JBT 9007.2-1999 起重滑车 技术条件

999起重滑车 技术条件布 2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言本标准是对80 00987起重滑车 技术条件的修订。本标准与80 00987相比，主要技术内容有以下变化：取消了磨损试验的内容。本标准是 9007起重滑车系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分内容： 999 起重滑车 型式、基本参数和尺寸 999 起重滑车 技术条件本标准自实施之日起代替80 00987。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人：吴锁云、崔振元。 99911 范围本标准适用于额定起重量为 20t 的手动和电动的钢丝绳起重滑车（以下简称滑车），其工作级别为 3811中规定的3级。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1971981 普通螺纹 公差与配合（直径1355B/T 996 滚动轴承 通用技术规则 3091984 滚动轴承 滚针 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 7001988 碳素结构钢 11761987 铸造铜合金 技术条件 11841996 形状和位置公差 未注公差值 18011979 公差与配合 尺寸至500公差带与配合 38111983 起重机设计规范 94391988 灰铸铁件 113521989 一般工程用铸造碳钢件 133061991 标牌 133841992 机电产品包装通用技术条件 999 手动起重设备用吊钩3 技术要求3. 1 主要零件的材质3. 1. 1 吊钩和链环螺母、中轴、吊轴、合页轴用力学性能不低于 699中的45钢。3. 1. 2 吊钩材料应符合 . 1. 3 吊环、链环用 699中的20钢30钢。3. 1. 4 直径小于或等于210力学性能应不低于 9439中的径大于或等于240力学性能应不低于 11352中的70500。3. 1. 5 滑动轴承采用 1176中的家机械工业局 1999准中华人民共和国机械行业标准起重滑车 技术条件 999代替80 009872000施 99923. 1. 6 滑动轴承采用粉末冶金含油轴承时应符合下列要求：a) 表面硬度为90130HB；b) 径向压溃强度系数c) 磨损量小于 比压：P=3000N/度：=s，轴承运转 1时的磨损量)；d) 含油率大于15%（体积）。3. 1. 7 采用滚动轴承时应符合下列要求：a) 滚动轴承均应符合 b) 滚针按 309的规定。3. 1. 8 护隔板、加强板、合页板采用 700中的. 1. 9 进厂原材料应有合格证明。3. 2 滑轮3. 2. 1 滑轮铸件的加工表面不准有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不允许有影响使用寿命的缺陷。3. 2. 2 滑轮径向和端面的圆跳动，000。3. 3 吊钩、链环、吊环、吊架和横梁3. 3. 1 锻件表面应光整，不应有毛刺、裂纹、摺叠、过热、过烧及降低强度的其他局部缺陷，且缺陷不允许焊补。锻造后的零件必须进行热处理。3. 3. 2 钩柄中心线对吊钩钩腔中心线，只允许向钩腔中心内侧偏移，其偏移量不大于钩腔直径的3%。3. 3. 3 环柄中心线对链环环腔中心线的对称度，应不大于环腔宽的3%。3. 3. 4 螺纹精度（包括螺母）应不低于 197中的6H/6g。3. 3. 5 吊环跨距与环腔中心线的对称度应符合表1的规定。表 1吊 环 跨 距0505080801201201801802502503153154004005005006306308008001000吊环跨距与环腔中心线的对称度3. 6 横梁与螺母接触面对两轴颈的平行度，应不大于 1184中的10级。3. 3. 7 吊架、横梁的孔中心线对螺母接触面的垂直度，应不大于 1184中的8级。3. 3. 8 横梁两轴颈的同轴度，应不大于 1184中的10级。3. 3. 9 吊架两孔对中孔的垂直度，应不大于 1184中的8级。3. 4 中轴、吊轴、合页轴3. 