人员、机器设备生产计划的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称2、生产多少数量或重量3、在哪里生产部门、单位4、要求什么时候完成期间、交期,物料管理,精髓：不断料，不呆料，不囤料职能：适时、适质、适量、适价、适地方法：物料ABC分类、通专用物料分类,日式管理,东风与日产合资导入几十种日式管理方法，主要有QCD改善、现场管理、TPM等。,QCD改善,改善的基本方法：目前东风发动机厂推广“改善七步法”为主，其步骤如下,现场管理,要素5M1E：人、机、料、法、环、信三大工具：标准化、目视管理、看板管理现场管理包括方面：场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。明确的内容：（5W2H法）即七何分析法WHOWHENWHATWHEREWHYHOWHOWMUCH,物流管理,在现工业企业中，物流费用占商品成本40%，而劳务成本仅为10%；加工制造商品时间占总时间的10%，而物流所需时间占90%。由此看来，有效地降低物流成本，节约物流时间就是为企业创造收益提高效率。因此，从公司发展的角度考虑，东风公司构建发动机零部件调达物流模式，对企业的物流活动进行管理,物流管理,调达物流：通过给供应商发订单，供应商按交货期和数量提前备好货，由第三方物流公司上门取货，并按交货期运输至购买者指定地点。,物流设施设备,托盘货架：平托盘、料架搬运设备：叉车、手推车、输料台起重设备：天车、平衡吊、装试线悬链、,货架，货架是指专门用于存放成件物品的保管设备,货架,料架,木制托盘,货物运输辅助器材,仓库垫仓,摆放货物防潮木制托盘在全世界用量最广泛最多,手动托盘搬运车,高起升装卸和短距离运输两用车具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点。高强度钢铁货叉结构，安全可靠，耐用,电动叉车,手推车,悬臂式天车,输料台,收获感悟,在生产过程中，每个车间都定人定岗使得生产效率和产品质量都得以保证采用“八个零管理”和“质量管理三不原则”相结合，很好的提高了产品的品质企业始终将安全放在第一位，有着“一千减一等于零”的理念采用目视管理，达到提高劳动生产率的手段企业不断创新，追求卓越,存在的问题,1、再制造作业部物品摆放不规范，影响了取存的便利性。2、厂区设备闲置，造成设备人员限制的浪费。3、生产工序安排不尽合理，使得生产效率受到了制约。4、部分车间管理不到位，员工工作散漫。5、曲轴生产车间零件摆放不规范，影响了生产活动的高效运行,建议,1、主要原因：在厂区部分物流通道上摆放了工件这时由于再制造作业部由于几个部门何用厂区，造成车间现场无人负责管理。建议：每个车间都制定唯一的负责人，明确责任。2、主要原因：生产以市场为导向，生产波动大，在生产的淡期，闲置设备较多，造成设备人员闲置的浪费。建议：企业在淡期进行对外代理加工。,建议,3、主要原因：我们在参观发动机装配二线的时候发现该生产线上生产存在不平衡问题，有的工位很闲，有的工位积压好几件发动机。建议：对空闲工位可与其前或后工位合并，或对瓶颈工位进行技术改进或增加人员，以使该生产线流畅。4、现象：在部分车间存在员工工作中有吸烟和闲聊等现象。建议：加强车间内部管理，规范员工行为,建议,5、主要原因：曲轴生产车间零件摆放较为混乱，且杂物较多，使得该车间整体工作环境较差，生产效率得不到有效提高。建议：对部分车间（如曲轴车间）进行整顿，