质量管理经济分析

质量管理质量经济分析,社会,好的质量使多方得益,本课程的构成,第九章质量经济分析,学习目标（1）了解质量经济分析的含义和目的；（2）掌握质量成本分析的含义、内容和相应的方法。,第九章质量经济分析,主要内容第一节质量经济分析概述第二节质量成本第三节质量经济分析的方法基本概念：质量经济分析质量成本运行质量成本预防成本鉴定成本内（外）部损失成本外部质量保证成本,重点：质量成本分析的内容；质量成本分析的方法。,产品过度包装示例,导入案例：三菱汽车的召回事件,2000年12月25日，长沙一辆帕杰罗V31以每小时30公里的速度行驶时因刹车失灵，将一位名叫“陆慧”的女士撞倒，医生说，陆慧只有40的存活可能，大半可能会成为植物人。得知事故起因是三菱的设计隐患之后，她的丈夫和事故司机一起向三菱公司提出索赔，要求三菱承担一切医疗费用并垫付100万元的律师费。对此，三菱公司表示暂垫付医疗费12万元。,导入案例：三菱汽车的召回事件,2001年2月15日，三菱公司宣布，由于国际市场上三菱汽车屡次出现质量问题，三菱将收回全球150万辆有潜在问题的汽车，其中包括日本国内市场的40多万辆和2000年召回的23.7万辆。分析家估算这次检修的费用在20-30亿日元(1500-2200万美元)，约占今年预测的营业收入350亿日元的10%，实际的费用将远远大于其受损的品牌形象。,导入案例：三菱汽车的召回事件,三菱汽车成为目前日本唯一处于亏损状态的车厂，2003年度，三菱汽车公司亏损2150亿日元，销售额下降了35%。截止到2004年3月31日，三菱汽车公司负债超过了7000亿日元，在日本汽车业界的排名由3年前的第4名降到最近的第7名。,9-1质量经济分析概述,一、质量经济分析的概念质量经济分析是指通过对产品质量与投入（成本）、产出（收益）之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。企业社会经济效益与质量关系的活动揭示质量成本效益之间的变化规律,对象,内容,用财务的语言，关注顾客的反应。德里克,9-1质量经济分析概述,质量经济分析的内涵1.质量经济分析的目的是实现质量改进和提高；2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的全过程；3.根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程；4.质量经济分析要运用科学的方法。,9-1质量经济分析概述,二、质量经济分析的内容,设计过程,制造过程,使用过程,新产品开发、寿命周期费用、质量改进、设计成本、工序能力等,返修、质量检验、不合格品分析等,销售、售后服务、交货期分析等,质量成本,实际成本与设计的关系,JMJuran：1951年，朱兰质量控制手册企业在废次品上发生的成本好似一座金矿“矿中黄金”，可以对它进行有利的开采。1960年，通用电气公司费里曼（H.Freeman）如何应用质量成本AVFeigenbaum：1961年，第一次将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。,导入：质量成本的应用,导入：质量成本的应用,美国：一直处于领先地位。其1963年发布的军用规范MIL-Q-9858A”质量大纲要求”中规定：承包商应把保持和使用质量费用资料作为质量大纲管理的一部分。美国的诸多公司如IBM和GE等已经运用计算机建立了比较完善的质量成本数据收集、存储、分析和反馈系统。一些公司对供应商的质量成本进行调查研究；甚至分析质量问题所造成的公司信誉损失和用户损失。,导入：质量成本的应用,我国：1984年开始推行。1988年GB/T10300质量管理和质量保证，其中对质量成本的概念和内容作了明确的规定。军工企业参照国际标准制定并发布了GJB/Z4-88质量成本管理指南存在的问题：企业领导和管理人员对开展质量成本管理的重要性认识不够基础工作不健全，造成数据采集困难质量成本的科目设置和我国的现行会计制度并不完全适应,“冰河中的冰山”,冰河中的冰山示意图冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）约10%冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）90%,思考：什么是质量成本？,一、质量成本的基本概念为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。ISO8402：1994质量管理和质量保证术语,9-2质量成本,9-2质量成本,质量成本的特点变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。,9-2质量成本,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,外部损失成本,内部损失成本,鉴定成本,预防成本,二、质量成本的构成,9-2质量成本,9-2质量成本,预防成本：设法保证让我们第一次就做对的费用。鉴定成本：检查用以确保我们能第一次就做对的费用。内部损失成本：当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用。外部损失成本：当顾客发现我们没有第一次做好，而要求返修、退货和补偿时发生的费用。,第一次就把事情做对！,预防成本（preventioncost）,质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的费用。如：办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等支付的费用。