4. 1 不许有裂纹及影响质量的缺陷。3. 4. 2 带滑动轴承滑车的中轴须调质处理，其表面硬度为2632. 5 装配 99933. 5. 1 所有零件及组合件必须经检查合格，外购件、外协件必须有合格证明书方能进行装配。3. 5. 2 滑轮装配后应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象，轴承装入滑轮后，其滑轮径向和端面的圆跳动，000。3. 5. 3 在合页开合90范围内，应无卡阻现象。3. 5. 4 装配后的吊钩、链环应能灵活转动360。螺母的穿销要铆合。3. 5. 5 轴套压入滑轮后与轴的配合间隙，应符合 1801中的. 6 油漆产品外露加工表面应涂防锈油，不允许沾、涂油漆。滑轮轮槽表面应涂清漆。非加工表面应涂底漆和面漆，严禁打腻子。在涂漆前需将机件清理干净。涂漆应均匀，色泽光亮，不得有漏漆、污迹、斑痕、气泡、缩皱及脱落等缺陷。4 试验方法与检验规则4. 1 出厂检验4. 1. 1 出厂的每台滑车须经制造厂检验部门按本标准有关规定检验合格后才能出厂。出厂产品必须具有合格证。4. 1. 2 无载荷检验每台滑车均应在无载荷状态下，用手旋转滑轮、吊钩、开合合页等各转动部分时，必须灵活及无卡阻现象。4. 1. 3 静载荷试验稳定批量（材质、工艺等不变）生产的滑车按表 2 的规定进行抽验，并按表 3 的规定施加试验载荷，静置 10卸载。检查各主要零件时均不得有裂纹和永久变形，否则应加倍抽检。加倍抽检时仍有不合格者，则须逐台地试验验收。4. 1. 4 动载荷试验稳定批量（材质、工艺等不变）生产的滑车按表 2 的规定进行抽检，按表 4 的规定缓慢、平稳加载。在规定的起升高度内（一般不小于2m），滑车上升、下降各15次后，各部件不许有永久变形，连接处不得出现松动和损坏现象。表 2额 定 起 重 量 检 数% 53165 328016 2220032011 9994表 3额 定 起 重 量 验 载 荷(相当于) (00) (160500)6 (8001600)20(20003200)额 定 起 重 量 当于) 6 2 2 型式检验首批生产的产品必须进行型式检验。成批生产时为了考核设计、工艺和质量的稳定性，每年至少要对产品进行一次型式检验。凡产品在设计、工艺及所用材料有改变时，也应做型式检验。检验项目应包括：4. 2. 1 . 2. 2 . 2. 3 . 2. 4 主要零件试验4. 2. 4. 1 吊钩按 . 2. 4. 2 吊环a) 试验前在吊环 A、B、C 三点处钻眼作为测量基准，A、B、 所示。B 点在环腔中心线上，并位于危险截面的中点；A、C 两点分别在两环柄的中心线上，并位于 H/4 处截面的中点。b) 先加额定起重量，消除初始永久变形后量取基准值b1，b2，b3。c) 按表 5 规定值依次连续加载至最大试验载荷。卸载后，b1， 否则吊环应判为废品。 99954. 2. 4. 3 链环链环的试验方法与吊环相同，测量基准如图2所示。4. 2. 4. 4 中轴、吊轴按表5规定值依次连续加载，卸载后的挠度值f（如图3）不得超过跨距的1/500。4. 2. 4. 5 护隔板及加强板a) 先加额定起重量，消除初始永久变形后量取基准值b；b) 按表5规定值依次连续加载，卸载后各板的 1801中的量两孔外侧间距，如图4）。4. 2. 4. 6 合页a) 试验前在合页 A、B 两点处钻眼作为测量基准。A、B 两点位于合页的对称中心线上，并对称于合页轴的中心线（如图5所示）。b) 当加载为 2 倍额定起重量时，b 值的变化量不得超过 当加载为静强度试验载荷时，应能支持住载荷。卸载后测量丝绳不得松动。4. 2. 5 静强度试验根据表2规定的最少台数进行抽检，按表5规定的试验载荷依次进行加载。加载达到试验载荷时，须保持5求滑车能可靠地支持住载荷。图 1图 2 图 3图 4 图5 9996表 5依 次 施 加 的 载 荷 03 n 2 n 1 n 2 602 n 2 200n 1 n n 5 标志与包装5. 1 标志5. 1. 1 每台滑车均应有产品标牌。产品标牌应符合 13306的规定，标牌上一般应注明：a) 产品名称；b) 产品型号；c) 额定起重量；d) 适用钢丝绳直径；e) 产品商标；f) 制造日期及制造厂名称。5. 1.