《设备S教材》PPT课件

现场设备5S,xxxxxxx有限公司,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,保持设备整洁的良好习惯,xxxxxxxxxxx,装备部,2013年10月4日,为什么现场实施设备5S会困难？,1、企业员工的价值观不同；2、习惯和素养不同；,什么是5S？,5S代表了五个日文单词:Seiri（整理）Seiton（整顿）Seiso（清扫）Seiketsu（清洁）Shitsuke（素养）,推动5s目地,设备管理水平提升,学习目的,在这个演示稿完成以后你应该能够了解到下列内容:设备的5S对生产重要性如何做好设备的5S如何保持好设备的5S,我们的设备环境？,“在我的工作场所，设备清洁不到位。”“在我的工作场所，机床无完好性可言。”“在我的工作场所，机床周边环境恶劣。”,线、气管凌乱,铁屑、废料布满模具,面板破损、标示不清,区分设备及其周边的所有物品是否与设备相关，不相关的物品要及时清理，保证设备良好的运行环境。,设备5S活动-整理,整理三个重点区域,对现有线路、气路进行改善，保障安全，也使得现场更加美观整洁。,对设备外部进行整理，将与设备无关的物品都清理掉，可以防止机床在加工时出现意外情况。,操作面板的整洁和标示清楚，可以让任何其他的操作者都能正确的操作该设备，避免误操作引起的意外事件发生。,设备5S活动-整顿,将与设备相关东西放置于容易取出的地方，分类管理。,减少维修时因寻找工具等造成的时间浪费，提高设备工作效率。,工具摆放杂乱，不易拿取使用。,工具摆放杂乱，不易拿取使用。,设备维修工具按规定的地方，顺序摆放，容易拿出。,整顿的原则目视化,目视化：什么、哪里、多少，一看便知“3易原则”：易取、易放、易管理整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。,顶杆箱以最佳的位置定置放置，减少多余的劳动。,目视化管理的事例,设备5S活动-清扫,定义清扫设备并对设备进行检查目的通过清洁工作环境，可最大限度减少由灰尘引起的问题，提高安全型，使潜在的设备隐患暴露出来；细节是最难清扫的“清扫”就是发现问题！“清扫”就是点检！,设备的清扫对象,设备外体,模具、夹具内部,设备内部,液压站,设备死角,油箱表面、管路,电器控制面板,电机、散热片,清扫的原则,三原则1、扫黑：检查环境。即扫除垃圾、灰尘、铁屑等。2、扫漏：检查现场。即扫除漏水、漏油、漏气等。3、扫怪：检查设备。即扫除异常之声音、温度、震动等。注意清扫对象：设备、周边环境清扫人员：所有当班员工清扫时间：每天5-10分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率,清扫的检查要点,是否有水、油流淌、堆积；是否有油或灰尘污染；各部位是否被铁屑或油污染；设备上面、下面、里面脏不脏；通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷；机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动；,设备5S活动-清洁,定义：将3S（整理、整顿、清扫）彻底开展保持工作场所有序安排实施做法制度化标准化并贯彻与执行。目的：维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果。保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。,清洁的推进要领,落实前3S的工作制定目视管理，制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高层主管经常带头巡查，带动重视,-明确每个人的责任5W1H（六何分析法）原则：为什么做（Why）、做什么（What)、谁来做（Who）、什么时候做（When）、在哪做（Where）、如何做（How）。-3S工作与日常工作结合起来整理、整顿、清洁是我工作的一部分。每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）-有效检查3S的保持情况专人检查自主检查,如何维持前三个S的成果,设备5S活动-素养,素养的推进要领1、持续推动前4S至习惯化加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。2、制定共同遵守的有关规则、规定作业要点/安全卫生守则4、教育训练（新进人员加强）新人培训，5S推进手册，行为约定早会制度，提升共识/日常在职训练/自主改善活动（NHC）,我能从5S中得到什么,5S使得设备和工作区域环境更整洁5S有助于提高工作效率5S和安全是携手并进的5S导致更好得产品质量和更高的生产率,只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练素养，公司管理水平高,开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