质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。如：合理化建议奖、QC小组成果奖等。质量评审费：新产品设计方案的评审、试产产品质量的评审所发生的费用。质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。,鉴定成本（appraisalcost）,检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用。工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金。办公费：为检验、实验所发生的办公费用。检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。,内部损失成本（internalfailurecost）,废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。,外部损失成本（externalfailurecost）,索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用；退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失；保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用；诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用；产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。,外部质量保证成本（externalqualityensurecost）,指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。ISO9000质量体系认证费用。,博兹和莫厄公司一季度的质量成本报告,2007年第3季度成本TQM分类成本占销售百分比预防成本培训12000维修10000质量计划8000300003.2鉴定成本检验原材料6000检验设备2000供应商联系4000测试5000170001.8,成本TQM分类成本销售百分比内部损失成本重新加工5000停工期7000废料8000200002.1外部损失成本担保4500损失的销售收入20000修理6500310003.3总计9800010.4,9-2质量成本,三、质量成本分析企业质量成本分析的目的：寻找最适宜的质量成本水平通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内,9-2质量成本,三、质量成本分析开展质量成本分析的意义揭示不合格，寻找质量改进的突破口以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语言,促进企业领导重视产品质量有利于控制和降低成本有利于贯彻质量责任制有利于满足顾客关于质量成本方面的需要有利于监测和评价质量体系,9-2质量成本,（一）质量成本的数据来源、会计分离凭证、统计记录凭证、质量统计凭单、质量成本台帐目的：找出影响质量成本的关键因素，从而提出改善质量和降低成本的途径。,9-2质量成本,单位合格产品的质量成本,合格率水平,0,质量总成本,内部和外部损失成本,预防和鉴定成本,质量成本示意图,A,100%不合格,100%合格,P*,（二）适宜的质量成本,C1,C2,C1曲线(预防成本+鉴定成本),解读：1.开始部分（低质量水平部分）平缓（少量C1成本增加带来合格率的大幅增加）2.后半部分（高质量水平部分）陡峭（少量合格率增加以大幅增加C1成本为代价）,解读：1.合格率接近100%时，C2成本接近02.合格率减少，C2成本急剧增加,C2曲线(内部损失+外部损失),C曲线(总质量成本),A,1.曲线最低点（A）：最佳质量成本2.A点左(右)边：C大的主要原因是C2(C1)大3.C1从5%逐渐小幅增大,C2快速下降，C下降，直到最低点A4.A点向右,C1大幅增加,合格率缓慢增加,C2缓慢下降,总成本大幅增加。5.合格率接近100%,C2很小，但C1可能很大，C可能很大,C2,C1,质量适宜区（合适的合格率）,质量至善区,质量改进区,0%,100%,质量改进区：C1成本70%实施改进，提高质量水平,质量控制区：C1成本10%C2成本50%如很难再改进,重点在控制,质量过剩区：C150%C240%适当放松检查，由鉴定转向预防,（三）质量成本各项比例关系,质量成本优化的措施,质量适宜区（合适的合格率）,质量至善区,质量改进区,0%,100%,预防鉴定成本,统计表明：预防成本鉴定成本故障成本的最佳构成为145。质量成本占销售额的1%即达6SIGMA水平,高质量与低成本之间存在着至关重要的联系,讨论：实际运作中，成本曲线通常并不知道，最佳质量成本点也是未知。应如何确定最佳的成本和合格率？,9-2质量成本,（四）质量总成本分析1.质量成本分析的内容（1）质量总成本分析a.质量总成本的计划目标分析分析企业质量成本计划控制目标的执行情况；b.质量总成本的趋势分析用以推断企业质量成本的变化趋势；c.质量总成本的相关指标分析如产值质量成本率、销售质量成本率、利润质量成本率等，从不同角度反映质量成本与企业经营状况的关系。,9-2质量成本,（2）质量成本构成分析a.质量成本构成的计划目标分析；b.质量成本的结构比例分析c.质量损失分析各责任部门的质量损失分析；各产品的质量损失分析；外部损失成本分析,9-2质量成本,常见指标：产值质量成本率=质量成本总额企业总产值100%销售收入质量成本率=质量成本总额销售收入总额100%销售利润质量成本率=质量成本总额销售利润总额100%产品成本质量成本率=质量成本总额产品成本总额100%质量成本利润率=销售利润总额质量成本总额100%推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）推行前故障成本100%推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）推行前废品净损失100%,9-2质量成本,2.质量成本分析方法定性+定量定性主要用于对质量成本管理实施情况与管理水平作出分析；定量用于对质量成本管理的经济效果作出分析，并定量地对质量工作或质量系统作出评价。（1）指标分析实际发生值与上期指标值比较，根据增减变化来分析；,9-2质量成本,（2）质量成本趋势分析表格法和作图法（3）排列图法找出影响质量成本的主要因素（4）敏感度分析R=（上期内外损失成本-计划期内内外损失成本）/（计划期内比上期多投入的预防和鉴定成本之和）,9-2质量成本,3.质量成本分析报告内容：（1）质量成本数据（2）质量成本分析（3）质量改进建议形式：（1）报表式；（2）图示式（3）陈述式（4）综合式时间：月报、季报、半年报、年报,9-3质量经济分析的方法,一、质量经济分析的过程,确定指标,明确问题/方案,方案比较确定,应用控制,事后进行质量成本源归集的工作程序,开始,收集质量成本数据,归入质量成本科目,结束,操作者：质量管理部门或财务部门主要依据：质量成本记录,操作者：质量管理部门或财务部门等主要依据：企业质量成本科目,操作者：质量管理部门主要依据：质量成本记录企业质量成本管理体系文件,操作者：质量管理部门及有关部门主要依据：企业质量损失责任归集明细表,操作者：质量管理部门及有关责任部门主要依据：质量损失原因分析报告企业质量成本管理体系文件,9-3质量经济分析的方法,二、质量经济分析的范围和方法（一）设计过程的质量经济分析分析内容1.寿命周期费用2.设计阶段的成本分析3.质量改进的经济分析,9-3质量经济分析的方法,1.寿命周期费用购置费用+维持费用,单位质量成本,质量水平,0,寿命周期费用,维持费用,购置费用,寿命周期费用和质量水平关系图,A,P*,如何理解：买得起车养不起,9-3质量经济分析的方法,2.设计阶段的成本分析产品规划成本正式设计成本试制试验成本技术管理成本3.质量改进的经济分析比较全部销售量的总收入与总成本,范例1质量水平提高的经济分析,10000,12500,20000,12000,14500,24000,2000,2000,4000,1,1.27,无,有,否,是,单位：元,9-3质量经济分析的方法,（二）制造过程的质量经济分析1.适宜的不合格品率分析设P=R-C=HJ-LV-F式中，P为利润；R为销售收入；C为总成本；H为合格品数；J为产品单价；L为产量；V为单位变动成本;F为总固定成本。,9-3质量经济分析的方法,假定产量为L1和L2，对应的合格品率和不合格品率分别为h1、h2和b1、b2，为使利润增加，则：L2h2J-L2V-FL1h1J-L1V-F整理得：L2h2-L1h1,L1-L2,9-3质量经济分析的方法,令,则,不合格品率不超过b2时，产量的变化才是有利的。,范例2不合格品率分析,某企业产品产量L=600件，不合格品率b1=8%，单位产品售价J1=50元，单位产品变动成本V1=25元，固定总成本F=8000元。由于对生产进行了改进，产量提高了25%，而不合格品率提高到16%。请问：对于企业来说，这种不合格品率的变化是否可以接受？改进是否可取？,解：根据题意得：,分析可知：改进后利润增加，则这种不合格品率的变化是可以接受的，改进可取。,9-3质量经济分析的方法,2.返修分析以经济效益为原则,3.质量检验分析检验费用一般与产品质量,无关,9-3质量经济分析的方法,返修点上：u1t1+u1dt2=Tu1返修点的产量（即销售量）t1单位产品生产时间d返修率t2单位产品返修时间T可利用的全部生产时间由此可得u1=T/（t1+dt2）同理，在不返修点上，满足销售量的全部生产时间等于可利用的工作时间，即u2t1/（1d）=T或u2=T（1d）/t1式中，u2为不返修点的销售量。,练一练,某企业日工作时间为8小时，A产品单位生产时间为20分钟，单位返修时间为10分钟。（1）请确定完全不返修时的最大产量。（2）请确定完全返修时的可供销售量。（3）如返修率定为30%，其合适的产量为多少？,解：（1）根据题意得：完全不返修即全部工作时间用来生产，其产量Q1为：Q1=日工作时间T/单位生产时间t1=（8*60）/20=24（件）（2）设完全返修时可供销售量为Q2，则Q2=日工作时间T/（单位生产时间t1+单位返修时间t2）=（8*60）/（20+10）=16（件）（3）当返修率为30%时，设产量为Q3，则返修量为0.3Q3，应满足：Q3t1+0.3Q3t2=T即Q3*20+0.3Q3*10=8*60所以Q3=20.9（件）20件,9-3质量经济分析的方法,（三）销售和售后服务过程的质量经济分析1.保修期分析,单位质量成本,包修期,0,产品故障“浴盆曲线”,产品故障曲线和保修期的确定,保修费用“浴盆曲线”,A,C,B,销售收入,合理的保修期？,（一）早期故障期在产品投入使用的初期，产品的故障率较高，且具有迅速下降的特征。这一阶段产品的故障主要是设计与制造中的缺陷，如设计不当、材料缺陷、加工缺陷、安装调整不当等，产品投入使用后很容易较快暴露出来。可以通过加强质量管理及采用筛选等办法来减少甚至消灭早期故障。（二）偶然故障期在产品投入使用一段时间后，产品的故障率可降到一个较低的水平，且基本处于平稳状态，可以近似认为故障率为常数，这一阶段就是偶然故障期。在这个时期